Проектирование зоны ТР пассажирского АТП на 318 единиц подвижного состава
Курсовая работа, 10 Апреля 2015, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Одним из направлений является организация текущего ремонта. Данный дипломный проект ставит своей целью проектирование зоны ТР пассажирского АТП на 318 единиц подвижного состава и выявление экономической эффективности проекта.
Содержание
Введение.
1. Общие положения
1.1 Характеристика АТП
1.2 Характеристика объекта проектирования
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до капитального ремонта
2.2 Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей
2.3 Определение годовой программы по ТО. КР и диагностике автомобилей
2.4 Расчет сменной программы по видам ТО и диагностике
2.5 Трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР
2.6 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия
2.7 Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования
2.8 Расчет количества постов в зоне ТР
3. Организационная часть
3.1 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП.
3.2 Схема технологического процесса на объекте проектирования
3.3 Выбор режима работы производственных подразделений
3.4 Организация и содержание постовых работ зоны ТР.
3.5 Распределение рабочих зоны ТР по специальности и квалификации.
3.6 Подбор технологического оборудования для объекта проектирования.
3.7 Расчет производственных площадей.
3.8 Технологическая карта.
3.9 Охрана труда и окружающей среды. Техника безопасности на объекте проектирования
4. Конструкторская часть.
4.1 Требования, предъявляемые к приспособлению
4.2 Обоснование принятой конструкции
4.3 Описание назначения, устройства и работы приспособления
4.4 Выводы о полезности, достоинствах и особенностях конструкции
5. Экономическая часть.
Заключение
Список литературы
Прикрепленные файлы: 1 файл
Проект зоны ТР пассажирского АТП на 218 единиц.docx
— 423.10 Кб (Скачать документ)
Количество капитального ремонта за год (NГкр) определяется по формуле:
(обслуживаний), (2.17) | ||
Таблица № 9
Количество капитального ремонта за год
Наименование и марка машин |
Кол-во авто. (Асп.) |
Сут. пробег (Lcc) |
LCPKP |
LГ |
NГкр |
ед. |
км |
км |
км |
шт | |
ЛиАЗ-5256 |
100 |
380 |
560000 |
11512100 |
21 |
ЛиАЗ-677 |
118 |
380 |
560000 |
13584278 |
24 |
Икарус-415 |
100 |
380 |
560000 |
11512100 |
21 |
Количество ТО-2 за год (N2) определяется по формуле:
(обслуживаний),
(2.18) |
||
|
|
Таблица № 10
Количество ТО-2 за год
Наименование и марка машин |
Кол-во авто. (Асп.) |
Сут. пробег (Lcc) |
LГ |
LФ2 |
NГкр |
NГ2 |
ед. |
км |
км |
км |
шт |
шт | |
ЛиАЗ-5256 |
100 |
380 |
11512100 |
20000 |
21 |
555 |
ЛиАЗ-677 |
118 |
380 |
13584278 |
20000 |
24 |
655 |
Икарус-415 |
100 |
380 |
11512100 |
20000 |
21 |
555 |
Итого: |
1765 |
Количество ТО-1 за год (N1) определяется по формуле:
(обслуживаний),
(2.19) |
||
Таблица № 11
Количество ТО-1 за год
Наименование и марка машин |
Кол-во авто. (Асп.) |
Сут. пробег (Lcc) |
LГ |
NГкр |
NГ2 |
LФ1 |
NГ1 |
ед. |
км |
км |
шт |
шт |
км |
шт | |
ЛиАЗ-5256 |
100 |
380 |
11512100 |
21 |
555 |
4940 |
1754 |
ЛиАЗ-677 |
118 |
380 |
13584278 |
24 |
655 |
4940 |
2071 |
Икарус-415 |
100 |
380 |
11512100 |
21 |
555 |
4940 |
1754 |
Итого: |
5579 |
Количество общего диагностирования за год (NД-1) определяется по формуле:
NГД-1
= 1,1 ∙ NГ1
+ NГ2
,(воздействий),
(2.20)
Таблица № 12
Количество общего диагностирования за год
Наименование и марка машин |
Кол-во авто. (Асп.) |
NГ1 |
NГ2 |
NГД-1 |
ед. |
шт |
шт |
шт | |
КамАЗ-5320 |
50 |
1754 |
555 |
2484 |
МАЗ-5549 |
100 |
2071 |
655 |
2933 |
МАЗ-5429 |
100 |
1754 |
555 |
2484 |
Итого: |
7901 |
Количество поэлементного диагностирования за год (NД-2) определяется по формуле:
N ГД-2 = 1,2 ∙ NГ2 ,(воздействий), (2.21)
Таблица № 13
Количество поэлементного диагностирования за год
Наименование и марка машин |
Кол-во авто. (Асп.) |
NГ2 |
N ГД-2 |
ед. |
Шт |
шт | |
КамАЗ-5320 |
50 |
555 |
666 |
МАЗ-5549 |
100 |
655 |
786 |
МАЗ-5429 |
100 |
555 |
666 |
Итого: |
2118 |
2.4 Расчет сменной программы видам ТО и диагностике.
Сменная программа рассчитывается по общей для всех видов воздействий формуле:
,(обслуживаний) (2.22) |
||
|
|
где: ССМ – число смен. Принимается в соответствии с выбором режима работы производственных подразделений согласно п. 4.4;
NГ – годовая программа соответствию ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2.
Таблица № 14
Расчет сменной программы
ДРГ |
ССМ |
NГ |
NCM | |
дни |
смен |
шт |
шт | |
ЕО |
365 |
2 |
96338 |
132 |
ТО – 1 |
306 |
2 |
5579 |
8 |
ТО – 2 |
365 |
2 |
1765 |
2 |
Д – 1 |
365 |
2 |
7901 |
11 |
Д – 2 |
365 |
2 |
2118 |
3 |
Если в результате расчета получается сменная программа:
NСМЕО > 50; N1CM > 12; N2CM > 6 обслуживаний, то рекомендуется принять поточный метод организации производства.
2.5. Трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР.
Трудоемкость ЕО (tЕО) определяется по формуле:
t ЕО = t нЕО · К2 · К5 · К м (ЕО) ,(чел.-ч.) (2.23)
где: tНЕО – нормативная трудоемкость ежедневного обслуживания, чел.-ч. (Приложение 26);
K5 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместных групп подвижного состава (приложение 17 табл. 2.6);
KМ(ЕО) – коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ЕО, рассчитывается по формуле:
(2.24)
где: СМ - % снижения трудоемкости за счет применения моечной установки (применяется равным 55 %);
СО - % снижения трудоемкости путем замены обтирочных работ обдувом воздуха (применяется равным 15 %).
Таблица № 15
Трудоемкость ЕО
Наименование и марка машин |
Кол-во авто. (Асп.) |
Сут. пробег (Lcc) |
tНЕО |
К2 |
К5 |
КМ(ЕО) |
tЕО |
ед. |
км |
чел.-ч |
чел.-ч | ||||
ЛиАЗ-5256 |
100 |
380 |
1,76 |
1,0 |
0,9 |
0,3 |
0,48 |
ЛиАЗ-677 |
118 |
380 |
1,26 |
1,0 |
0,9 |
0,3 |
0,34 |
Икарус-415 |
100 |
380 |
1,76 |
1,0 |
0,9 |
0,3 |
0,48 |
Трудоемкость ТО-1 (t1) определяется по формуле:
t1 = t1H ∙ K2 ∙ K5 ∙ KM(1) ,(чел.-ч.), (2.25)
где: t1H – нормативная трудоемкость ТО-1, чел.-ч (Приложение 26).
КМ(1) – коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-1 при поточном методе производства (принимается равным 0,8).
Таблица № 16
Трудоемкость ТО-1
Наименование и марка машин |
Кол-во авто. (Асп.) |
Сут. пробег (Lcc) |
tН1 |
К2 |
К5 |
КМ(1) |
t1 |
ед. |
км |
чел.-ч |
чел.-ч | ||||
ЛиАЗ-5256 |
100 |
380 |
7,5 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
6,75 |
ЛиАЗ-677 |
118 |
380 |
7,5 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
6,75 |
Икарус-415 |
100 |
380 |
10,0 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
9,0 |
Трудоемкость ТО-2 (t2) определяется по формуле:
t2
= t2H
∙ K2
∙ K5
∙ KM(2)
,(чел.-ч.), (2.26)
где: t2Н – нормативная трудоемкость ТО-2, чел.-ч (приложение 26).
КМ(2) – коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-2 при поточном методе производства (принимается равным 0,9).
Таблица № 17
Трудоемкость ТО-2
Наименование и марка машин |
Кол-во авто. (Асп.) |
Сут. пробег (Lcc) |
tН2 |
К2 |
К5 |
КМ(2) |
t2 |
ед. |
км |
чел.-ч |
чел.-ч | ||||
ЛиАЗ-5256 |
100 |
380 |
31,5 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
28,35 |
ЛиАЗ-677 |
118 |
380 |
31,5 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
28,35 |
Икарус-415 |
100 |
380 |
40,0 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
36,0 |