Выполнение электромонтажных работ и изучение организации производства

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Образующие плоскости:

Рис. 3. а –  главные; б – в плане.

ОП – основная; ПР – резания; ГС – главная секущая

 

 

Стержень А  – часть резца, закрепляемая в  резцедержателе

Головка Б  – рабочая часть резца, участвующая  в резании

Передняя поверхность 1 – поверхность головки резца, по которой сходит стружка

Главная задняя поверхность 4 – поверхность головки резца, обращенная к поверхности резания:

вспомогательная задняя поверхность 3 – поверхность  головки резца, обращенная к обработанной поверхности заготовки.

Главная режущая  кромка 6 – линия пересечения  передней и главной задней поверхностей.

Вершина резца 5 – точка пересечения режущих кромок.

Основание резца  – опорная поверхность резца

Высота резца h – расстояние от вершины до основания резца.

режущие свойства инструмента во многом зависят от углов, под которыми пересекается его  поверхность.

 

Для определения углов резца различают исходные плоскости: основную, резание, главную и вспомогательную секущие.

Основная плоскость  ОП (рис. 2) совпадает с основанием резца.

Плоскость резания  ПР (рис. 2.) касательная поверхности  резания и проходит через главную  режущую кромку.

Главная секущая  плоскость ГС перпендикулярна проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Вспомогательная секущая плоскость ВС – плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной  режущей кромки на основную плоскость.

Углы резца  по отношению к рассмотренным выше плоскостям делятся на главную и углы в плане. Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости (рис. 3, а), перпендикулярной плоскостям резания и основной.

Угол заострения – угол между передней и главной  задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Передний угол у – угол между передней поверхностью резца и плоскости, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку. Передний угол может быть положительным, равным нулю и отрицательным.

Угол d резания – угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Углы в плане (рис. 3) измеряют в основной плоскости. Главный угол в плане j между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательный угол в плане j 1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

От выбора углов резца зависит его стойкость, производительность и силы резания. С увеличением переднего угла у улучшается сход стружки, уменьшается сила резания и повышается качество обработки, но из-за уменьшения угла заострения b ослабляется режущая часть резца. С уменьшением угла p стружка становится тоньше и шире, что улучшает отвод теплоты, однако возрастают силы резания. Чем больше угол у и чем меньше угол d, тем легче срезается стружка. С увеличением скорости резания и переднего угла у уменьшается наклеп. С возрастанием подачи и затоплением инструмента наклеп увеличивается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ИНСТРУМЕНТ МЕРИТЕЛЬНЫЙ.

 

 

При изготовлении деталей, сборке, регулировке, наладке и ремонте машин, механизмов применяют различные измерительные средства - инструменты и приборы.

Измерительный инструмент и прибор можно подразделить на основные группы:

1) инструмент с непосредственным отсчетом измеряемого размера – штриховые меры длинны, штриховые инструменты, имеющие нониус (штангенинструменты, угломеры) и микрометрические инструменты, основанные на применении микропар (микрометры, глубиномеры и нутромеры);

      2) инструменты для измерения методом  сравнения – калибры;

      3) плоскопараллельные концевые меры;

      4) измерительные приборы и аппараты.

К штриховым мерам длины относятся:

– линейка измерительная металлическая – полоса шириной 25 мм, толщиной 0,3 мм с нанесенными на ее поверхность миллиметровыми делениями;

– метры складные металлические - длинной 1000мм ( развернутом виде);

       – рулетки измерительные металлические со штриховыми шкалами (точность 0,5 мм);

– штангенциркули, применяемый для измерения наружных и внутренних поверхностей, диаметров глубин глухих отверстий; величина отсчета – 0,1 мм;

– штангенглубомер, предназначен для измерения глухих отверстий, высоты выемок, канавок и пазов;

– штангенрейсмас, предназначен для измерения высоты детали; применяется и при пространственной разметке;

– микрометр, служит для наружных размеров деталей с точностью до 0,01мм;

– микрометрический нутромер (штихмас), служит для измерения внутренних размеров деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

 

7.1  ИЗМЕРЕНИЕ

 

Общие сведения

Измерение любой величины есть сравнение ее с другой одноименной величиной, условно принятой за единицу. Результат измерения выражают числом, показывающим отношение измеряемой величины к единице измерения. Устройства, предназначенные для сравнения измеряемой величины с единицей измерения, называются измерительными инструментами и приборами.

Измерения можно производить  различными методами (в зависимости  от условий измерения и применяемого при этом инструмента), а методы измерения  в свою очередь могут быть прямыми  и косвенными. При прямом методе результат определяется непосредственно показанием прибора, при косвенном-путем измерения др. величины, находящейся в определенной зависимости от искомого размера. Этот метод применяют в тех случаях, когда измерение прямым методом невозможно.

 

 

7.2 РАЗМЕТКА

 

Общие   понятия

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Приспособления для плоскостной  разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки,  поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы  её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой  заготовки. Плиты больших размеров, например 6000 х 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырёх плит, которые скрепляются болтами и шпонками.

Поверхность плиты  всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают  маслом                     для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Плоскость разметочных  плит проверяют с помощью точной поверочной линейки и щупа (или папиросной бумаги). Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску с помощью поверочной линейки. Число пятен в квадрате 25 х 25мм должно быть не < 20.

Прежде чем приступить к  разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. Самыми простыми явлениями плоские опорные подкладки.

Подкладки больших размеров выполняют  пустотелыми цилиндрическими, призматическими, двутаврового сечения и др.

 

Клиновидные подкладки представляют собой два соединённых, точно обработанных стальных клина. Перемещение клина на одно деление = 0,1мм

 Домкраты применяют для установки громоздких и тяжёлых заготовок; они позволяют вырезать и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. Обыкновенные домкраты – в корпусе, которого имеется винт с прямоугольной резьбой, на верхнем конце винта закрепляют головки различной формы.

Подъём и опускание заготовки  осуществляют вращением винта. Роликовый домкрат даёт возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать её в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжёлых заготовок.

       Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12.

Чертилка с  отогнутым концом представляет собой заострённый с двух сторон стальной стержень, один конец которого отогнут под углом 90 градусов. Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах.

Чертилка со вставной иглой выполнена по типу часовых отвёрток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные закалённые и заточенные стержни.

Карманная чертилка выполнена в виде карандаша с убирающимся остриём. На рабочий наконечник напаян стержень из твёрдого сплава ВК6, заточенный на конус под углом 20 градусов.

Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчётливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают керны, специальные, пружинные (механические), электрические и др.

 

Схема № 1.1: Разновидности кернов

 

 

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точными и пружинными. Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединённых ножек – целых или со вставными иглами; нужный раствор ножек фиксируется винтом.

Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.

Рейсмас. Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

- очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

- тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

- все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

- изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

- уточнить размеры;

- определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

- при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии,  которые наносятся в первую очередь;

-  за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

       Применение плоскостной разметки:

Нанесение разметочных  рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно, её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.

Перпендикулярные  риски (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности разметочной плиты.

Параллельные  риски наносят с помощью угольника, перемещая его на нужное расстояние.

 

       Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортировок, штангенциркулей, угломеров. При разметке транспортир устанавливают на заданный угол.

 

Штангенциркуль  ШЦ – 1 с линейкой для измерения глубин вместо обычного нониуса имеет индикатор часового типа. Цена деления круговой шкалы индикатора составляет 1/10 мм, предел измерения – 135 мм, рабочие поверхности губок закалены по всей длине.

Центроискатель  – транспортир отличается от обычного центроискателя наличием транспортира, который с помощью движка может перемещаться по линейке и закрепляться на ней в нужном положении гайкой.

Ватерпас с  градусной шкалой рационально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015 градусов и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.