Принципы логистического управления
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2013 в 16:32, курсовая работа
Краткое описание
Целью данной курсовой работы является изучение принципов логистического управления экономической деятельностью.
Задачи курсовой работы:
Рассмотреть сущность логистического управления;
Изучить основные этапы развития логистики;
Определить роль логистики в методах управления экономической деятельностью
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1 МЕСТО ЛОГИСТИКИ В СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДАХ УПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРЕДПРИЯТИЙ 5
1.2 Этапы развития логистики 6
1.3 Роль логистики в современных методах управления экономической деятельностью предприятий 9
2 ФУНКЦИИ И СТРУКТУРЫ ЛОГИСТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НА МАКРОЭКОНОМИЧЕСКОМ И МИКРОЭКОНОМИЧЕСКОМ УРОВНЯХ 11
2.1 Функции логистического управления 11
2.2 Макрологистическая и микрологистическая системы 12
2.3 Проблемы логистического управления 15
3 ЛОГИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ КАК ИСТОЧНИК ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ. 17
3.1 Логистика как средство достижения конкурентоспособности и экономического эффекта 17
3.2 Пути достижения конкурентных приемуществ 19
4 РАЗРАБОТКА ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СКЛАДА ПРОКАТА ЧЁРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОПТОВОЙ БАЗЫ 23
4.1 Товароведно-коммерческая характеристика хранимых грузов 23
4.2 Размещение склада на генеральном плане 28
4.3 Выбор способов хранения грузов и складской тары 28
4.4 Расчёт потребности оборудования для хранения грузов 29
4.5 Расчёт потребных площадей и ёмкости склада 32
4.6 Расчёт потребности в грузоподъёмных и транспортных механизмах 35
4.7 Технологический процесс складской грузопереработки 39
4.8 Технико-экономические показатели работы склада 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 46
ПРИЛОЖЕНИЕ А СХЕМА ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СКЛАДА ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОПТОВОЙ БАЗЫ……………………………………..…………….48
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПЛАНИРОВКА СКЛАДА ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОПТОВОЙ БАЗЫ………………………………………………………………………………49
Прикрепленные файлы: 1 файл
наконец.docx
— 148.30 Кб (Скачать документ)Стоечные стеллажи предназначаются для хранения больших количеств сортового металла. Емкость ячейки таких стеллажей может достигать 20 - 60 т. Количество отдельных ячеек принимается различное - от 2 до 5 и более. Такие стеллажи могут быть стационарными и передвижными. Стоечные стеллажи рекомендуется использовать на механизированных складах.
4.4 Расчёт потребности
Годовой грузооборот и складской запас (при сроке хранения 20 дней) материала рассчитывается по формулам (1) и (2) [29]:
Qгруз
= Q * 2, т
где Qгруз– годовой грузооборот, т;
Q – годовое поступление, т.
Qзап = (Q * tхр)/365, т
где Qзап – складской запас, т.
tхр – срок хранения, дней.
Отобразим полученные данные в таблице 6.
Таблица 6
Номенклатура и исходные данные грузов
№ |
Наименование |
Годовое поступление, т |
Годовой грузооборот, т |
Складской запас, т
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Прокат |
15000 |
30000 |
821,91 |
Продолжение табл. 6
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
горячекатаный квадратный |
||||
2 |
Прокатполосовой
|
10000 |
20000 |
547,94 |
3 |
Прокат горячекатаный круглый |
25000 |
50000 |
1369,86 |
4 |
Швеллер № 20 |
20000 |
40000 |
1095,89 |
5 |
Лист холоднокатаный
|
25000 |
50000 |
1369,86 |
6 |
Всего: |
95000 |
190000 |
5205,47 |
Для определения количества стеллажного оборудования нужно найти число ячеек (n), вместимостью 60 т по формуле (3) [29]:
n= Qзап
/60
Стеллажи обычно изготавливаются из металла, дерева, бывают смешанной конструкции. Деревянные стеллажи хотя и просты в изготовлении, но имеют небольшой срок службы и ограниченную возможность использования их для хранения огнеопасных и тяжёлых материалов, изделий. Поэтому на складе будем использовать стеллажи, изготовленные из металла, так как именно металлические стеллажи имеют высокую прочность и долговечность, способность выдерживать большие нагрузки и безопасны в пожарном отношении.
Таблица 7
Расчёт количества стеллажного оборудования
|
Показатель |
Наименование товара | ||||
Прокат горячекатаный |
Прокат
Полосовой |
Прокат горячекатаный круглый |
Швеллер
|
Всего:
| |
Складской запас, т |
821,91 |
547,94 |
1369,86 |
1095,89 |
3835,6 |
число ячеек (n) |
14 |
10 |
23 |
19 |
- |
число ячеек в стеллаже |
5, 5, 4 |
5 и 5 |
5, 5, 5, 5 и 3 |
5, 5, 5 и 4 |
- |
количество стеллажей ()
|
3 |
2 |
5 |
4 |
14 |
Таблица 8
Расчет габаритных размеров оборудования
Показатель |
Прокат горячекатаный |
Прокат полосовой |
Прокат горячекатаный круглый |
Швеллер № 20 |
Количество штук в пачке |
20 |
40 |
10 |
30 |
Масса пачки, т |
0,6 |
6,1 |
0,5 |
3,3 |
Количество пачек в ячейке (вместимостью 60 т) |
100 |
10 |
120 |
18 |
Размеры единицы изделия, м |
0, 025 x 6 |
0,036 x 0,09 x 6 |
0,035 x 6 |
0,2 х 0,076 х 6 |
Высота пачки, м |
4 шт. x 0,025 = 0,1 |
5 шт. х 0,036 = 0,18 |
2 шт. х 0,035= 0,07 |
5 шт. х 0,2 = 1 |
Ширина пачки, м |
5 шт. x 0,025 = 0,125 |
8 шт. х 0,09 =0,72 |
5 шт. х 0,035 = 0,175 |
6 шт. х 0,076 = 0,5 |
Высота ячейки, м |
20 шт. х 0,1 =2 |
5 шт. х 0,18 = 0,9 |
30 шт. х 0,07 = 2,1 |
3 шт. х 1 = 3 |
Ширина ячейки, м |
5 шт. х 0,125 = 0,63 |
2 шт. х 0,72 = 1,44 |
4 шт. х 0,175 = 0,7 |
6 шт. х 0,5 = 3 |
Длина стеллажа, м |
6 |
6 |
6 |
6 |
Ширина стеллажа, м |
2,52 (для 4 ячеек) и 3,2 (для 5) |
7,2 (для 5 ячеек) |
2,1 (для 3 ячеек) и 3,5 (для 5) |
12 (для 4 ячеек) и 15 (для 5 ячеек) |
Высота (минимальная) стеллажа, м |
1 |
2,1 |
3 |
Рассчитаем количество оборудования для листа холоднокатаного с размерами 5х1000х2000 мм. Для его хранения будем использовать штабель с прокладками. Размеры штабеля соответствуют двойным габаритным размерам изделия – 2000 мм ширина, 4000 мм длина и 5000 мм высота (рекомендуемая); толщина прокладок – 70 мм.
Если на 1 можно положить 2,5 т (исходя из методических указаний), то на одну прокладку мы можем положить (S=2) максимум 5 тонн. Так как одна пачка весит 1,6 т, наша прокладка выдержит 3 пачки (а это 60 листов, так как в одной пачке 20 листов).
Высота укладки листов на одну прокладку будет 0,005 * 60 = 0,3 м и толщина прокладки 0,07 м, итого 0,37 м. Исходя из этого, нам потребуется (2,5/0,37)*2 = 14 прокладок. Значит, в штабель помещается 840 листов (14 * 60). В одном штабеле может находится 840/20=24пачка. Емкость же штабеля находится по формуле (4) [29]:
Е =
m * N, т
где m – масса одного листа, т;
N – количество листов в штабеле.
Масса одного листа определяется по формуле:
m = V * ρ, кг
где V - геометрический объём 1 листа, м3;
ρ – плотность стали, кг/ м3.
m = 0,005 * 1* 2 * 7850 = 78,5 кг (или 0,0785 т); Е = 0,0785 * 840 = 65,94т.
Количество штабелей определяется по формуле (6) [29]:
(6)
Значит на складе будет находиться 1369,86/65,94 = 21 штабель.
Таблица 9
Количество пачек на складе
Показатель |
Прокат горячекатаный |
Прокат полосовой |
Прокат горячекатаный круглый |
Швеллер № 20 |
Лист холоднокатаный |
Допустимое количество пачек в ячейке стеллажа (в штабеле) |
100 |
10 |
120 |
18 |
42 |
Общее количество ячеек (штабелей) |
14
|
10 |
23 |
19 |
21 |
Количество пачек на складе
|
1400 |
100
|
2760 |
342 |
882 |
4.5 Расчёт потребных площадей и ёмкости склада
Понятие «площадь» имеет двойной смысл. Во-первых, площадь – это место, территория, где осуществляются те или иные складские функции предприятия. Во-вторых, площадь – это размер территории в квадратных метрах [30].
Общую площадь склада находят по формуле (7) [29]:
где – полезная площадь склада, то есть занятая непосредственно под хранимыми материалами, изделиями, продукцией и товарами, ;
– площадь занятая приёмочными и отпускными площадками (экспедиционная площадь, включая площадь погрузочно-разгрузочных рамп), ;
– служебная площадь
для административно-бытовых и
других помещений (кабинет
– площадь занятая стационарным, подъёмно-транспортным и другим оборудованием, ;
– вспомогательная площадь или площадь транспортной и операционной связи (проезды, проходы), .
Полезную площадь для хранения данного вида материала или изделия можно найти, если известны габаритные размеры принятого оборудования для хранения и потребное его количество [29]:
= l * b * ,
где l – длина оборудования, м;
b – ширина оборудования, м;
– количество оборудования.
Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и суммируя ее, получим общую полезную площадь склада:
=(9)
Таблица 10
Расчёт полезной площади склада
Показатель |
Наименование груза | |||||
Прокат горячека таный квадратный |
Прокат полосо вой |
Прокат горячеката ный круглый |
Швеллер № 20 |
Лист холодно катаный |
Всего: | |
Расчёт полезной площади |
(6*2,52*1) + (6*3,2 *2) |
6*7,2*2 |
(6*2,1*1) + (6*3,5*4) |
(6*12*1) + (6*15*3) |
2*1*42 |
- |
Полезная площадь, |
53,52 |
86,4 |
96,6 |
342 |
84 |
662,52 |
Площадь приёмочно-сортировочных
и отпускных площадок рассчитывают
исходя из хранения среднесуточного
поступления или отпуска
= ( * K * t) / (365 * ),
где – годовое поступление материалов, т;
K – коэффициент неравномерности
поступления материалов на
t – количество дней нахождения
материалов на приёмочной
– нагрузка на 1 (применяется 0,25 от средней нагрузки на 1 полезной площади склада в зависимости от характера хранимого материала), т/.
Нагрузка на 1 определяется по формуле [29]:
= 0,25 *, т/
Средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади склада рассчитывается по формуле [29]:
= Σ(* ) /Σ , т /
где - нагрузка на 1 полезной площади склада i-гo товара, т/;
- полезная площадь i-гo вида товара, .
Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле (4), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (K=1,1), а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы базы или предприятия (300 дней).
Таким образом, воспользовавшись данными
формулами, рассчитаем площади приемочно-
Сначала рассчитаем среднюю нагрузку на 1 полезной площади склада по формуле (12):
= (53,52 * 13,2 + 86,4 * 13,2 + 96,6 * 12,0 + 342 * 7,5 + 84 * 6,2) / 662,52 = 9,2 т/.
Затем определим нагрузку на 1 площади склада по формуле (11):
= 0,25 * 9,2 = 2,3 т/.
Теперь найдем площадь приемочной и отпускной площадки по формуле (10):
= (95000 * 1,2 * 1) / (365 * 2,3) = 135,8 ;
= (95000 * 1,1 * 1) / (300 * 2,3) = 151, 45 ;
= 135,8 + 151,45 = 287,25 .
Для того чтобы найти служебную площадь, необходимо составить штатное расписание при односменном режиме работы склада (исходные данные):
1) заведующий складом - 1 человек;
2) кладовщики - 3 человека;
3) механизаторы (водители, операторы) - 8 человек;
4) стропальщики (разнорабочие, грузчики) - 6;
5) слесарь - электрик - 1 человек;