Контрольная работа по "Управлению качеством"

Контрольная по «Управлению качеством»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание 

Введение

9 вопрос. Особенности обеспечения  качества продукции

18 вопрос. Модель системы  управления качеством Эттингера-Ситтига

23 вопрос. Содержание концепции  всеобщего управления качеством.

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Проблема качества актуальна  абсолютно для всех товаров и  услуг. Особенно остро это проявляется  при переходе к рыночной экономике. К работе в условиях жесткой конкуренции  российским предпринимателям нужно  быть готовыми уже сегодня. Сложности  российской экономики проявляются  не только в снижении объемов производств, взаимных неплатежах, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень  капитального оборудования, как правило, значительно ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства, создать новые технологии, оправдать эти затраты на инвестиции возможно будет только за счет выпуска конкурентоспособной продукции или услуги, пользующейся спросом у потребителя.

Примеры развития передовых  промышленных стран показывают, что  решение проблем качества должно стать национальной идеей, носить всеобщий характер, что требует массового  обучения и профессиональной подготовки всех слоев общества от рядового потребителя  до руководителя любого уровня.

В настоящий момент в России качество продукции и услуг, их безопасность играют все большую роль в экономике  страны. Значительная часть специалистов и политиков стала осознавать, что выход из кризисного состояния производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции, строгого соблюдения технических параметров уже выпускаемых изделий.

В России подготовку аудиторов  систем качества в основном организует Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России), а также ряд негосударственных  организаций совместно с зарубежными.

9. Особенности обеспечения качества продукции

Качество продукции –  это совокупность свойств и характеристик  продукции, которые придают ей способность  удовлетворять обусловленные или  предполагаемые потребности потребителя.

Среди принципов обеспечения  качества можно выделить три их основных группы:

1. Принципы технического  характера (конструктивные, технологические,  метрологические и т.д.);

2. Принципы экономического  характера (финансовые, нормативные,  материальные и т.д.);

3. Принципы социального  характера (организационные, правовые, кадровые и т.д.).

Стабильное обеспечение  качества продукции зависит от множества  факторов, которые можно разделить  на две основные группы: частные  и общие. К общим факторам относятся: технические, экономические, социальные, политические и др. факторы, которые  подразумевают уровень развития производства, средства и системы  контроля качества, социальная и экономическая  целесообразность и эффективность  производства, материальная и личная заинтересованность и пр. Среди частных  факторов выделяют: профессиональное мастерство работников, конструкцию  изделий и качество технических  процессов, используемые сырье, материалы, комплектующие, условия хранения, транспортировки, реализации и эксплуатации продукции, упаковка, маркировка и пр.

Устойчивого совершенствования  качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и  даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и  социальных мероприятий на научной  основе можно быстро и устойчиво  совершенствовать качество продукции.

Факторы, влияющие на качество продукции, укрупненно могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств, человеческого фактора и внешних условий.

В соответствии с этими  блоками дадим краткую характеристику условий формирования факторов качества:

1. Внешние условия формирования  факторов качества:

- инвестиции, поддержка государства;

- ритмичность поставок  сырья, материалов и комплектующих,  их качество;

- оценка и подтверждение  качества продукции;

- правовое обеспечение  качества (юридическая ответственность  за дефектную продукцию);

- уровень конструкторских  разработок;

- взаимосогласованность требований контроля и надзора;

2. Внутренние условия:

- дисциплина, оборудование, технология производства;

- испытательная база;

- технический контроль;

- организационная и производственная  структура управления предприятием;

3. Человеческий фактор:

- квалификация, опыт, профессионализм;

- поощрения, стимулирование, мотивация;

- активность и инициатива;

- обмен передовым опытом.

Часто при определении  факторов, которые влияют на какой-либо результативный показатель, характеризующий  качество, используют причинно-следственную диаграмму определения качества.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, диаграмма "рыбий скелет") применяется, когда требуется исследовать и изобразить все возможные причины определенных проблем или условий.

Причинно-следственная диаграмма  была разработана, чтобы представить  соотношения между следствием, результатом  и всеми возможными причинами, влияющими  на них. Следствие, результат или  проблема обычно обозначаются на правой стороне схемы, а главные воздействия  или "причины" перечисляются на левой стороне.

Порядок построения причинно-следственной диаграммы:

1. Описание выбранной  проблемы, а именно: в чем ее  особенности, где она возникает,  когда проявляется и как далеко  распространяется.

2. Перечисление причин, необходимых  для построения причинно-следственной  диаграммы одним из следующих  способов:

• проведение мозгового  штурма, на котором обсуждаются все возможные причины без предварительной подготовки;

• отслеживание всех стадий производственного процесса и указание на контрольных листках возможных  причин возникающей проблемы.

3.   Построение причинно-следственной  диаграммы.

4.   Анализ диаграммы:  факторы и условия расставляются  по значимости, устанавливаются  те причины, которые в данный  момент поддаются корректировке. 

5.   Толкование всех  взаимосвязей.

6.   Составление плана  дальнейших действий.

Применение причинно-следственной диаграммы позволяет выявить  и сгруппировать все условия  и факторы, влияющие на данную проблему.

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Модель системы управления качеством Эттингера - Ситтига

Понятие "модель" означает аналог (схема, структура, знаковая система) определенного фрагмента природной  или социальной реальности, порождения человеческой культуры, который является оригиналом. Этот аналог служит для  хранения и расширения знания (информации) об оригинале, конструирования оригинала, его преобразования или управления им. Модель - это упрощенное отражение  сложных реалий, создаваемых для  каждой конкретной цели. Она выполняет  познавательную роль, выступая средством объяснения через моделирование образа абстрактного или реального объекта.

Моделирование - метод исследования объектов познания на их моделях, построение и изучение моделей объектов для  определения или улучшения их характеристик, рационализация способов их построения, управления ими. Возможности  моделирования, т. е. переноса в ходе построения и исследования модели на оригинал, основаны на том, что модель в определенном смысле отображает какие-либо его черты, выступая при этом как некоторый абстрактный, идеализированный объект. Формы моделирования разнообразны и зависят от используемых моделей и сферы применения. Классификация видов моделирования затруднена ввиду многозначности понятия "модель" в науке, технике, экономике и других сферах.

Моделирование в управлении качеством имеет свои особенности. Это объясняется спецификой моделей  в данной сфере деятельности, которые  можно рассматривать как организационные  модели специального назначения, используемые для достижения целей организации и ее непрерывного совершенствования. Это рабочие гипотезы, которые следует использовать до тех пор, пока они помогают описанию сложной реальности, являются пригодными для практики. Они должны учить видеть все в более широком плане и помогать выбирать направление развития. После этого должны использоваться все подходы, методы и средства для достижения поставленных целей.

Рабочая гипотеза представляет собой вероятностное предположение  относительно сущности и путей решения  чего-либо (например, задачи).

Существуют модели, нацеленные на определение уровня качества организации, которые следует считать стандартными (международные стандарты ИСО  серии 9000), а также модели управления на основе качества делового совершенства (в том числе модели премий по качеству).

Модель системы управления качеством Эттингера - Ситтига

Рис.1 Модель Эттингера-Ситтига

В мае 1924 г. сотрудник фирмы  «Вестерн Электрик» (США) доктор Шухарт предложил контрольные карты и соответствующие статистические методы, которые позволили сосредоточить усилия не на конечном контроле качества, а на контроле техпроцессов.

В это же время росло  понимание того, что каждый производственный процесс имеет определенный процент  выхода годных изделий, который определяется всей совокупностью деятельности предприятия, организации труда, управления. Учитывая это обстоятельство, а также усиление конкуренции ведущие предприятия  в 50-х годах начали применять концепцию  непрерывного управления качеством.

Итог второго этапа  развития систем качества может характеризоваться  моделью Эттингера – Ситтига, которая графически изображается кругом, разделенным на восемь секторов. В восьми секторах указаны специальные функции управления предприятием (изучение спроса, формулирование целей, конструирование изделий, планирование производственных процессов, производство, распределение, послепродажное обслуживание потребителей, эксплуатация изделий).

Модель Эттингера-Ситтига представляет собой модель концепции, учитывающей необходимость управлять функциональным качеством (каждый сектор непрерывного круга отображает определенный состав функций) и влияние спроса на качество продукции. Этот спрос фиксировался самим производителем, что далеко не всегда правильно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23. Содержание концепции  всеобщего управления качеством

В 1961 г. известный американский эксперт по контролю качества А. В. Фегенбаум написал книгу под названием «Всеобщий контроль качества», в которой сделал фундаментальный вывод: «Делай работу правильно с первого предъявления». По его мнению, главным контролером является не инспекция, а в первую очередь те, кто изготавливает и реализует продукт (например, деталь) — станочник, старший мастер на сборке, продавец. Эти положения легли в основу концепции всеобщего управления качеством.

Концепция всеобщего управления качеством (total quality management, TQM) предполагает восприятие качества, которое охватывает организацию в целом - от снабженца до покупателя. Концепция TQM является изменением традиционного для США подхода в отношении качества. Этот традиционный подход сравнивается с японским подходом. Японская позиция ближе к тому, что в настоящее время в США известно как концепция TQM. Традиционно на американских заводах, например, вопрос о качестве продуктов был отнесен к ответственности отдела контроля качества. В Японии общая ответственность за качество продукта лежит на производственном менеджере. Подобным образом, усилия, связанные с повышением качества в американских компаниях, были непосредственно нацелены на решение проблем качества, которые уже появились, а не на решение этих проблем в процессе проектирования продукта. Японские компании занимают прямо противоположную позицию.

Лоуренс Салливан — менеджер по контролю качества компании «Форд мотор» разработал концепцию семи шагов. Американский экономист Эдвард Деминг разработал философию качества, состоящую из 14 пунктов.

Философия качества Деминга

1. Сделайте так, чтобы стремление к совершенствованию товара или услуги стало постоянным. Ваша конечная цель — стать конкурентоспособным, остаться в бизнесе и обеспечить рабочие места. Не отступайте от достижения твердо установленных производственных целей в области поэтапного и постоянного улучшения продукции.
2. Применяйте новую философию качества (предпринимательства), чтобы добиться стабильности предприятия.
3. Поймите, что для достижения качества нет необходимости в сплошном контроле.
4. Прекратите попытки строить долговременную стратегию бизнеса на основе демпинговых цен.
5. Постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания, чтобы повышать качество и производительность, снижать затраты.
6. Создайте систему подготовки кадров на рабочих местах.
7. Создайте систему эффективного руководства, а не надзора.
8. Используйте эффективные методы общения между людьми, исключив страх и недоверие.
9. Ликвидируйте разобщенность подразделений предприятия друг от друга по научно-производственному циклу.
10. Прекратите практику лозунгов, проповедей и «мобилизации масс».
11. Прекратите практику выделения производственных мощностей на основе жестких норм.
12. Устраняйте все препятствия, которые лишают работника права гордиться своей работой.
13. Разработайте всеобщую программу повышения квалификации и создайте для каждого работника условия для самосовершенствования.
14. Ясно определите обязанности высшего звена руководства по постоянному повышению качества продукции.