Формирование производственного ассортимента на ЗАО СП "Отико"

Все детали обуви в зависимости от расположения делят на две группы: детали верха и детали низа. Детали верха, соединенные между собой в определенной последовательности, образуют заготовку верха и располагаются над тыльной поверхностью стопы. Детали низа прикрепляются к заготовке верха обуви в определенной последовательности и располагаются под плантарной (подошвенной) поверхностью стопы.

В пределах каждой группы выделяют наружные, внутренние и промежуточные детали [32, с. 203].

Наружные детали расположены с внешней стороны изделия, внутренние соприкасаются со стопой, промежуточные находятся между наружными и внутренними деталями. По степени значимости детали подразделяют на ответственные и второстепенные.

Рисунок 4 – Наружные детали сапога:

1 – голенище; 2 – задний  наружный ремень; 3 – задинка; 4 – каблук; 5 – подложка; 6 – подошва; 7 – перед

Примечание – Источник: [31, с. 298].

б

Рисунок 5 – Детали ботинка:

а - наружные: 1 - носок, 2 - союзка, 3 - язычок, 4 - подблочник, 5 - задний наружный ремень, 6 - берцы, 7 - задинка, 8 - каблук, 9 - рант, 10 - подошва; б - внутренние и промежуточные: 1 - основная стелька, 2 - жесткий подносок, 3 - закрепка, 4 - подблочник, 5 - штаферка, б - задний внутренний ремень, 7 - жесткий задник, 8 - геленок, 9 - стелька, 10 – простилка

Примечание – Источник: [31, с. 298].

Детали верха обуви защищают стопу от повреждений и оказывают существенное влияние на формирование эстетических свойств готовой обуви. К основным наружным деталям верха обуви относятся: голенище - деталь сапога, закрывающая голень, иногда часть ее или бедро; перед - деталь сапога, закрывающая пальцы и тыльную поверхность плюсны стопы; берцы - деталь, закрывающая тыльную поверхность пяточно-геленочной части стопы, иногда в части голени; союзка - деталь, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы и область пальцев; носок - деталь, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы; задинка - деталь, закрывающая пяточную часть стопы; задний наружный ремень - деталь для укрепления заднего шва заготовки, которая может одновременно служить карманом для размещения задника; прошва - деталь сапога в виде полоски материала, расположенная между задними краями голенища, для повышения прочности и водостойкости шва; язычок - деталь, расположенная под передней частью берцев для предохранения стопы от повреждения блочками и давления шнурками; надблочник — деталь, предназначенная для повышения прочности прикрепления блочек и крючков к берцам, либо выполняющая декоративные функции.

К внутренним деталям верха относятся: подкладка обуви - комплект деталей для повышения гигиенических, теплозащитных свойств, формоустойчивости и изоляции ноги от швов наружных деталей верха; футор - деталь сапога, по форме и размерам соответствующая голенищу; поднаряд - деталь сапога, по форме и размерам соответствующая переду; подшивка - деталь сапога, по форме и размерам соответствующая верхней части голенища; штаферка - деталь для укрепления верхнего канта заготовки; задний внутренний ремень - деталь для укрепления заднего шва; подблочник - деталь для повышения прочности закрепления блочек и крючков, для придания стойкости берцам передней части; карман заготовки - деталь, расположенная в пяточной или носочной части заготовки, для размещения задника или подноска.

K промежуточным деталям верха относятся: межподкладка - комплект деталей для повышения формоустойчивости обуви; боковинка - деталь, расположенная в геленочно-пучковой части, для повышения формоустойчивости обуви; межподблочник - деталь, служащая для повышения прочности прикрепления блочек к деталям верха; жесткий задник - деталь, служащая для сохранения формы пяточной части обуви; жесткий подносок - деталь, служащая для сохранения формы носочной части обуви.

Детали низа защищают стопу от нежелательного действия грунта в процессе носки обуви. К наружным деталям низа, обуви относятся: подошва - деталь, расположенная под всей плантарной поверхностью стопы; подметка - деталь, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы, служащая для продления срока службы подошвы; накладка - деталь с рифлением, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы, для повышения фрикционных, теплозащитных свойств и продления срока службы подошвы; каблук - деталь для подъема пяточной части стопы на определенную высоту; набойка - деталь, прикрепляемая к набоечной поверхности каблука или пяточной части подошвы; несущий рант - деталь, к которой прикрепляют подошву или подложку в обуви рантовых методов крепления; накладной рант - деталь, повышающая прочность шва, который соединяет заготовку верха с подошвой; декоративный рант - деталь в виде полоски для улучшения внешнего вида обуви.

К внутренним деталям низа относятся: основная стелька - деталь, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви; рантовая стелька - основная стелька, имеющая губу, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и рант при рантовом методе крепления подошвы; полустелька - внутренняя или промежуточная деталь по форме и размерам соответствующая пяточно-геленочной части основной стельки; вкладная стелька - деталь, предназначенная для выравнивания следа внутри обуви, улучшения ее гигиенических свойств.

К промежуточным деталям низа относятся: обводка - деталь в виде полоски из кожи и искусственных материалов, прикрепляемая по краю неходовой поверхности подошвы и обеспечивающая плотное прилегание ее к следу затянутой обуви; подложка - внутренняя или промежуточная деталь, по форме и размерам соответствующая подошве, служащая для повышения прочности и улучшения гигиенических и теплозащитных свойств низа обуви; платформа - деталь, соответствующая носочно-пучковой части подошвы или всей ее поверхности; жесткий подпяточник - деталь, соответствующая форме пяточной части основной стельки, для повышения прочности крепления каблука; мягкий подпяточник - деталь, расположенная в пяточной части под вкладной стелькой, полустелькой или подпяточником, для улучшения комфортности стопы; геленок - деталь для формоустойчивости геленочной части низа обуви (стальной геленок называют супинатором); простилка - деталь, заполняющая пространство, ограниченное краями затяжной кромки следа затянутой обуви; кранец - деталь в форме подковки, прикрепляемая по краю верхнего флика наборного каблука, для плотного прилегания каблука к подошве [31, с. 298-301].

Таким образом, процессы моделирования и конструирования являются одними из важнейших факторов, влияющих на производственный ассортимент обуви. В современной обувной промышленности все больше предприятий, занимающихся массовым производством обуви, начинают внедрять и активно использовать системы автоматизированного проектирования, которые обладают рядом достоинств по сравнению с традиционными методами. САПР позволяют создать наиболее разнообразный модельный ряд обуви, за счет широких функциональных возможностей. Однако в Беларуси данные системы не получили широкого распространения.

3.3 Характеристика  технологических стадий производства  кожаной обуви

Технология производства обуви – достаточно сложный процесс, так как он имеет дело со множеством материалов, и число операций может доходить до 60 [36, с. 194].

Технология обувного производства. Технологический процесс производства кожаной обуви включает следующие операции: приемку материалов и подбор производственных партий; раскрой обувных материалов; обработку деталей низа и верха обуви; сборку заготовок верха обуви; формование заготовок верха обуви; прикрепление низа обуви; отделку обуви.

Приемка материалов и подбор производственных партий. При поступлении обувных материалов в цех проверяют их соответствие с накладной по количеству, площади, сорту и подбирают в производственные партии, однородные по назначению, плотности, толщине, ширине, площади и цвету, проводят входной контроль качества материалов.

Раскрой обувных материалов. Цель раскроя - получение из обувного материала путем вырезания или вырубания деталей для изготовления обуви. Способ раскроя зависит от вида материала [31, с. 304].

Для вырубания деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура – резаки. Резаки, имеющие форму контура деталей, устанавливают заостренной стороной на материал и под нажимом ударника- пресса врезаются в него. Искусственные материалы, имеющие высокую степень однородности, вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса. Детали из искусственных кож могут вырубаться на прессах с одновременным оплавлением краев.

Кроме прессов разных конструкций, может применяться вырезание деталей с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо-, гидроструйных резаков. Кожи натуральные требуют при вырубке деталей особого внимания, так как неоднородны по партии и по топографии, имеют больше дефектов. Поэтому вырубщик должен учитывать направление детали, наличие дефектов, толщину и прочие свойства кож. При раскрое материалов края деталей в обрезку должны иметь ровный, чистый срез. При несоблюдении правил выруба могут появиться дефекты: ворсистость краев, несоответствие деталей по размерам, наличие в них недопустимых дефектов, отличие в полупарах по цвету, мерее и толщине [36, с. 197].

Кожаные подошвы обычно вырубают из чепрачной части кож крупного рогатого скота; подошвы гусариковой обуви, а также отдельных видов легкой обуви (комнатной, дорожной и др.) — преимущественно из жестких воротков. В целях экономии кожи применяют составные подошвы, в которых приставная пяточная часть вырубается из менее ценных видов и участков кожи.

Отдельные детали обуви из резины, пластмасс, картона поступают на обувные предприятия в готовом виде [32, с. 218-219].

Обработка деталей верха и низа обуви. Выкроенные из плоских материалов детали подвергают предварительной обработке с целью подготовки их к скреплению между собой, улучшения механических свойств, ускорения процесса пошива обуви. Детали верха и низа обуви проходят различную предварительную обработку.

Обработка деталей верха включает следующие операции: клеймение, спускание края, обработку видимого края деталей, наклеивание межподкладки, декорирование (украшение) деталей, формование жестких задников и подносков.

Клеймение - это нанесение на определенные участки деталей верха и низа обуви маркировочных данных (номера партии, модели, даты выпуска и др.) для правильного подбора деталей в комплект перед сборкой их в заготовку. Клеймение необходимо для учета деталей и торгового различия обуви.

Спускание края деталей производится путем уменьшения толщины всех краев деталей верха, за исключением краев под затяжку. В результате край легко загибается, и по линии шва не образуется грубый рубец.

Обработка видимого края деталей проводится для улучшения внешнего вида обуви. В зависимости от вида обуви, ее назначения, материала применяют различные способы обработки краев деталей: окрашивание, обжиг, окантовку или загибку [31, с. 303]. Загибка видимых краев в модельной обуви обязательна для деталей из материалов всех видов, а в массовой обуви — для деталей из текстильных материалов, велюра, замши и лака; загибка или обжиг наружных краев обязательны для деталей из хромовой козлины, шевро и шеврета во всех видах обуви. Наружные детали заготовок из хромовой свиной кожи, выростка и полукожника, а также из юфтевых кож могут быть обработаны в обрезку с окраской краев с торца [32, с. 220].

Упрочнение деталей верха производят путем наклеивания на их внутреннюю сторону межподкладки. Эта операция применяется обычно при использовании для верха тонких и тягучих видов хромовых кож. Межподкладка повышает прочность и формоустойчивость верха обуви.

Украшение деталей выполняют перфорацией, трафаретным нанесением рисунка, выполнением линейных и накладных элементов декора и др. Перфорация — наиболее распространенный способ украшения деталей в виде сквозных отверстий разного диаметра и формы, пробиваемых на деталях (более крупные отверстия различной формы называют просечками). Отверстия могут входить в рисунки или создавать перфорированные цепочки. Линейный декор выполняют отсечками (фигурными вырезами) деталей по краям; декоративными (ажурными) строчками; рельефными строчками в виде двух параллельных строчек со шнуром, подложенным под материал; кантами (полоски кожи или ткани для обшивания краев деталей заготовки); бейками (узкие полоски материала, настроченные на заготовку); бизиками (полоски материала для вшивания между краями деталей заготовки); продержками (ленточки из кожи или ткани, продернутые в прорези деталей и образующие пунктирные линии) и др. Накладной декор выполняют закрепляемыми на деталях бантами, кнопками, декоративной фурнитурой, накладками (фигурными выкройками из кожи) и др. Тонирование достигается распылением краски на детали, тиснение - получением рисунка на деталях методом горячего прессования.

Формование жестких задников и подносков облегчает выполнение последующих технологических операций сборки и скрепления деталей обуви, ее формообразования, а также повышает формоустойчивость обуви в эксплуатации. Указанные детали обрабатывают на прессах, где им придают форму соответствующей части колодки - ее пятки или носка. Жесткие задники и подноски из искусственных материалов обрабатывают с учетом свойств этих материалов [31, 303].