Контрольная работа по "Управлению качеством"

Задание №1

 

По данным статистики доля затрат  на качество может составлять от 2% до 20% от объема продаж. Проведение анализа затрат на качество и составление  отчета помогает руководителям различных  уровней получать  объективную  картину в отношении качества. Анализ затрат на качество – сильный инструмент управления, который используется руководством компании для измерения достигнутого качества и обнаружения проблем при установлении целей по достижению качества. Высшее руководство получает отчет в виде форм (табл. 1), обобщающих в целом завод, отдел, группу и т.д.

Вам нужно составить  отчет  для высшего руководства  предприятия дополнив форму, представленную в табл. 1*.

Для этого необходимо:

1. вычислить общие затраты на качество;
2. построить график №1 зависимости каждой из категорий затрат по периодам;
3. рассчитать экономию («качество приносит деньги»), которая возникла в результате усиления предупредительных  мер и за счет снижения затрат на брак и контроль;
4. построить график №2  изменения экономии по периодам;

5) на основе анализа динамики категорий затрат на качество сделать выводы об  эффективности предупредительных мероприятий, предпринятых высшим руководством  за рассматриваемый период.                        

Таблица 1

Отчет высшему руководству  по затратам на качество

 

Затраты на качество, %  от общего объёма продаж за период	Периоды
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
На предупредительные мероприятия	0,3	0,3	0,6	0,9	0,7	0,7	0,7	1,0	1,2	1,4	1,3	1,2
контроль	2,9	2,9	3,0	2,8	2,8	2,9	2,6	2,7	1,9	1,7	1,5	1,5
внутренние потери	6,1	6,0	5,7	5,0	4,7	4,8	3,1	3,0	2,6	2,8	2,6	2,5
внешние потери	2,8	2,7	2,7	2,5	2,6	2,5	2,1	1,9	1,5	0,8	0,5	0,2
Общие затраты на качество
Экономия

 

*)  Таблица 1 задана  для студентов, имеющих последнюю  цифру шифра «0» (ноль). Для других последних цифр шифра  i = 1 … 9 , все числовые значения  a    табл. 1 надо изменить по формуле ai =  a  +  o,i  .  Например, a  = 0,3 , последняя цифра шифра 7 , тогда ai = 0,3 + 0,7 = 1. То есть, все значения табл.1 надо увеличить на 0,7.

Задание № 2

Отчет по затратам для  руководителей среднего звена должен содержать более детальную информацию о достигнутом уровне качества в  той области деятельности, которой  оно руководит.

В задании 2 руководителем  среднего звена является начальник  цеха, отвечающий за три производственные линии X,Y,Z, различающиеся между собой только объемом выпускаемой продукции (производительностью). Выпускаемая продукция, а также технологические процессы очень схожи друг с другом на каждой из  линий. Начальник цеха должен иметь для каждой из трех линий информацию по затратам на качество для того, чтобы проводить корректирующие мероприятия.

Вам нужно составить  отчет по затратам  для начальника цеха, дополнив форму, представленную в табл. 2*.

Для этого необходимо:

1. вычислить общие затраты на качество на каждой линии;
2. рассчитать экономию и построить графики изменения экономии по периодам;
3. сравнивая категории затрат по периодам, сделать вывод о предпринятых действиях начальника цеха по управлению качеством  на всех линиях  за рассматриваемый период.

 

 Таблица 2 Отчет  по затратам на качество для  руководителей среднего звена

Затраты, у. е.	Периоды
	5	6	7	8
Линия Х
На предупредительные меры	2270	1980	2090	2510
контроль	5930	6162	6060	6140
внутренние потери	9850	10160	7580	7440
внешние потери	5030	5280	4820	4270
Общие затраты на качество
Экономия
Линия Y
На предупредительные меры	2060	2290	3400	3970
контроль	8940	9490	9160	9250
внутренние потери	19030	19350	10340	9480
внешние потери	6200	5980	6130	6320
Общие затраты на качество
Экономия
Линия Z
На предупредительные меры	1840	2420	2990	3470
контроль	8150	8590	8310	8020
внутренние потери	11870	11910	9100	8930
внешние потери	11010	10660	7220	5680
Общие затраты на качество
Экономия

 

*Таблица 2 задана для  студентов, имеющих последнюю  цифру шифра «0» (ноль). Для других  последних цифр шифра  i = 1 … 9, все числовые значения b табл.2 надо изменить по формуле bi = b + i00. Например, b  = 2270, последняя цифра шифра 9, тогда bi = 2270 + 900 = 32170 . То есть, все значения табл. 2 надо увеличить на 900 .

Задание № 3

 

   При проведении  предупредительных мероприятий  начальник цеха должен использовать  не только данные отчета (табл.2), но запросить более детальную  информацию об источниках затрат  на внутренние потери на участке Y (табл. 3).  Перечень элементов затрат на качество приведен в приложении 1.  

По данным  табл.3*:

1) заполните графу  4 и 5;

    2) постройте  простую и кумулятивную диаграмму  Парето;

    3) определите  наиболее существенные элементы затрат, которые необходимо уменьшить.                                                                                         

 

Таблица 3

Составляющие затрат на внутренние потери

 

Код	Источник затрат на внутренние потери	Сумма, у. е.	Доля, %	Кумулятивный %
1	2	3	4	5
С1	Отходы производства	12180	62,9	62,9
С2	Переделки и ремонт	5700	29,5	92,4
С3	Анализ неисправностей и отказов	730
С4	Снижение сорта	260
С5	Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков	480
	Итого:	19350	100

 

*Табл. 3 задана для  студентов, имеющих последнюю  цифру шифра «0» (нуль). Для других  последних цифр шифра i = 1 … 9, все числовые значения d табл. 3 надо изменить так: взять значение  ioo из задачи 2 (например, i = 9, ioo = 900), распределить ioo= 900  по строкам табл. 3 пропорционально доле, % (4-ый  столбец таблицы).  В примере: 12180  + ioo  х 62,9% = 12180 + 900 х 0,629 = 12180 + 566 = 12746  = 12750; 5700 + ioo х 29,5% = 5700 + 900 х 0,295 = 5700 + 266 = 5966 = 5970   и так далее.

 

Задание № 4

 

   По данным табл. 4*:

1) постройте стратифицированную (расслоенную) диаграмму Парето в координатах условные единицы – этапы производства; 

2) определите этапы  производства, которые требуют предупредительных  мер в первую очередь; 

3) самостоятельно сформулируйте перечень причин, из-за которых, по вашему мнению, возникают потери на выделенных выше этапах;

4) по данным табл. 3 и табл.4 постройте диаграмму причины  – следствия (схему Исикавы);

5) подведите итоги  вашей аналитической работы по снижению затрат на качество, отвечая на вопросы:

а) какая информация необходима для проведения предупредительных  мер? 

б) какова цель корректирующих мер?

Таблица 4

Этапы, на которых возникают  затраты на отходы

 

Этапы производства	Сумма , у. е.	Доля , %	Кумулятивный %
1. Складирование	2030
2. Литьё	1140
3. Обрезка листовых заготовок	990
4. Механообработка	4530
5. Сборка узлов	1450
6. Установка электроаппаратуры	710
7. Окончательная сборка	810
8. Остальное	520
Итого:	12180

 

* Порядок изменения  значений числовых данных согласно  шифра изложен в предыдущей  задаче.

 

Методические  указания к выполнению контрольной  работы

 

Задание №1

1) Общие затраты на  качество определяются для каждого периода суммой всех видов затрат;

2) график №1 зависимости  каждой из категорий затрат (включая  общие затраты) по периодам  строится следующим образом: на  оси абсцисс откладывают номер  периода, а на оси ординат  - затраты на качество, %  от общего объёма продаж (все кривые расположите на одном графике);

   3) экономия  = снижение затрат на брак и контроль  -   увеличение затрат на предупредительные меры (сопоставление затрат производить по отношению к первому периоду);

4) график №2  - строится в координатах:  экономия, % - периоды;

 

Задание №2

Проанализируйте данные по 5-му и 6-му периодам (таблица 2) и определите, на каких линиях очень высокие  внутренние и внешние потери на дефекты. Затем, анализируя данные 7-го и 8-го  периодов сделайте заключение о том, удалось ли начальнику цеха снизить затраты и каким образом он это осуществил?

 

 

Задание №3

Перед началом мероприятий  по улучшению, необходимо определить,  в чем причина происходящего (увеличение затрат на дефекты) и с чего начинать улучшения? Руководителю необходима большая информация, чем представлена в таблице 3. Руководитель знает, что у него возникли проблемы, но не знает, какими причинами они вызваны. Он нуждается в более детальном дроблении элементов затрат на качество. Только так он сможет выявить причины происходящего. К концу 6-го периода начальник цеха получил информацию, представляющую внутренние затраты на дефекты на линии «Y» (таблица  3).

Для определения причин, вызывающих увеличение затрат на дефекты  и выбора первоочередных мероприятий  для улучшения,  необходимо провести анализ Парето. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Анализ Парето, как правило, иллюстрируется диаграммой Парето (, на которой по оси абсцисс отражены причины возникновения проблем качества (источник затрат на внутренние потери) в порядке убывания вызванных ими негативных последствий, а по оси ординат – проблемы в количественном выражении, причем как в численном (сумма в у. е.) так и в накопительном (кумулятивном) процентном выражении.

Устранение в первую очередь тех немногочисленных причин, которые составляют 80 % и более  проблем (несоответствий) даст максимальный эффект в улучшении качества изделий.

Постройте диаграмму  Парето и проведите  ее анализ для  определения первоочередных предупредительных  мероприятий для решения именно этих проблем.

Доля определяется произведением  отношения суммы (у.е.) к общей  сумме (у.е) и 100 %.

Кумулятивный % - сумма долей (%).

 

Задание №4

Начальник цеха продолжает двигаться дальше  по пути объяснения причин дефектов, их устранения и, значит, снижения затрат на внутренние потери.