Принципы логистического управления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2013 в 16:32, курсовая работа

Краткое описание


Целью данной курсовой работы является изучение принципов логистического управления экономической деятельностью.
Задачи курсовой работы:
Рассмотреть сущность логистического управления;
Изучить основные этапы развития логистики;
Определить роль логистики в методах управления экономической деятельностью

Содержание


ВВЕДЕНИЕ 4
1 МЕСТО ЛОГИСТИКИ В СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДАХ УПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРЕДПРИЯТИЙ 5
1.2 Этапы развития логистики 6
1.3 Роль логистики в современных методах управления экономической деятельностью предприятий 9
2 ФУНКЦИИ И СТРУКТУРЫ ЛОГИСТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НА МАКРОЭКОНОМИЧЕСКОМ И МИКРОЭКОНОМИЧЕСКОМ УРОВНЯХ 11
2.1 Функции логистического управления 11
2.2 Макрологистическая и микрологистическая системы 12
2.3 Проблемы логистического управления 15
3 ЛОГИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ КАК ИСТОЧНИК ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ. 17
3.1 Логистика как средство достижения конкурентоспособности и экономического эффекта 17
3.2 Пути достижения конкурентных приемуществ 19
4 РАЗРАБОТКА ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СКЛАДА ПРОКАТА ЧЁРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОПТОВОЙ БАЗЫ 23
4.1 Товароведно-коммерческая характеристика хранимых грузов 23
4.2 Размещение склада на генеральном плане 28
4.3 Выбор способов хранения грузов и складской тары 28
4.4 Расчёт потребности оборудования для хранения грузов 29
4.5 Расчёт потребных площадей и ёмкости склада 32
4.6 Расчёт потребности в грузоподъёмных и транспортных механизмах 35
4.7 Технологический процесс складской грузопереработки 39
4.8 Технико-экономические показатели работы склада 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 46
ПРИЛОЖЕНИЕ А СХЕМА ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СКЛАДА ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОПТОВОЙ БАЗЫ……………………………………..…………….48
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПЛАНИРОВКА СКЛАДА ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОПТОВОЙ БАЗЫ………………………………………………………………………………49

Прикрепленные файлы: 1 файл

наконец.docx

— 148.30 Кб (Скачать документ)

Стоечные стеллажи предназначаются  для хранения больших количеств сортового металла. Емкость ячейки таких стеллажей может достигать 20 - 60 т. Количество отдельных ячеек принимается различное - от 2 до 5 и более. Такие стеллажи могут быть стационарными и передвижными. Стоечные стеллажи рекомендуется использовать на механизированных складах.

4.4 Расчёт потребности оборудования  для хранения грузов

Годовой грузооборот и складской  запас (при сроке хранения 20 дней) материала рассчитывается по формулам (1) и (2) [29]:

 

Qгруз = Q * 2, т                                                             (1)

где  Qгруз– годовой грузооборот, т;

       Q – годовое поступление, т.

Qзап = (Q * tхр)/365, т                                                   (2)

где  Qзап – складской запас, т.

tхр – срок хранения, дней.

Отобразим полученные данные в таблице 6.

 

Таблица 6

 

Номенклатура  и исходные данные грузов

Наименование

Годовое поступление, т

Годовой грузооборот, т

Складской запас, т

 

1

2

3

4

5

1

Прокат

15000

30000

821,91


 

Продолжение табл. 6

1

2

3

4

5

 

горячекатаный квадратный

     

2

Прокатполосовой

 

10000

20000

547,94

3

Прокат горячекатаный круглый

25000

50000

1369,86

4

Швеллер № 20

20000

40000

1095,89

5

Лист

холоднокатаный

 

25000

50000

1369,86

6

Всего:

95000

190000

5205,47


Для определения количества стеллажного  оборудования нужно найти число  ячеек (n), вместимостью 60 т по формуле (3) [29]:

 

n= Qзап /60                                                                     (3)

Стеллажи обычно изготавливаются  из металла, дерева, бывают смешанной  конструкции. Деревянные стеллажи хотя и просты в изготовлении, но имеют  небольшой срок службы и ограниченную возможность использования их для  хранения огнеопасных и тяжёлых  материалов, изделий. Поэтому на складе будем использовать стеллажи, изготовленные  из  металла, так как именно металлические  стеллажи имеют высокую прочность  и долговечность, способность выдерживать большие нагрузки и безопасны в пожарном отношении.

Таблица 7

 

Расчёт  количества стеллажного оборудования

 

 

 

Показатель

Наименование товара

Прокат горячекатаный квадратный

Прокат

 

Полосовой

Прокат горячекатаный круглый

Швеллер

 

Всего:

 

Складской запас, т

821,91

547,94

1369,86

1095,89

3835,6

число ячеек (n)

14

10

23

19

-

число ячеек в

стеллаже

5, 5, 4

5 и 5

5, 5, 5, 5 и 3

5, 5, 5 и 4

-

количество

стеллажей ()

 

3

2

5

4

14


 

Таблица 8

 

Расчет  габаритных размеров оборудования

Показатель

Прокат горячекатаный квадратный

Прокат

полосовой

Прокат горячекатаный круглый

Швеллер № 20

Количество штук в пачке

20

40

10

30

Масса пачки, т

0,6

6,1

0,5

3,3

Количество пачек в ячейке (вместимостью 60 т)

100

10

120

18

Размеры единицы изделия, м

0, 025 x 6

0,036 x 0,09 x 6

0,035 x 6

0,2 х 0,076 х 6

Высота пачки, м

4 шт. x 0,025 = 0,1

5 шт. х 0,036 = 0,18

2 шт. х 0,035= 0,07

5 шт. х 0,2 = 1

Ширина пачки, м

5 шт. x 0,025 = 0,125

8 шт. х 0,09 =0,72

5 шт. х 0,035 = 0,175

6 шт. х 0,076 = 0,5

Высота ячейки, м

20 шт. х 0,1 =2

5 шт. х 0,18 = 0,9

30 шт. х 0,07 = 2,1

3 шт. х 1 = 3

Ширина ячейки, м

5 шт. х 0,125 = 0,63

2 шт. х 0,72 = 1,44

4 шт. х 0,175 = 0,7

6 шт. х 0,5 = 3

Длина стеллажа, м

6

6

6

6

Ширина стеллажа, м

2,52 (для 4 ячеек) и 3,2

(для  5)

7,2 (для 5 ячеек)

2,1 (для 3 ячеек) и

3,5 (для 5)

12 (для 4 ячеек) и 15 (для 5 ячеек)

Высота (минимальная) стеллажа, м

 

1

2,1

3


Рассчитаем количество оборудования для листа холоднокатаного с  размерами 5х1000х2000 мм. Для его хранения будем использовать штабель с  прокладками. Размеры  штабеля соответствуют  двойным габаритным размерам изделия – 2000 мм ширина, 4000 мм длина и 5000 мм высота (рекомендуемая); толщина прокладок – 70 мм.

Если на 1 можно положить 2,5 т (исходя из методических указаний), то на одну прокладку мы можем положить (S=2) максимум 5 тонн. Так как одна пачка весит 1,6 т, наша прокладка выдержит 3 пачки (а это 60 листов, так как в одной пачке 20 листов).

Высота укладки листов на одну прокладку  будет 0,005 * 60 = 0,3 м и толщина прокладки 0,07 м, итого 0,37 м. Исходя из этого, нам  потребуется (2,5/0,37)*2 = 14 прокладок. Значит, в штабель помещается 840 листов (14 * 60). В одном штабеле может находится 840/20=24пачка. Емкость же штабеля находится по формуле (4) [29]:

Е = m * N, т                                                              (4)

 

где m – масса одного листа, т;

N – количество листов в штабеле.

Масса одного листа определяется по формуле:

m = V * ρ, кг                                                             (5)

где V -  геометрический объём 1 листа, м3;

ρ – плотность стали, кг/ м3.

m = 0,005 * 1* 2 * 7850 = 78,5 кг (или 0,0785 т); Е = 0,0785 * 840 = 65,94т.

Количество штабелей определяется по формуле (6) [29]:

(6)

Значит на складе будет находиться 1369,86/65,94 = 21 штабель.

 

Таблица 9

Количество  пачек на складе

Показатель

Прокат горячекатаный квадратный

Прокат

полосовой

Прокат горячекатаный круглый

Швеллер № 20

Лист холоднокатаный

Допустимое количество пачек в  ячейке стеллажа (в штабеле)

 

 

 

100

 

 

 

10

 

 

 

120

 

 

 

18

 

 

 

42

Общее количество ячеек (штабелей)

 

14

 

 

10

 

23

 

19

 

21

Количество пачек на складе

 

 

1400

 

100

 

 

2760

 

342

 

882


4.5 Расчёт потребных площадей  и ёмкости склада

Понятие «площадь» имеет двойной  смысл. Во-первых, площадь – это  место, территория, где осуществляются те или иные складские функции  предприятия. Во-вторых, площадь –  это размер территории в квадратных метрах [30].

Общую площадь склада находят по формуле (7) [29]:

                                                  (7)

где – полезная площадь склада, то есть занятая непосредственно под хранимыми материалами, изделиями, продукцией и товарами, ;

– площадь занятая приёмочными и отпускными площадками (экспедиционная  площадь, включая площадь погрузочно-разгрузочных рамп), ;

 – служебная площадь  для административно-бытовых и  других помещений (кабинет директора,  столовая, буфет и так далее), ;

– площадь занятая стационарным, подъёмно-транспортным и другим оборудованием, ;

 

– вспомогательная площадь  или площадь транспортной и операционной связи (проезды, проходы), .

Полезную площадь для хранения данного вида материала или изделия  можно найти, если известны габаритные размеры принятого оборудования для хранения и потребное его  количество [29]:

= l * b * ,                                                                    (8)

где l – длина оборудования, м;

b – ширина оборудования, м;

 – количество оборудования.

Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных  видов или групп материалов и  суммируя ее, получим общую полезную площадь склада:

 

=(9)

Таблица 10

Расчёт  полезной площади склада

Показатель

Наименование груза

Прокат горячека

таный квадратный

Прокат

полосо

вой

Прокат горячеката

ный круглый

 

Швеллер № 20

Лист холодно

катаный

Всего:

Расчёт полезной площади

(6*2,52*1) + (6*3,2 *2)

6*7,2*2

(6*2,1*1) + (6*3,5*4)

(6*12*1) + (6*15*3)

2*1*42

-

Полезная площадь,

53,52

86,4

96,6

342

84

662,52


Площадь приёмочно-сортировочных  и отпускных площадок рассчитывают исходя из хранения среднесуточного  поступления или отпуска материалов и удельной нагрузки на 1 этих площадок. На складах с большим объёмом работ приёмочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Приёмочная площадь определяется по формуле (10) [29]:

= ( * K * t) / (365 * ),                                               (10)

 

где – годовое поступление материалов, т;

K – коэффициент неравномерности  поступления материалов на склад  (K=1,2…1,5; мы примем K=1,2);

t – количество дней нахождения  материалов на приёмочной площадке (применяется до 2 дней; мы примем t=1), дней;

 – нагрузка на 1 (применяется 0,25 от средней нагрузки на 1 полезной площади склада в зависимости от характера хранимого материала), т/.

Нагрузка на 1 определяется по формуле [29]:

= 0,25 *, т/                                                        (11)

Средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади склада рассчитывается по формуле [29]:

= Σ(* ) /Σ , т /                                                (12)

где - нагрузка на 1 полезной площади склада i-гo товара, т/;

- полезная площадь i-гo вида товара, .

Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле (4), но при  этом коэффициент неравномерности  принимается меньше (K=1,1), а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы базы или предприятия (300 дней).

Таким образом, воспользовавшись данными  формулами, рассчитаем площади приемочно-сортировочных  и отпускных площадок.

Сначала рассчитаем среднюю нагрузку на 1 полезной площади склада по формуле (12):

= (53,52 * 13,2 + 86,4 * 13,2 + 96,6 * 12,0 + 342 * 7,5 + 84 * 6,2) / 662,52 = 9,2 т/.

Затем определим нагрузку на 1 площади склада по формуле (11):

= 0,25 * 9,2 = 2,3 т/.

Теперь найдем площадь приемочной и отпускной площадки по формуле (10):

= (95000 * 1,2 * 1) / (365 * 2,3) = 135,8 ;

= (95000 * 1,1 * 1) / (300 * 2,3) = 151, 45 ;

= 135,8 + 151,45 = 287,25 .

Для того чтобы найти служебную  площадь, необходимо составить штатное  расписание при односменном режиме работы склада (исходные данные):

1) заведующий складом - 1 человек;

2) кладовщики - 3 человека;

3) механизаторы (водители, операторы) - 8 человек;

4) стропальщики (разнорабочие, грузчики) - 6;

5) слесарь - электрик - 1 человек; 

Информация о работе Принципы логистического управления