Формирование производственного ассортимента на ЗАО СП "Отико"

Обработка деталей низа. Обработка кожаных подошв для обуви всех видов крепления включает операции выравнивания толщины деталей и шлифования (стекления) лицевой и бахтармяной или только бахтармяной поверхности. В отдельных случаях, например при изготовлении обуви стержневых методов крепления, к подошвам приклеивают по периметру подметочной части кожаные обводки.

При обработке кожаных подошв для клеевой обуви шлифование бахтармяной поверхности дополняется взъерошиванием проволочными щетками, кардолентой или остро-зубчатыми шарошками. На подготовленные подошвы с бахтармяной стороны один или два раза наносят клей.

Обработка кожаных стелек отличается большей или меньшей сложностью в зависимости от их назначения и конструкции. Наиболее простой обработке подвергаются одинарные кожаные стельки для обуви гвоздевой затяжки, наиболее сложной - стельки для рантовой обуви. Иногда для увеличения гибкости клеевой обуви на стельки со стороны, обращенной к подошве, наносят поперечные надрезы.

Обработка кожаных задников сводится в основном к выравниванию их по толщине, спусканию краев и шлифованию поверхности.

Кожкартонные задники поступают на обувные предприятия формованными в соответствии с формой и размерами пяточной части затяжных колодок.

Кожаные подноски вырубают из периферийных участков кож для низа обуви, их обработка заключается в выравнивании по толщине, шлифовании лицевой и бахтармяной поверхностей и опускании краев.

Подложки вырубают из периферийных участков жестких кож для низа обуви. Обработка подложек зависит от их назначения и метода прикрепления к обуви. В наиболее простом случае подложки шлифуют по бахтармяной поверхности и приклеивают к резиновым подошвам.

Кожаные, картонные геленки обрабатывают для утонения краев и придания им необходимой формы [32, с. 222].

Сборка заготовок верха обуви. Сборка деталей верха в заготовку заключается в том, что отдельные наружные, внутренние и промежуточные детали верха соединяются в единое целое. Выбор крепителей и последовательность технологических операций сборки заготовок зависит от вида и конструкции верха обуви, количества деталей и свойств материалов. Как правило, заготовки скрепляют ниточными швами на швейных машинах, возможна сборка заготовок путем склеивания деталей или их сваривания токами высокой частоты (для деталей из искусственных и синтетических кож) [31, с. 308].

Швейные скрепления, служащие для взаимного соединения деталей верха, выполняют одновременно в определенных видах обуви также функции украшения заготовок. Поэтому швейные скрепления должны быть не только прочными, но и удовлетворять соответствующим эстетическим требованиям.

Прочность соединений деталей нитками зависит от вида ниток, условий работы швов и времени года, когда эксплуатируется обувь. Все более широко применяются синтетические нитки (полиамидные, полиэфирные), которые имеют как преимущества перед нитками из натуральных волокон (например, устойчивость к воздействию микроорганизмов, влаги и др.), так и недостатки (большую пластичность, склонность к образованию узлов, оплавление у острия иглы во время соединения и др.). Кроме устойчивости к изменениям температуры в широком диапазоне (от минус 30 до 70 °С), к действию химических средств, высокого сопротивления разрыву и других свойств, нитки должны также обладать удовлетворительным сопротивлением истиранию.

Применение синтетических ниток затрудняют возникающие в процессе шитья в результате трения электростатические заряды, которые вызывают прилипание нитки к игле и, следовательно, образование петель и узлов. Такое явление можно предотвратить путем пропитки ниток силиконовыми препаратами, веретенным маслом и др.

К преимуществам синтетических ниток следует отнести высокое сопротивление расслаиванию и разрыву, пониженное удлинение и усадку, устойчивость к действию влаги и изменениям атмосферных условий.

Для скрепления деталей заготовок применяют хлопчатобумажные, а для заготовок модельной обуви - также и шелковые нитки. Взаимное скрепление деталей заготовок обуви выполняется в основном двухниточными строчечными швами. Строчечные швы имеют одинаковый внешний вид с обеих сторон скрепленных деталей и обладают значительной прочностью.

По количеству участвующих в ниточном скреплении швов швейные скрепления разделяются на одно-, двух-, трех- и четырехрядные. Применение тех или других швейных скреплений зависит от напряжений, испытываемых скрепляемыми деталями в процессе производства и эксплуатации обуви. Переход с однорядного на двухрядный шов приводит к повышению прочности скреплений деталей верха от 30 до 90 % в зависимости от условий выполнения процесса строчки и свойств скрепляемых материалов. При дальнейшем увеличении рядов строчки (до 3-4) прочность скрепления повышается незначительно. Поэтому наиболее распространены однорядные и двухрядные швейные скрепления [32, с. 223-224].

Ниточные швы подразделяют: по количеству ниток в строчке - на однониточные, двухниточные и трехниточные; по количеству строчек - на однорядные, двухрядные и многорядные; по способу наложения деталей - на настрочные, тачные, переметочные выворотные.

 

Рисунок 6 - Виды швов:

а - настрочной; б - тачной; в - переметочный

Примечание – Источник: [31, с. 305].

Настрочной шов, выполняемый наложением изнаночной стороны одной детали на лицевую сторону другой с последующим прострачиванием, является самым прочным, а поэтому применяется для соединения союзки с носком, союзки с берцами и задинками, голенищ сапог с передами и наружными ремнями. Выполняют такой шов в одну, две или три строчки, что влияет на прочностные и эстетические свойства обуви.

Тачной шов скрепляет детали, наложенные одноименными сторонами - лицевыми или изнаночными, затем сшитые детали развертывают на 180° и образовавшееся утолщение разглаживают или расстрачивают. Тачным швом соединяют задние края берцев, задинок, голенищ. Для повышения прочности шов усиливают прошвой, бизиком, внутренним или наружным ремнем.

Переметочный шов отличается зигзагообразной строчкой, скрепляющей края расположенных встык деталей; этот шов менее прочен, но эластичен, не дает утолщения в месте соединения деталей, исключает припуски под строчку; его применяют для соединения тех же деталей заготовки, что и тачным швом. Для защиты от разрушения шов упрочняют настрочными деталями.

Выворотный шов наиболее сложен и используется преимущественно для скрепления подкладки с наружными деталями по верхнему краю. Детали соединяют, складывая лицевыми сторонами, и сшивают по краю тачным швом на расстоянии 3- 4 мм от верхнего края детали. Затем их разворачивают на 360° лицевыми сторонами наружу. Верхний край после сколачивания укрепляют одной строчкой. Основное преимущество выворотного шва по сравнению с другими швами - гладкость верхнего контура заготовки.

Рисунок 7 – Схема выворотного шва:

1 – после сострачивания деталей; 2 – после выворачивания деталей

Примечание – Источник: [32, с. 227].

Кроме швов, скрепляющих детали, при сборке заготовок применяют обметочный шов, которым отделывают язычки, петли, детали из фетра, сукна и прочее, закрепочный шов для укрепления деталей заготовки, декоративный шов.

Собранная заготовка должна соответствовать чертежу модели и требованиям нормативно-технической документации. Соединительные швы должны быть прочными и эластичными, выдерживать нагрузки при формовании обуви и в процессе ее носки. Швы являются элементом украшения, поэтому нитки шва должны быть хорошо утянутыми, строчки ровными, без обрывов ниток и пропуска стежков, цвет ниток - соответствующим цвету деталей верха. Располагают швы на определенном расстоянии и параллельно краю деталей.

Наряду с ниточными швами сборка заготовки может осуществляться клеевыми, клеесварными соединениями, методом сварки деталей. Склеивают детали в специальных прессах. Детали из термопластичных материалов соединяют сваркой без дополнительных крепителей, используя контактно-тепловые или высокочастотные методы. Сварку совмещают с вырубанием и тиснением деталей, имитируя на них швы, перфорацию и некоторые рисунки декора [31, с. 36].

Формование верха обуви на затяжных колодках выполняется для придания обуви необходимых внутренних размеров и формы. При формовании верха обуви плоские детали заготовок в результате их растяжения приобретают объемную форму, воспроизводящую форму основных поверхностей затяжной колодки. Одновременно растяжение деталей при формовании обеспечивает формоустойчивость верха обуви.

Формование верха обуви в большей степени, чем какие-либо другие группы операции обувного производства предопределяет конструкцию обуви в целом, способ прикрепления ее низа, внешний вид, гибкость, формоустойчивость и другие ее свойства.

Процессу формования заготовок обуви предшествует ряд подготовительных операций; увлажнение заготовок для облегчения формования и обеспечения лучшего сохранения приданной при формовании формы; подбор затяжных колодок, вклеивание задников и подносков; прикрепление стелек гвоздями или скобками (не наглухо) к поверхности следа затяжных колодок и др.

Все способы формования заготовок разделяют на три группы: внешнего формования, внутреннего формования, комбинированные.

При способах внешнего формования заготовки формуют на затяжных колодках последовательным растяжением отдельных участков большей или меньшей протяженности при помощи клещей, роликовых, пластинчатых и других механизмов. Приданную заготовкам форму фиксируют прикреплением затяжной кромки верха к тем или другим деталям низа гвоздями, скобками, клеем. При способах внутреннего формования сначала создают замкнутый чулок пристрачиванием к заготовке по ее нижнему периметру стельки, подложки или подошвы или же опорный контур пристрачиванием к заготовке ранта. В образовавшийся чулок или заготовку с пристроченным рантом вставляют раздвижную колодку в сомкнутом состоянии, а затем формуют заготовку, раздвигая колодку.

Способы внешнего и внутреннего формования в свою очередь разделяют на отдельные группы по виду деталей, образующих затяжные скрепления, положению затяжной кромки по отношению к следу обуви, виду крепителей, примененных для закрепления затяжной кромки [32, с. 228-229].

При комбинированном способе формования растягивающие усилия прикладываются как извне, с помощью клещей, так и изнутри, за счет изменения размеров раздвижной колодки [31, с. 307] .

В настоящее время наибольшее применение находят способы внешнего формования; они дают возможность изготовлять обувь почти всех методов крепления низа, самого разнообразного назначения, тогда как применение внутреннего формования ограничивается лишь отдельными видами обуви и методами крепления ее низа.

К операциям, завершающим формование заготовки на колодках, относятся: горячее формование пяточной и носочной частей заготовки, разглаживание и сушка обуви. В процессе сушки производится окончательное закрепление формы обуви. Режимы сушки устанавливают в зависимости от свойств материалов верха, низа, промежуточных деталей и вида обуви [31, с. 307].

При изготовлении некоторых видов обуви процесс формования верха исключается. К обуви, изготовляемой без формования верха, которая может быть названа в полном смысле этого слова беззатяжной относятся: обувь с полностью разомкнутым в продольном направлении верхом, соединяемым шнурками, пряжками или другими приспособлениями, обувь с верхом, прикрепленным к низу при помощи хольнитенов (металлических заклепок), кнопок, защелок, колец; обувь типа опанок с формованной боковой гранью подошв [32, с. 229-230].

Прикрепление низа обуви. Скрепление заготовок с деталями низа обуви осуществляется в определенной технологической последовательности. Первоначально заготовки соединяют с деталями низа при формовании верха и прикреплении рантов, далее следуют процессы прикрепления подошв и каблуков.

Из креплений деталей обуви наибольшее значение в технологическом и эксплуатационном отношении имеют подошвенные крепления; они отличаются наибольшим разнообразием и тесно увязаны с общей конструкцией обуви. От характера подошвенных креплений зависят вид затяжных креплений, наличие или отсутствие креплений рантов, подбор материалов подошв.

Все методы крепления подразделяются на 3 группы: химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой); механические, включающие ниточные (сандальные, доппельный, рантовый, втачной), штифтовые (гвоздевой, шрилечный, винтовой); комбинированные (строчечно-клеевой, сандально-клеевой, рантово-клеевой).

Клеевые подошвенные крепления характеризуются значительным разнообразием по структуре и виду применяемого клея.

Широкое внедрение в производство клеевых методов крепления подошв объясняется положительными особенностями этих методов. В клеевой обуви нет проколов в подошвах, а при клеевой затяжке - также и в стельках; эта обувь меньше промокает; при изнашивании подошв прочность их крепления мало снижается. Кроме того, прочность крепления подошв в клеевой обуви не зависит от толщины скрепляемых деталей, что дает возможность увеличить гибкость и облегчить обувь за счет уменьшения толщины подошвы и стельки.

К недостаткам клеевых методов крепления относится необходимость шершевания затяжной кромки кожаного верха обуви, что влечет за собой ослабление кожи верха по затяжной грани и ограничивает применение тонких кож.