Эколого-экономические проблемы ЦБП

 

 

3. Экологические проблемы  ЦБП в мире

Экологические проблемы в целлюлозно-бумажной промышленности имеют большое, а  иногда и решающее значение в развитии действующих и создании новых  предприятий, т.к. соответствующие государственные органы устанавливают жесткие требования к предприятиям ЦБП, а последние должны постоянно вкладывать значительные средства для выполнения мероприятий по уменьшению негативного воздействия на окружающую природную среду.

Начиная с ноября 1999 года, каждый проект нового или существенно реконструируемого  предприятия ЦБП в странах Европейского союза независимо от производительности должен получать согласование, основанное на недавно изданной “Директиве интегрированного предупреждения и контроля за загрязнением окружающей среды”, сокращенно IPPC.

В зарубежных странах на государственном уровне постоянно осуществляются целенаправленные мероприятия на основе экономических санкций и законодательных актов, стимулирующих предприятия к переходу на экологически безопасные технологии. Например, в Германии за период с 1987 по 1996 гг. стоимость захоронения отходов возросла с 50 до 250 DM за тонну, а согласно новому закону, начиная с 2005 г. будет наложен запрет на захоронение отходов, содержащих более 5% органического материала.

Разработаны и активно внедряются на предприятиях отрасли международные экологические стандарты серии ISO 14000, определяющие природоохранную деятельность предприятий в XXI веке. 

Новое природоохранное законодательство в странах Западной Европы предъявляет  к предприятиям ЦБП даже более строгие требования, чем принятые в конце 90-х годов “Сводные правила” Агентства по охране окружающей среды США. В связи с этим, фирма “Яакко Пеурю” провела ориентировочные расчеты затрат для выполнения этих требований. Результаты представлены в таблице 3.

Современные передовые технологии и оборудование  позволяют достичь следующих показателей по водопотреблению в производстве массовых видов бумаги и  картона: газетная – 8-13 м³/т; немелованная чистоцеллюлозная печатная 5-12 м³/т; мелованная чистоцеллюлозная печатная – 7-14 м³/т; легкая мелованная – 10-15 м³/т; суперкаландрированная печатная – 10-15 м³/т; картон для складных коробок – 8-15 м³/т; санитарно-гигиеническая – 10-15 м³/т.

 

Сравнительные уровни затрат на заводах  по производству волокнистых полуфабрикатов для выполнения новых требований природоохранного законодательства в странах ЕС и в США

 

Виды волокнистых полуфабрикатов	Затраты, евро/т годовой мощности
	новые заводы		действующие заводы
	Зап. Европа	США	Зап. Европа	США
Беленая сульфатная целлюлоза Небеленая сульфатная целлюлоза Макулатурная масса (без облагораживания) Облагороженная макулатурная масса ХТММ	40 23   5 10,5 14,9	29 20   3 8,1 11,7	75 42   8,7 16,9 24,2	59 38   6,2 13,8 20,2

 

      В силу того, что многие действующие предприятия не в состоянии немедленно выполнять новые природоохранные требования IPPC, им предоставляется возможность привести свое производство в соответствие этим требованиям в течение 8 лет. Тем не менее, по мнению председателя законодательной группы Европейской конференции ЦБП, если новое законодательство окажется слишком обременительным, некоторые западно-европейские фирмы-производители целлюлозно-бумажной продукции будут искать возможности нового инвестирования за пределами Европы.

     Сокращение загрязнения окружающей среды в целлюлозно-бумажной промышленности зависит, главным образом, от применяемых технологий. Программа BAT (НДТ) – наилучшие доступные технологии – предлагает использовать следующие технологии:

1. В производстве сульфатной  целлюлозы: сухая окорка древесины;  продленная варка и кислородная делигнификация; эффективная промывка небеленой целлюлозы; отбелка FCF или TCF (без элементарного хлора или полностью без хлорных соединений); циркуляция щелочных фильтратов отбелки (для промывки небеленой целлюлозы); отгонка и повторное использование конденсатов; обеспечение достаточного количества мощностей для выпарки и сжигания черного щелока; сбор переливов и возврат их в процесс; механическая и биологическая обработка стоков.

2. В производстве механических  видов массы: сухая окорка; эффективная циркуляция технологической воды путем объединения водных циклов бумажного производства и производства волокнистых полуфабрикатов; минимизация потерь древесины с отходами; использование резервуаров большого объема, достаточных для хранения концентрированных стоков; биологическая и в некоторых случаях, химическая обработка стоков.

     Ключевое значение на сульфатных целлюлозных заводах имеет сегодня процесс отбелки и возврат стоков в цикл с целью противоточной промывки с последующей выпаркой. Этот подход требуется программой ВАТ и на него возлагаются большие надежды, особенно при производстве целлюлозы TCF.

Использование технологий BAT должно сопровождаться соблюдением предельных нагрузок на стоки.

 

Предельно допустимые нагрузки загрязняющих веществ на стоки предприятий, работающих по технологии АЧГ (кг/возд.сух.т) 

 

Производство	ХПК	БПК	Общее содержание взвешенных в-в	АОХ
-    Завод беленой сульфатной  целлюлозы -    Завод небеленой сульфатной  целлюлозы Завод механической массы,    интегрированный с бумфабрикой,                      вырабатывающей газетную,       суперкаландрированную  и легкую        мелованную бумагу*	10-23 5-10 2-5	0,3-1,5 0,5-0,7 0,2-0,7	0,6-2,0 0,3-1,0 0,4-1,0	0,0-0,25 0,0 0,0

*  Объем стоков для данного  типа предприятия определен в 10-20 м³/возд.сух.т.

 

     Фабрики, изготавливающие бумагу с механической массой в композиции, должны особое внимание уделять сокращению содержания органических веществ в воде. Дальнейшее сокращение удельного расхода воды до 2,4 м³/возд.сух.тонну потребует удаления неорганических солей. Эти требования должны быть безусловно выполнены, если ставится задача работать с замкнутым водооборотом, когда водопотребление практически не превышает       2 м³/возд.сух.тонну.

     Способы исключения органики из циркулирующей воды включают биологическую обработку, различную технику фильтрования, в т.ч. ультрафильтрацию, а также выпарку и замораживание.

     Ультрафильтрация становится общепринятым способом очистки воды, содержащей меловальную пасту. Однако, информация об обработке этим способом циркулирующей воды несколько противоречива. В настоящее время ситуация выглядит следующим образом: мембраны, предназначенные для удаления незначительных по размеру молекул, тяжело регенерируются; ультрафильтрация, в основном, используется для удаления небольших твердых частиц или больших молекул коллоидного вида; они отделяют также экстрактивные вещества, которые являются исключительно вредными для бумажного производства.

       Замораживание является менее энергоемким процессом, чем выпарка, однако проблема отложения твердых веществ, которая имела место при испытании пилотных установок, вызывает сомнение в перспективности замораживания.

Сегодня наиболее приемлемым вариантом  удаления неорганических солей является выпарка. Она позволяет также удалить некоторое количество растворенного органического материала, однако, в этом случае требуются существенные инвестиции и высокие эксплуатационные расходы. Затраты на обработку 1 м³ воды данным способом, как минимум, в 3-5 раз превышают стоимость биологической обработки. Выпарку, тем не менее, следует иметь в виду для обработки высококонцентрированных технологических растворов.

     Тенденция к замыканию водооборота на бумажных фабриках Европы в последние 20 лет заметно усилилась и это вызвано стремлением сократить сброс загрязняющих веществ со стоками предприятий. Однако, данная тенденция не лишена таких нежелательных явлений, как образование дурнопахнущих веществ, коррозия, сокращение срока службы оборудования и снижение эффективности химических добавок.

     Вода – это неотъемлемая часть процесса производства бумаги. Однако она является скорее транспортирующим агентом, чем составным компонентом готовой продукции и ее основная часть возвращается в процесс. Средний сброс стоков с западноевропейских бумажных фабрик сегодня составляет менее 20 м³/т бумаги.

     Нулевому сбросу сточных вод препятствует ряд проблем, одна из которых заключается в увеличении содержания растворенных неорганических солей и органических соединений в технологической воде, другая – в повышении стоимости очистки воды для предотвращения отложения солей.

     На предприятиях ЦБП применяются различные варианты схем водопользования. Для современных предприятий характерна высокая обеспеченность оборотной, повторно и последовательно используемой водой, а свежая вода из поверхностного источника забирается только на пополнение потерь при ограниченном сбросе сточных вод. Однако. На большинстве устаревших предприятий отрасли оборотное и повторно-последовательное водоснабжение не играет столь заметной роли, а объем сбрасываемых сточных вод достаточно велик.

    Очевидно, что при любой  схеме водопользования неизбежен  сброс определенного количества  сточных вод после очистных  сооружений. Это заставляет нас  подробно рассмотреть экономические характеристики сточной воды.

    Отметим, что трудовой  производственный процесс, направленный  на получение общественно –  полезного положительного результата  – готовой продукции, приводит  при современном уровне техники  и технологии к одновременному получению побочного отрицательного результата – появлению сточной воды. Затратами труда создаются два вида стоимостей: товар и вода, как анти-продукт труда, возвращение которого в естественную среду сопровождается вредными для общества последствиями, которые выражаются в понятии экономический ущерб и снижают величину положительного экономического результата.

     Так как очистные  сооружения способны значительно  уменьшить экономический ущерб,  в какой-то степени вернув воде  производственные свойства, она является лишь потенциальным анти-продуктом труда, потенциально возможная отрицательная стоимость которого равна потенциально возможному экономическому ущерба. В случае сброса предприятием неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод потенциально отрицательная стоимость реализуется в виде нанесения обществу фактического экономического ущерба.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Инвестиции в целлюлозно-бумажную промышленность в странах с развитой ЦБП

  Ежегодно объем инвестиций  в реконструкцию, развитие и совершенствование ЦБП в мире составляет 15-18 млрд. долл. США. В результате ежегодный прирост производственных мощностей составляет в среднем от 1,5 до 7,2 %.

Структура инвестиций некоторых стран  Западной Европы

Вид затрат	% к итогу
Модернизация мощностей по производству бумаги и картона	13
Модернизация мощностей по производству ВПФ	23
Ввод новых мощностей по производству ВПФ	30
Ввод новых мощностей по производству бумаги и картона	29
Улучшение качества, охрана окружающей среды, изменение ассортимента	5
Итого	100

В настоящее время в России разработана  Федеральная программа развития отрасли до 2010 г, в которой основными направлениями являются:

- коренная реконструкция и техническое  перевооружение предприятий

- внедрение новых экологически безопасных технологий бесхлорной отбелки целлюлозы, которые позволяют не только значительно сократить объем образующихся стоков, прекратить образование стойких токсичных соединений, но и обеспечить выпуск экологически чистой продукции, которая будет пользоваться повышенным спросом на рынке

- освоение производства современных  полуфабрикатов высокого выхода

- организация выпуска бумаги  и картона, производственные мощности  которых остались в ближнее  зарубежье, а также новых видов  бумаги и картона, в том числе для технических целей и нужд здравоохранения

    Реализация этой программы  требует значительных инвестиций  и особенно тщательного отбора  их направлений, обеспечивающих  высокую экономическую эффективность.

 

 

 

 

 

 

5.Байкал, его использование (экономические аспекты)

     Байкал – уникальный природный мировой объект. Байкал – одно из самых древних пресноводных озер планеты. Он находится в центральной части великого Азиатского материка, в пределах Иркутской области и Республики Бурятии, на высоте 456 м. над уровнем моря. Основное направление исследований эколого-экономических проблем в Байкальском регионе заключается в определении закономерностей и особенностей природопользования на региональном уровне, выявлении и управлении процессами, от которых зависит организация природопользования.

    Выбор подходов к исследованию процессов природопользования в Байкальском регионе определялся уникальностью объекта исследования. В качестве общенаучных методологических основ исследования региональных процессов природопользования нами приняты территориально-бассейновый и отраслевой (по видам природных сред и ресурсов) подходы. Они подразумевают исследование эколого-экономических проблем конкретной отрасли на определенной территории с учетом ландшафтной специфики, характера влияния на конкретную природную среду и воздействия на бассейн не только конкретной реки, но и всего бассейна оз. Байкал. В сочетании с историческим методом они отражают единство пространственно-временных аспектов определенных форм развития природно-хозяйственной среды. В процессе углубления региональных эколого-экономических исследований использовались частные научные подходы, разрабатывались конкретные методические рекомендации.