Выполнение электромонтажных работ и изучение организации производства

Гибка медных и латунных труб.

Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600…700 градусов и охлаждают в воде. Наполнитель при гибке медных труб в холодном состоянии – канифоль, а в нагретом – песок.

Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, предварительно отжигают при 600…700 градусов и охлаждают на воздухе. Наполнители те же, что и при гибке медных труб.

Механизация гибки труб. При массовом изготовлении деталей из труб наибольших диаметров применяют ручные трубогибочные приспособления и рычажные трубогибы, а для гибки труб больших диаметров (до 350мм) – специальные трубогибочные станки и прессы.

 

Дефекты. При гибке металла дефектами чаще всего являются косые загибы и механические повреждения обработанной поверхности как результат неправильной разметки или закрепления деталей в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильного нанесения ударов.

При гибке труб следует соблюдать  следующие условия:

- тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и посадки внутренней стенки трубы;

- учитывать, что вытягивания внешней стенки трубы происходит легче, чем посадка внутренней стенки;

- трубу гнуть плавно, без рывков;

- в избежание разрыва нельзя гнуть трубу и выправлять складки, если труба охладилась до светло – вишнёвого цвета (800 градусов.

Безопасность  труда.

При гибке необходимо выполнять  следующие требования безопасности: заготовку закреплять в тисках или других приспособлениях прочно; работать только на исправном оборудовании; Перед началом работы на гибочных станках ознакомиться с инструкцией; работу выполнять осторожно, чтобы не повредить пальцы рук; работать в рукавицах и застёгнутых халатах.

 

 

7.5 РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА

 

                                                  Общие сведения

Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла. Резка выполняется как со снятием стружки, так и без неё. Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.

Резка ручными ножницами:

Обыкновенные  ручные ножницы применяются для резания стальных листов толщиной 0,5…1мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями.

Стуловые ножницы отличаются от обыкновенных большими размерами и применяются при резании листового металла толщиной до 3мм.

Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для резания больших партий листового металла их не применяют.

Ручные малогабаритные силовые ножницы  служат для резки листовой стали толщиной до 2,5мм и прутков диаметром до 8мм. Ножи ножниц – сменные и прикреплены к рычагам на потайных заклёпках. Эти ножи являются сменными и вставляются в гнездо дисков.

 

Рычажные ножницы применяются для резания листовой стали толщиной до 4мм, алюминия и латуни – 6мм. Верхний шарнирно закреплённый нож приводится в действие от рычага. Нижний нож неподвижный.

Маховые ножницы широко используются для резки листового металла толщиной 1,5…2,5мм с пределом прочности 450..500 МПа (сталь, дюралюминий и т. д.).

Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32мм, листы размерами 1000…32000мм, реже – полосовой прокат, а также листовые неметаллические материалы.

Резка ножовкой (общие сведения):

Ручная ножовка (пила) инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ.

Ножовочное  полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обоих рёбрах. Полотна изготовляют из сталей У10А и Х6ВФ, их твёрдость НRCэ61…64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные.

Размер (длина) ручного  ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты, длина полотна для ручной пилы L=250…300мм, высота b=13 и 16мм, толщина h=0,65 и 0,8мм.

Разводка  зубьев ножовочного полотна. При резке ручной ножовкой в работе должно участвовать (одновременно резать металл) не менее двух – трёх зубьев. Во избежание заедания (заклинивания) ножовочного полотна в металле зубья разводят, чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была много больше толщины полотна. Кроме того, это значительно облегчит работу.

Подготовка  к работе ножовкой. Перед работой ножовкой прочно закрепляют разрезаемый материал в тисках (уровень крепления должен соответствовать росту работающего). При длинных пропилах используют ножовочные полотна с крупным шагом зубьев, а при коротких – с мелким. Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки.

 

Положение рук (хватка). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

Резка круглого металла. Круглый металл небольших сечений режут ручными ножовками, а заготовки больших диаметров – на отрезных станках, приводных ножовках, дисковых пилах и др. Предварительно полотно смазывают маслом с помощью кисточки.

Для правильного начала реза на неразмеченной  заготовке у места реза ставят ногтем большой палец левой руки и полотно ножовки приставляют  вплотную к ногтю. Ножовку держат только правой рукой. Указательный палец этой руки вытягивают вдоль рукоятки сбоку, чем обеспечивается устойчивое положение заготовки во время резки.

Резка квадратного металла. Заготовку закрепляют в тисках и в месте будущего реза трёхгранным напильником делают неглубокий пропил для лучшего направления ножовки. Затем заготовку разрезают при горизонтальном положении ножовки. При очень глубоких резах левую руку переставляют, берясь за верх рамки.

 

Резка ножовкой с поворотом полотна осуществляется при длинных (высоких) или глубоких резах, когда не удаётся довести рез до конца из-за того, что рамка ножовки упирается в торец заготовки и мешает дальнейшему пропиливанию.

При этом можно изменить положение заготовки и, врезавшись в неё с другого конца, закончить  резку. Можно резать ножовкой, у которой полотно переставляют на 90 градусов. Этим способом режут металл в деталях с замкнутыми контурами.

Резка тонкого и профильного металла. Заготовки, детали из тонкого листового металла зажимают между деревянными брусками по одной или несколько штук и разрезают вместе с брусками.

Резка ножовкой. Трубу зажимают в параллельных тисках в горизонтальном положении и режут по риске. При разрезании трубы ножовку держат горизонтально, а по мере врезания полотна в трубу слегка наклоняют на себя. Если ножовку увило в сторону от разметочной риски, трубу поворачивают вокруг оси и режут по риске в новом месте.

Механизированная  резка осуществляется с помощью различных механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил или другого универсального или специального оборудования.

Ножовочные  пилы  (приводные ножовки) применяют для резки сортового и профильного металла. Ножовочная пила 872А, имеющая электрический и гидравлический приводы, точность обработки на таком станке составляет +2… -2мм, шероховатость поверхности Ra=20мкм (Rz=80мкм).

 

 

Зажимные  тиски. Тиски с плоскими губками служат для закрепления заготовок больших сечений – от 40 до 250мм, с V – образными губками до 120мм. Эти тиски являются поворотными, в них разрезаемый материал закрепляют под углом 45 градусов.

Установка ножовочного полотна. Полотно устанавливают одним концом на штифт неподвижно укреплённой планки пильной рамы так, чтобы зубья полотна были направлены в сторону рабочего хода. Ножовочную плиту налаживают для резки твёрдых металлов на 85, а для резки мягких металлов – на 110 двойных ходов в минуту.

Приступая к разрезанию металла на пиле, рукоятку крана гидропривода устанавливают в положение “Спуск“ и включают электродвигатель. Затем рукоятку перемещают по направлению к положению “Быстрое действие“ и устанавливают желаемую подачу резания.

Дисковая  пневматическая пила применяется для резки труб непосредственно на месте сборки трубопроводов. При использовании пневматической пилы на разрезаемых поверхностях труб не образуется наплывов и заусенцев.

Пневматическая пила допускает разрезание труб диаметром  до50…64мм. Диаметр фрезы 190…220мм, частота  её вращения – 150…200 об/мин.

Абразивная  резка. Этот способ целесообразно применять для разрезания материалов самого различного профиля размером 200х200мм и труб диаметром до 600мм.

Основные достоинства разрезания абразивными дисками:

-  высокая производительность процесса;

-  возможность разрезания стали высокой твёрдости;

-  малая ширина реза, что снижает потери металла;

- значительно более высокое качество поверхности реза, чем при других                         способах резки;

- допуски по длине и перпендикулярности реза выдерживаются в более узких пределах.

Абразивные диски изготовляют  из электрокорунда, карбида кремния  и алмаза.

Дуговую резку применяют для резания лома, чугуна, цветных сплавов, удаления литников и прибылей в отливках, а также при отсутствии оборудования для газовой резки. Недостатком дуговой резки является неровность краёв реза, большая его ширина и образование наплывов металла.

Резка металла под водой применяется при аварийно – восстановительных и судоподъёмных работах.

При газовой резке под водой применяют резаки особой конструкции, имеющие колпачки, надеваемые на режущую головку. При резке на глубине 20м в качестве горючего применяют ацетилен, а пи резке на глубине 20…40м – водород. С увеличением глубины повышают давление газа или сжатого воздуха.

      Безопасность труда (при резке металлов необходимо выполнять след. требования безопасности):

-оберегать руки от ранения  о режущие кромки ножовки или заусеницы на металле;

-следить за положением левой руки, поддерживая лист снизу;

-не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук;

-не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями;

                                        

 

7.6 Отливка металла

 

 

Кокиль – металлическая форма, которая заполняется расплавом под действием гравитационных сил. В отличие от разовой песчаной формы кокиль может быть использован многократно. Таким образом, сущность литья в кокили  состоит в применении металлических материалов для изготовления многократно используемых литейных форм, металлические части которых составляют их основу и формируют конфигурацию и свойства отливки. Как видно, процесс литья в кокиль – мало операционный. Манипуляторные операции достаточно просты и кратковременны, а лимитирующей по продолжительности операцией является охлаждение отливки в форме до заданной температуры. Практически все операции могут быть выполнены механизмами машины или автоматической установки, что является существенным преимуществом способа, и, конечно, самое главное – исключается трудоемкий и материалоемкий процесс изготовления формы: кокиль используется многократно.

Особенности формирования и качество отливок. Кокиль - металлическая  форма, обладающая по сравнению с  песчаной значительно большей теплопроводимостью, теплоемкостью, прочностью, практически  нулевыми газопроводимостью и газотворностью. Эти свойства материала кокиля обуславливают рассмотренные ниже особенности его взаимодействия с металлом отливки.

1. Высокая эффективность теплового воздействия между отливкой и формой

2. Кокиль практически неподатлив и более интенсивно препятствует усадке отливки, что затрудняет извлечение ее из формы, может вызвать появление внутренних напряжений, коробление и трещины в отливке.

3. Кокиль практически газонепраницаем, но и газотворность его минимальна и определяется  в основном составами огнеупорных покрытий, наносимых на поверхность рабочей полости.

 

7.7  СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Общие сведения.

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла.                                                    Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развертывания.