Шпаргалка по «Менеджменту»

1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.

Понят. о ПП и принц.его орг.

ПП – совок. взаимосвяз. проц. тр.и естеств. проц., направл-х на изгот. продукции.

Составные элементы ПП:

- труд - целесообразн.деят.чел., направленная на вып.опред.операц. по изготовлению продукции;

- предметы тр.- то, на что направлена деят-ть чел.;

- средства тр.- это с помощью чего мы воздействуем на предметы тр.

З фазы ПП:

1. Заготовительная - получ-ся заготовки для обработки, т.е. путем литья, паоквки, резки и др

2. Обрабатывающая- осущ. мех. обраб.заготовок (токарная,фрез.)

3. Сборочный- осущ.сборка отд. узлов и целой машины.

ПП в целом и в каждой его фазе сост. из совокупности процессов:

а) Основной - технологич. проц.,в рез. кот-х измен. размеры, форма, св-ва или состав продукции труда.

б) Вспомогательный обеспеч. выполнение осн.технол.проц. (вып. рем., инструмент.работ, обеспеч. энерг.)

в) Обслуживающие - проц.,кот. связ. с обслуж.осн.и вспом.проц. (трансп.обсл., складские операц)

По характеру объекта пр-ва различают:

Простые ПП - проц. по изготовлению отдельных дет. или партии одинаков. дет.

Сложные – совокупность простых ПП

Принципы:

1.Специализация- проц.разделен ПП на отд. операции (   ПТ, кач.)

2.Пропорциональность- равная пропускн. сп-ть смежных произв.уч-ков;

3.//-ть- одновр.изгот.дет.на разн. уч-ках для одной машины;

4.Прямоточность - предпол. обраб.всех дет. без возвратно-поступательных движений;

5.Непрерывность - предпол. орг. ПП без перерывов при изгот. пр.

6.Ритмичность - предпол. равное кол. выпуска прод. за равные промежутки времени;

7.Гибкость - предпол. быстрый переход на выпуск нов. прод.;

8.Оптимальность - предполагает организацию ПП с min затратами на его реализацию.

2. Длительность производственного цикла (определение длительности изготовления 
   партии деталей при последовательном способе).

ДПЦ - промеж. времени от момента запуска матер. в пр-во до выпуска ГП.

Различают ДПЦ:

1.изгот. дет.

2.изгот.партии дет.

3.изгот.изд.в целом (машины)

4.изгот.партии изд.

ДПЦ измер. в дн., и при небольшой длит. м/т измер. в час.

ДПЦ опр. по формуле:

ТДПЦ=ТТЕХ+ТКОН+ТТР+ТЕСТ+ТПЕР

Т - вр. вып. технол., контрольн., транспортн. операц., естеств. проц., вр. перерывов (межопер., межсменные).

ТКОН+ТТР вкл.в ТДПЦ, если оно не перекрывает ТТЕХ

При изгот. машины ее длит. зависит от длит.изгот.отд.дет., сборки узлов и общ. сборки.

Чтобы определить длительность изготовления машины необходимо нарисовать сборочную схему.

После схемы строится цикло-грамма изгот. машины

ДПЦ машины опр-тся по наиб. трудоемкой дет., входящей в систему последовательно связанных сб. ед., имеющих наиб. длит. цикла до выпуска гот. машины.

Сокращение ПЦ позволяет:

- увеличить выпуск прод.;

- повысить ПТ;

- сокр. потребн. в Об.С;

- повысить эф-ть пр-ва (рент., прибыль, срок окуп.).

ДПЦ изготовления партии дет. зависит от сп-ба передачи дет. с одной операции на другую.

Сущ-ет 3 сп-ба:

1. Последовательный

2.Параллельный

3.Последоват.-параллельный

Последовательный хар-ся тем, что вся обработочная партия передается на след. опер. после окончания ее обработки на предыдущей операции.

 

 

 

 

W-кол. раб. мест на опер. n=20 шт

Определяем длит. технологич. цикла

ТТЕХ ПОС=а+б+в+г=20*0,5+20*2 + 20*1+20*1,5= 100 мин.

ТТЕХ ПОС= n∑ tШТ/W,

n- кол. шт. в обраб. Опер.

m- кол. опер.

w- кол. раб. мест

“+” Нет дробления обработочной партии на передаточную, что упрощает учет, план-е, контроль.

“-” Очень большая ДПЦ.

Этот способ используют, если небольшая партия и не высокая трудоемкость.

3. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельный способ).

ДПЦ - промеж. времени от момента запуска материалов в пр-во до выпуска ГП.

ДПЦ изготовления партии дет. зависит от сп-ба передачи дет. с одной операции на другую.

Сущ-ет 3 сп-ба:

1. Последовательный

2.Параллельный

3.Последоват.-параллельный

Параллельный хар-ся тем, что вся обработочная партия (n) разбивается на передаточные (р) и передача этих р-партий осущ-ся сразу на последующей.

Процесс строится таким образом чтобы непрерывно обрабатываются все передаточные партии на самые длинные операции по соотношению tШТ/W.

W-кол. раб. мест на опер.

 

 

 

 

 

ТТЕХ ПАР= а+б+в+г = 5*0,5+20*2 +5*1+5*1,5=55 мин.

Выведем формулу д/этих 4 опер.

ТТЕХ ПАР=р* tШТ/W1+n* tШТ/W2+ р* tШТ/W3+р* tШТ/W4;

ТТЕХ ПАР= р*∑ tШТi/Wi +(n-р)* tШТ/W.

Общ. формула д/люб. кол.опер:

ТТЕХ ПАР = р*∑ tШТ/W + (n-р)*    ( tШТ/W)др.

“+” Самая короткая ДПЦ

“-” Вся обрабатываемая партия разбивается на передаточные, что усложняет планирование, учет и контроль

На всех операциях имеет место перерыв передаточной партии.

 

4. Определение    длительности    изготовления    партии    деталей    (параллельно последовательный способ).

ДПЦ - промеж. времени от момента запуска материалов в пр-во до выпуска ГП.

ДПЦ изготовления партии дет. зависит от сп-ба передачи дет. с одной операции на другую.

Существует 3 сп-ба:

1. Последовательный

2.Параллельный

3.Последоват.-параллельный

Параллельно-последовательный хар-ся тем, что вся обраб.партия разбивается на передаточную и передача этих партий осущ-ся след.обр.:

Если послед. опер. по соотн-ю tШТ/W ≥ предыдущ., то 1-я передат. партия передается на эту опер. сразу после окончания ее обраб. на предыдущ. операции.

Если последующая операция по соотн. tШТ/W ≤ предыдущ., то передача 1-й партии осущ. таким обр, чтобы обеспечить непрерывн. работу на послед. опер., т.е. опр. момент вр. когда нужно подать 1ю передат партию, чтоб непрерывно обрабат. всю обрабат. партию.

Выведем формулу:

ТТЕХ ПАР-ПОС= ТТЕХ ПОСЛ – (n-р)∑ (tШТ/W)КОР. ОПЕР.=

=100-(20-5)(0,5+1+1)=62,5 мин.

“+” Короткая ДПЦ и отсутствие перерывов м/у обраб.передат.парт.

“-” Осущ-тся дробление всей обраб. партии на передачи, что усложняет планирование, учет, контроль

5. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

Тип пр-ва - организ.-технологич. хар-ка произв.проц., основанная на его повторяемости, специализации и ритмичности.

Сущ. 3 осн. типа пр-ва:

1. Единичный

2. Серийный (мелко, ср, крупно)

3. Массовый

КСЕР. = m/W,

КСЕР.- коэф. серийности

m- кол.опер.

W- кол. раб. мест

Кр.сер. 1-10

Ср. сер. 11-20

Мелко сер. 21 и выше

Характеристика типов пр-ва

Фактор	Тип пр-ва
	Един.	Сер.	Масс.
1.Номен-клатура	больш	огранич	небол
2.Спец-я раб. мест	Технол	По гр. опер.	узкая
3. оборуд	универ-сал	Специа-лизир.	специ-альное
4. оснастка	универ-сал	Специа-лизир.	специ-альное
5.Уд. вес ручных опер.	больш	Ср.	низкий
6.квалиф рабочих	высокая	Ср.	Высок. - спец. налад.-настро-йщика Низ. - раб.- операц
7. формир произв. цехов	Технол	Предм.-технол	Предм-замкн.
8.распол оборуд	по одно-типн. гр. станкв	Смеша-нное разме-щение	По ходу произв. проц

6. Производственная структура предприятия.

Производственная стр-ра п/я - состав цехов и обслуживающих хозяйств, а также форма их взаимосвязи.

Факторы влияющие на стр-ру:

1.Конструктивные и технолог. особенности выпускаемой продукции.

2. Масштаб пр-ва

3. Форма специализации

4. Кооперирование с др. п/ми.

Сущ-ют п/я след. типов:

- п/я с полным технологич. циклом (когда присутс. все фазы)

 

 

 

- п/я заготовительного типа

 

 

 

- п/я механообрабатыв. типа

 

 

 

- п/я сборочного типа

 

 

 

Осн. элем. любого п/я явл. цех – организацион.- обособленное подраздел. п/я, выполняющие определенные произв. функции

Все цеха делятся на:

1. Основные - цеха, на кот. изгот. осн. прод., на кот. спец-ся дан. п/е.

2. Вспомогательные - цеха, кот. обеспеч. осн. цеха прод. и полностью потребл. в этих цехах (инструм., ремонто-механич. цех)

3. Побочные - цеха, кот.спец-ся на выпуске прод. не профильной для п/я (мебель, лапша)

Цех м/т формироваться по таким признакам:

а) По технологич.- цех вып-ет все родственные технологич. операции по всем видам изд., вып-х дан.п/ем

б) По предметн.- цех специализ. на выпуске только опр-х изд.

в) По смешан.-цех специализр. по технологич принципу и одновр имеет ограничен. номенклатуру (мех.цех по изгот. корпусных дет.)

Кажд. цех сост. из уч-ков или поточных линий.

Уч-ки м/т формироваться по:

- Технологич. признаку (уч. токарных, фрезерн. станков)

- Предметному (уч. сост. из разнородного  оборудов.)

7. Понятие о поточном производстве и классификация поточных линий.

ПП - прогрессивн. форма орг-ции, произв. проц., основ. на ритмичн. повтор-ти, согласован. во вр. осн. и вспом. операций, вып-х на спецмализ. раб. местах, располож. по ходу технологич. процесса.

Осн. звеном ПП явл. Поточная линия (ПЛ) - цепочка раб. мест, располож. по ходу технологич. проц., изготавливающая определенную продукцию (мех., сбор. ПЛ)

ПЛ м/т классифицироваться:

I. По кол. обрабат. изд:

1.Однопредметн.(собир. 1 изд.)

2Многопредм(неск наимен изд

3.Групповые ПЛ (на кот обраб. опр наимен изд, но без перекладк)

II.По степени непрерывности произв. проц. ПЛ:

1.Непрерывно-ПЛ (синхрони-рерованные) - обраб. всех изд., осущ-ся без перерыва (tШТ, кратно такту);

2.Прерывно-ПЛ (несинхрони- зированные) – tШТ, не = или не кратно такту ПЛ.

III.По сп-бам поддержания такта (ритма)

1.Линии с регламентир.тактом (ритмом), т.е. строго установлен и поддержание звуковой, световой сигнализации,  либо мех. сп-бом.

2.Линии со свободным тактом (ритмом), т.е. рабочие сами поддерживают такт (ритм).

VI.По степени охвата пр-ва:

1.Участковые ПЛ (на 1 уч-ке)

2.Цеховые ПЛ (по цеху)

3.Межцеховые

V.По сп-бу тр-ки. предм. труда:

1.Линии, где тр-ка осущ-ся с пом. конвеера

2. с по прочих тр. ср-в (тележки)

ПЛ, на кот.транспортир. осущ. с пом. конвеера:

5.1.1 Транспортн. конвееры (для передачи изд.)

5.1.2 Рабочие конвееры (осущ. сборка, обработка на конвеере)

8. Основные расчеты однопредметной поточной линии.

1.Расчет такта ПЛ

r=Fg / Nз

r- такт работы ПЛ (мин.)

Fg- действ.или эф.фонд вр. работы ПЛ;

Fз- программа запуска изд. (шт)

2.Ритм ПЛ

R=р*r

р- размер передаточной партии

r- такт

3.Синхронизация работы ПЛ

tШТ1/W1= tШТ2/W2=...= tШТm/Wm=r,

линия синхронизированная.

Если не равно, то не синхрониз.

Сущ-ет 2 этапа синхронизац.:

1 эт. Предварительный осущ. на этапе проектир. ПЛ, за счет чего достигается синхрониз. (расчлен опер. на составные элем. или др. раб. места; за счет подбора оборуд.; за счет выбора технол. оснащения; за счет измен. режимов обработки). На этом этапе доп-ся перегрузка на раб. месте до 10%.

2 эт. Окончательн. достигается на этапе внедрения ПЛ в пр-ве. На этом этапе исп-ся индивид. подбор рабочих; материальн. стимулиров. рабочих и + (1 эт.)

4.Кол-во раб.мест

WPi=tШТi / r

WPi- расчетное кол.раб.мест

WПР- принятое кол.раб.мест

5.Коэф-т загрузки раб.мест на i-ой операции

КЗi=WPi / WПРi

6.Общ.коэф.загр.в целом на ПЛ

КОБЩ.j=∑WPi / ∑WПРi

Если tШТ.≥r, то на этой опер. будет неск-ко раб. мест

Если tШТ.≤r, то – 1 раб. место

7.Скорость конвейера

V=LO / r     (м/мин.)

LО- шаг конвейера (растоян. м/у 2 предм. труда, распол. на ПЛ

Если конв. пульсирующий, то: