Выполнение электромонтажных работ и изучение организации производства

 

Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями имеющие форму клина.

Режущими  кромками называются кромки на режущих перьях метчика, образованные пересечением передних поверхностей канавки стыкованными поверхности рабочей части.

Сердцевина – это внутренняя часть тела метчика. Метчики для нарезания резьб в нержавеющих сталях имеют более массивную (толстую) сердцевину.

Канавки представляют собой углубления между режущими зубьями (перьями), получающиеся путём удаления части металла. Эти канавки служат для образования режущих кромок и размещения стружки при нарезании резьбы.

Метчики имеют разную конструкцию в зависимости от какой бывают цилиндрической конструкции и конической.

В комплект, состоящий  из трёх метчиков, входят черновой, средний  и чистовой метчики, которые имеют  разные диаметры и снимают разное количество металла (стружки). Черновой – до 60% металла; средний метчик до 30% металла; чистовой метчик ещё до 10%, после него резьба имеет полный профиль.

Машинно-ручные метчики применяют для нарезания метрической, дюймовой и трубной цилиндрической и конической резьб в сквозных и глухих отверстиях всех размеров.

Машинные  метчики применяют для нарезания на станках резьб в сквозных и глухих отверстиях. Они бывают цилиндрическими и коническими.

Гаечные метчики служат для нарезания метрической резьбы в гайках за один рабочий ход вручную или станке. Они выполняются однокомплектными, имеют длинные режущую часть и хвостовик.

Воротки. При нарезании резьб вручную, режущий инструмент вращают с помощью воротков, устанавливаемых на квадраты хвостовиков.

Нерегулируемые  воротки имеют одно или три отверстия; в регулируемых воротках есть регулируемое отверстие для вращения метчика при нарезании резьб в труднодоступных местах.

Тарированный  вороток состоит из корпуса, пружины и втулки и применяется для нарезания резьб в глубоких и глухих местах.

Универсальный вороток предназначен для закрепления плашек с наружным диаметром 20мм, всех видов метчиков и развёрток, имеющих хвостовики квадратного сечения со сторонами до 8мм. Для закрепления плашек в корпусе универсального воротка имеется гнездо. Плашка закрепляется винтами.

Для нарезания внутренней резьбы, применяют различного вида метчики, а для наружной резьбы применяют плашки различных видов.

 

 

 

 

Безопасность труда:

При нарезании  резьбы метчиком на станке следует руководствоваться требованиям безопасности, на сверлильных станках. При нарезании резьбы метчиками и плашками вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воронка не  поранить руки.

 

 

 

7.11  ШАБРЕНИЕ

 

                                               Общие сведения

Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом – шабером. Цель шабрения – обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичность соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную и на станках. Его широко применяют в инструментальном производстве как окончательный процесс обработки незакалённых поверхностей.

Шаберы  – металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют их из инструментальных углеродистых сталей У10 и У12А. 

Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твёрдости HRCэ 64…66.

По  форме режущей части шаберы делятся на плоские, трёхгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) – на односторонние и двусторонние; по конструкции – на цельные и со вставными пластинками.

Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей – открытых пазов, канавок и т. д. Длина плоских двухсторонних шаберов составляет 350…400мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается равной 20…25мм, для точной – 5…10мм. Толщина конча режущей части колеблется от 2 до 4мм. Угол заострения у шаберов для чернового шабрения принимают равным 70…75 градусов, для – чистового 90 градусов.

Двухсторонний плоский шабер благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы.

Трёх- и четырёхгранные шаберы принимают для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Трёхгранные шаберы имеют длину 190, 280, 380 и 510мм.

Универсальный шабер со сменными режущими пластинками состоит из корпуса, держателя, рукоятки, зажимного винта, сменной режущей пластинки из быстрорежущей стали или твёрдого сплава.

 

 

 

Дисковый  шабер используют для шабрения широких плоскостей. Диск диаметром 50…60мм и толщиной 3…4мм затачивают на круглошлифовальном станке. Таким образом, используется весь диск шабера, что повышает производительность труда.

Безопасность  труда:

При шабрении необходимо выполнять следующие требования безопасности:

–обрабатываемая деталь должна быть надёжно установлена и прочно закреплена;

–не допускается работа неисправными шаберами (без рукояток или с треснувшими рукоятками);

 

7.12  ПРИТИРКА

 

Общие сведения.

Притирочные материалы.

  Притиркой называется обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.

Доводка – это чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей.

Притирка и доводка  осуществляются абразивными порошками или пастами, наносимыми на  обрабатываемые поверхности, или специальный инструмент -  притир.

Притирке подвергают гидравлические пары, клапаны и сёдла  в двигателях внутреннего сгорания, рабочие поверхности измерительных  инструментов.

      Притирочные материалы:

Абразивные  материалы (абразивы) – это мелкозернистые кристаллические

порошкообразные или  массивные твёрдые тела, применяемые  для механической обработки материалов. Абразивы делятся, на природные и  искусственные, и различаемые по твёрдости.

Твёрдые естественные абразивные материалы – это минералы, содержащие оксид алюминия (наждак) и оксид кремния (кварц, кремень, алмаз).

Твёрдые искусственные абразивы – получают в электропечах, имеют высокую твёрдость и однородность состава. К ним относятся: электрокорунды - нормальный (1А); белый (2А); хромистый (3А); монокорунд (4А); карбиды кремния (карбокорунд) зелёный (6С); чёрный (5С); карбид бора (КБ); кубический нитрид бора (КБН); эльбор (Л); алмаз синтетический (АС). Применяют при обработке чугуна, хрупких и труднообрабатываемых материалов.

Мягкие  абразивные материалы – микро порошки М28, М20, М14, М10, М7, М5 и пасты ГОИ. Применяются для окончательных доводочных работ.

 

Схема № 1.2: Виды притиров.

 

 

Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят плоскости. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1…2мм, расположенные на расстоянии 10…15мм, в которых собираются остатки абразивного материала. Притиры для окончательной доводки делают гладкими.

Цилиндрические  притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий. Такие притиры бывают (а)-нерегулируемыми и (б)-регулируемыми. Регулирование диаметра притира осуществляют гайками.

Материалы притиров. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, меди, свинца, стекла, фибры и твёрдой древесины,  дуб, клён и т.п. Для доводки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твёрдости (НВ 100…200), для тонких и длинных притиров используют стали Ст2 и Ст3 (НВ 150…200). Стальные притиры изнашиваются быстрее, чем чугунные, поэтому смазываются пастами ГОИ с целью получения зеркальной поверхности.

Приёмы  притирки. Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки.

При притирке необходимо учитывать давление на притираемые  детали. Обычно давление при притирке составляет 150…400кПа (1,5…4кгс/см). При окончательной притирке давление надо уменьшать.

Безопасность  труда.

При выполнении притирочных работ необходимо:

–обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью;

–осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты;

–выполнять требования безопасности при работе механизированным

 инструментом, а также на станках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 8. СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

 

8.1 СБОРКА НЕРАЗЪЕМНЫХ  СОЕДЕНИЙ

 

Сборка клеевых соединений. Клеевые соединения применяют при сборке деталей машин из металлических и не металлических материалов. Рекомендации по применению клеевых соединений при сборке деталей из различных материалов. Свойства и значения клеевых соединений различных марок.

 

 

8.1.1 КЛЕПКА

 

                                          Общие сведения

Клёпкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей с помощью заклёпок. Этот вид соединения относится к группе не разъёмных, так как разъединение склёпанных деталей возможно только путём разрушения заклёпки.

Заклёпочные соединения применяются при изготовлении металлических конструкций мостов, ферм, рам, балок, а также в самолётостроении, котлостроении, судостроении и т. д.

Процесс клёпки состоит из основных операций:

- образование отверстия под заклёпку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой;

- зенкование гнезда под закладную головку заклёпки (при клёпке заклёпками с потайной головкой);

- вставка заклёпки в отверстие;

- образование замыкающей головки заклёпки, т. е. собственно клёпка.

Клёпка делится на холодную, выполняемую без нагрева заклёпок, и горячую, при которой стержень заклёпки перед постановкой нагревают до 1000…1100градусов.

В зависимости от инструмента  и оборудования, а также нанесения  ударов или давления на заклёпку различают  три вида клёпки – ударную  ручными инструментами; ударную с помощью клепальных пневмолотков; прессовую с помощью клепальных прессов или скоб.

Заклёпочные соединения имеют ряд недостатков: увеличение массы клепаных конструкций; ослабление склёпываемого материала в местах образования отверстий под заклёпки; увеличение технологических операций.

Различают клёпку на ручную, механизированную и машинную.

Типы  заклёпок (см. ниже):

Заклёпка – это цилиндрический металлический стержень с головкой определённой формы.

 

 

Головка заклёпки, высаженная заранее, т. е. изготовленная вместе со стержнем, называется закладной, а образующаяся во время клёпки из части стержня, выступающего над поверхностью склёпываемых деталей, - замыкающей.

 

  Рисунок № 1.1: Формы заклепок

По форме головок различают заклёпки:

(а)- с полукруглой высокой головкой

со стержнем диаметром 1…36мм и длиной 2…180мм;

(б)- с полукруглой низкой головкой со стержнем диаметром 1…1мм и длиной 4…80мм;

(в)- плоской головкой со стержнем диаметром 2…36мм и длиной 4…180мм; (г)- с потайной головкой с диаметром      1…36мм и длиной 2…180мм;

(д)- с полупотайной головкой со стержнем

диаметром 2…36мм и длиной 3…210мм.

Взрывные  заклёпки имеют в свободном конце стержня углубление (камеру), заполняемую взрывчатым веществом, защищённое от влаги слоем лака. Клепку взрывными заклёпками осуществляют в тех случаях, когда невозможно сделать замыкающую головку.

Клепка трубчатыми заклёпками заключается в установке заклёпки с полым стержнем в отверстие, затем заклёпку осаживают пистонницей, тем самым, подтягивая детали, друг к другу и расклёпывают.

Заклёпки  с сердечниками имеют полый стержень (пистон), в который помещён сердечник с утолщённой частью на конце. Процесс клёпки выполняется с помощью клещей или ручного пресса путём протягивания сердечника сквозь пистон и опрессовывания его в стенки отверстия, а при дальнейшем протягивании замыкающая головка входит в пистон и развальцовывает его.

Заклёпки ЦАГИ состоят из двух частей – пистона и сердечника (из стали 30ХМА), который закаливается.

Виды  заклёпочных швов:

Место соединения деталей  заклёпками называется заклёпочным швом, которые делятся на три вида.

Прочный шов имеет несколько рядов заклёпок и применяется при клёпке балок, колонн, мостов и т. д.

Плотный шов  применяют для герметических конструкций (резервуаров, не подвергающихся высоким давлениям) при небольших нагрузках. Для герметичности шва используют прокладки из пропитанной олифой бумаги или ткани. Выполняют клёпку холодным способом.

 

 

Прочноплотный шов выполняют горячей клёпкой с помощью клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклёпок и кромкой листов. Заклёпочные швы делятся на однорядные, двухрядные и многорядные, а в зависимости от расположения заклёпок – на параллельные и шахматные.