Контрольная работа по "Средства и методы в управлении качеством"

Диаграмма связей (отношений). Сеть отношений "причина - следствие". Часто используется при прослеживании вопросов: "Почему?", например: "Почему происходит то, что происходит?"

Древовидная схема (диаграмма). Инструмент, часто используемый для связи средств с результатами, которые в свою очередь являются средством для более общей цели. Структурирует ответы на вопросы: "Как?", например, "Как мы делаем то, что выбрали?"

PDPC диаграмма. Диаграмма  потока альтернативных возможностей  и встречных мер для каждой. Часто используется для ответов  на возможные препятствия -- ответы  на вопросы: "А что если?"

Диаграмма-указатель. Упрощенная схема PERT (система планирования и руководства программами разработок (сетевое планирование)), используемая для составления расписания и обозначения "узких мест" (критических путей). Отвечает на вопросы: "Когда?" Например: "Когда мы должны делать то, что выбирали? "

Матричный анализ данных. Математический анализ числовых данных в виде матриц, например: "Где в данных мы находим различные структуры?" Существует много методов, называемых компонентным и многоэлементным анализом.

 

 

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА

 ЗАО Форд Мотор Компани

2.1.  Методы управления качеством в организации ЗАО Форд Мотор Компани

FordMotorCompany - это четвёртый  в мире производитель автомобилей  по объёму выпуска за весь  период существования; в настоящее время - третий на рынке США после GM и Toyota, и второй в Европе после Volkswagen. Занимает 7 место в списке крупнейших публичных компаний США Fortune 1000 по состоянию на 2009 год и 19 место в списке

На предприятии используются следующие методы управления качеством:

Организационно-распорядительные методы:

нормирование - на предприятии закреплены нормы изготовления продукции, требования к качеству продукции;

 инструктирование - технологи обязаны объяснить  причины признания продукции  бракованной и способы исправления  ошибок подчиненным;

 распорядительных  воздействий - руководство воздействует  на подчиненных с помощью приказов  и распоряжений.

Социально-психологические методы:

 повышение самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой  активности каждого члена коллектива;

 моральное стимулирование  высокого качества результатов  труда;

 сохранение и  развитие традиций предприятия  по обеспечению необходимого  качества.

Технологические методы:

 автоматический  метод управления качеством - отклонение  процессов от заданных параметров  и управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют  на объект автоматически с  помощью технических устройств;

 графические  методы, в том числе метод контрольных  карт.

На предприятии используются следующие виды контроля качества:

 групповой - по  группе операций, связанных с  изготовлением одного вида продукции;

сплошной - осуществляемый над каждым изделием.

А так же следующие методы контроля качества:

 внешний осмотр;

 проверка размеров;

 проверка механических  и физических свойств;

 проверка на  экологическую чистоту.

Проблема повышения качества продукции в современных российских условиях заключается в том, что любые серьезные улучшения потребительских свойств продукции требуют изначально приличных вложений, то есть затрат. И это отпугивает большинство производителей от внедрения системы менеджмента качества.

Под высоким качеством на предприятии понимается, в первую очередь, удовлетворение требований и желаний потребителей, удовлетворение работников и акционеров, положительное влияние на общество.

Поскольку эти требования постоянно растут, качество должно непрерывно совершенствоваться. Это является необходимым условием технического обеспечения и фактором укрепления позиций предприятия на рынке.

Эта цель достигается на основе реализации следующих принципов:

1. Ориентации на потребителя.

2. Рационального использования  ресурсов.

3. Взаимной ответственности.

4. Создания социально-психологического  климата.

5. Непрерывного обучения..

6. Сотрудничества с поставщиками.

7. Взаимных гарантии работников  и акционерного общества.

Руководство предприятия берет на себя обязательства по обеспечению ресурсами основных направлений развития организации, реализации политики и доведения её до каждого работника.

Кроме общезаводских целей в области качества на предприятии разрабатываются цели для каждого структурного подразделения предприятия.

Отдел системы качества разработал следующие цели в области качества

1) Сертификация системы  качества по модели ИСО 9002, что  позволит предприятию:

- минимизировать риск  отказа покупателя от продукции  или ее возврата (вследствие нестабильности  качества) и связанных с этим  потерь и ухудшения экономических  показателей деятельности предприятия;

- повысить конкурентоспособность  и, как следствие, расширить внутренний  рынок и увеличить экспортные  возможности;

- повысить престиж предприятия  в глазах потребителей и общества, укрепить доверие к фирменной  марке. Следствием сертификации, таким  образом, станет рост заказов, поступающих  как от отечественных, так и  от зарубежных потребителей и  увеличение объемов сбыта продукции;

- повысить эффективность  менеджмента качества за счет  использование недвусмысленных  процедур и рационального распределения  полномочий и ответственности  в области качества;

- улучшить отношение исполнителей  к работе вследствие наличия  необходимых инструкций, обучения, более простого представления  информации о проблемах качества, ощущения надежности работы;

- получить возможность  «говорить на одном языке»  со специалистами по качеству  на международном уровне.

2) Сертификация системы  управления окружающей средой  по ИСО 14000.

3) Совершенствование системы  качества предприятия с целью  продвижения ее к TQM.

4) Постоянное повышение  квалификации персонала в области  качества.

В качестве путей совершенствования системного управления качеством на предприятии можно представить следующие: внедрение статистических методов для анализа данных по качеству и создание подсистемы оценки затрат на качество.

Проанализировать данные по качеству, найти причины брака можно при помощи статистических методов. На предприятии такие методы не внедрены, хотя давно признана целесообразность их внедрения на предприятиях, так как они позволяют:

- изучать и управлять  процессами, обнаруживая случайные  и закономерные влияния;

- оценивать возможности  процессов (технологическая точность);

- самообучаться персоналу;

- управлять персоналом;

- проверять эффективность  мероприятий, постоянно улучшать  качество продукции.

Статистические методы применяют для сравнения и анализа больших множеств данных, представляя их в какой-либо наглядной форме (диаграмма Парето, столбиковые диаграммы, контрольные карты, причинно-следственные диаграммы).

Одним из методов совершенствования управления качеством является построение контрольных карт.

Контрольные карты - наиболее мощные средства анализа вариаций большинства процессов как производственных, так и управленческих.

Контрольная карта состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса.

В определенные периоды времени отбирают (все подряд; выборочно; периодически из непрерывного потока и т. д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр.

Результаты измерений наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок.

Для вычисления верхнего и нижнего контрольных пределов надо иметь около 100 точек данных на контрольной карте.

Все карты можно разделить на два типа, в зависимости оттого, что является объектом исследования:

- контрольные карты для  количественных переменных (температура, размер, товарная масса и т.п.);

- контрольные карты для  качественных переменных (число  рекламаций, частота прогулов, число  дефектов).

На предприятии целесообразно внедрить карты второго типа, в частности p-карты, которые отражают долю дефектов в объеме продукции. Такие карты позволят проследить тренды и циклы, оценить изменения в процессе.

Рассмотрим правила построения р-карт. Исходные данные:

- объем подгрупп больше, чем 50;

- среднее число дефектов  или дефектных изделий равно  или больше 4;

- если фактический объем  подгруппы отличается на 50% от  среднего объема подгруппы, то  нужно либо выбросить эту точку, либо вычислить для нее индивидуальные  контрольные пределы.

В качестве примера применения контрольных карт для качественных переменных построим р-карту для определения динамики появления дефектов при производстве анилина, одного из продуктов предприятия.

Кроме использования статистических методов управления качеством немаловажно внедрить и экономический механизм управления качеством, который будет включать в себя оценку затрат на качество. Это необходимо сделать потому что, любые действия по устранению причин дефектов, освоению нового продукта или предотвращению дефектов влекут за собой дополнительные затраты.

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Существует множество доступных нам методов, чтобы усовершенствовать рабочий процесс. Некоторые из них количественные, другие - качественные и могут быть полезны при анализе сложных ситуаций.  
       Общеизвестными методами являются 7 инструментов контроля качества: контрольные листки; стратификация (расслоение данных); причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы); диаграмма разброса; гистограмма; диаграмма Парето; контрольные карты; 

гистограмма - инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал;

диаграмма Парето - инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему и распределить усилия для ее решения; 

причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы) - инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие);

развертывание функции качества (технология QFD) - метод получения оперативной информации о требованиях потребителя и переводе их на язык технических условий и стандартов.  

Это основные методы, которые могут быть использованы для полного понимания полученной информации, включая сбор данных, их представление и последующий анализ.

Исуществует 7 инструментов управления качеством: диаграмма сродства; диаграмма связей; древовидная диаграмма; матричная диаграмма; стрелочная диаграмма; карта технологического процесса; матрица приоритетов (анализ матричных данных). 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Боксимер, Э.А. Новые технологии – новое качество / Э.А. Боксимер // Стандарты и качество. – 2001. – № 11.
2. Герасимов, Б.И. Управление качеством : учебное пособие / Б.И. Герасимов, Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов. – М. : КНОРУС, 2005.
3. Гиссин В.И. Управление качеством. - М.: МарТ, 2010. - 400 с.

4. Финансовые показатели FordMotorCompany за 2006г. Статистические данные: http://www.e-stat.ru/index.php?id=1135

5. Оффициальный сайт компании FordMotorCompany: http:// www.ford.ru

6.Оффициальный сайт компании в России: http://www.ford.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Второй раздел контрольной работы

 

Задание 4. Сформулируйте (разработайте) видение и миссию для: сети магазинов игрушки (ткани, алкомаркетов, автозапчастей и т.д.); сети закусочных Бистро; для предприятия по пошиву одежды (женской, мужской, детской); для предприятия по ремонту автомобилей.

Видение и миссии:

для сети магазинов игрушки: «Сеть магазинов умных игрушек «Совёнок» - это продажа высококачественных развивающих игрушек. Наша миссия - объективная информация о продукции, высочайшие стандарты обслуживания, дружелюбие, индивидуальный подход, корпоративный дух».

сети закусочных Бистро: «Наше видение - стать лучшей сетью закусочных быстрого обслуживания в России. Мы предлагаем каждому посетителю вкусные, здоровые и недорогие блюда из рыбы, морепродуктов и цыплят, обслуживаем быстро и вежливо».