Технология изготовления швейных изделий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Июня 2014 в 21:37, дипломная работа

Краткое описание

Основной целью предприятия является хозяйственная деятельность, на-правленная на получение прибыли для удовлетворения интересов собственника предприятия. Для того чтобы получить максимальную прибыль от реализации продукции нужно увеличить спрос. Поэтому предприятию необходимо учитывать направление моды и вкусы потребителя, а также качество продукции.
В результате расчёта технико-экономических показателей, по выполнению женской куртки из синтетической костюмной ткани для молодых девушек, выявила, что изделие достаточно экономически эффективно и отпускная цена, составила 711246 руб., доступна широкой группе покупателей.

Содержание

Введение………………………………………………………………………...7
1 Технологический раздел………………………………………………….. 8
1.1 Характеристика модели изделия…………………………….……….…8
1.2 Характеристика материалов применяемых для пошива изделия………………………………………………………..……….….11
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки…………….…14
1.4 Технологическая последовательность обработка изделия..………………………………………………………………….17
2 Расчёт и анализ потока………………………………….………18
2.1 Выбор типа потока. Расчёт параметров потока ………………………….18
2.2 Составление и расчёт технологической схемы потока………………...20
2.3 Анализ технологической схемы потока ………………………………....34
3 Планировка потока в цехе ..……………………………………………...38
3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств……………………………………………………………………….....38
3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха ………….40
4 Организация управления качества продукции на потоке ……………………………………………………………………………………41
5 Охрана труда………………………………………………………………...46
6 Экономическая часть…. …………………………………………………..48
6.1. Обоснование плана производства в натуральном выражении………..48
6.1.2 Расчёт объёма продукции в стоимостном выражении ………………50
6.2 План по труду и заработной плате………………………………………50
6.2.1 Расчёт численности работающих ……………………………………..50
6.2.2 Расчёт фонда заработной платы (ФЗП)……………………………….53
6.2.3 Планирование годового фонда заработной платы …………………..56
6.2.4 Расчёт численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха…………………………………………………….……....58
6.2.5Расчёт технико-экономический показателей труду и
заработной плате……………………………………………………………...59
6.3 Расчёт себестоимости и отпускной цены проектируемого изделия….60
6.3.1 Расчёт себестоимости проектируемого изделия…………………...60
6.3.2 Расчёт отпускной цены проектируемого изделия …………………..62
6.4 Расчёт показателей экономической эффективности…………………. 64
Заключение:…………………………………………………………………67
Литература …………………………………………………………………...68

Скачать полностью (203.19 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

diplom (3).docx

— 218.15 Кб (Скачать документ)

Исходные данные для расчета параметра приемственого потока служат продолжительность смены (28800) и мощность потока (221 ед.)При предварительном расчете потока определяют основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Такт потока определяют по формуле:

t (1)

Где:

T – трудоемкость 4952с

N – количество рабочих в потоке 38 чел

Мощность потока определяется по формуле:

(2)

Где:

R – продолжительность смены, 8 час.

8*3600=28800 с.

t – такт потока, сек.

ед

Составление и расчет технологической схемы потока.

При комплектовании одного или нескольких неделимых операций в организационные невозможно достичь точного согласования времени, т.к. неделимые операции отличаются по продолжительности и выполнению с применением различного оборудования.

Для одномодельного потока, работающего в свободном ритме, условия согласования определяются по формуле:

– расчетное время организационной операции, с

- коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетных затрат времени организационной операции от такта в потоке со свободным ритмом

– такт потока, сек

– количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.

При к=1 =*130*1=117/149

При к=2 =*130*2=234/299

Технологическая схема является основным технологическим документом, согласно которому производят оплату труда, определяют объем работы каждого рабочего, оснащают рабочие места необходимым оборудованием.

По найденным пределам отклонения времени операций от такта потока, технологической последовательности обработки проектируемого изделия, учитывая производственные требования к комплектованию операций, неделимые операции скомплектованы и организационные. Результаты комплектования сведены в технологической схеме одномодельного потока, которая приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Технологическая схема

одномодельного потока(секции потока).

Наименование изделия: куртка женская

Такт потока: 130 с.

Выпуск в смену: 221 ед.

Время изготовления изделия: 4952с.

Количество рабочих в потоке: 38 чел.

Таблица 2.2. Технологическая схема

одномодельного потока(секции потока).

№ о/о	Наименование секции,группы,номер неделимой операции,ТУвыполнения		специальность	разряд	Затраты t,с	Количество рабочих		Норма выработки за смену, ед.	Расценка за ед.руб.	Оборудование, инструменты, приспособления
№ о/о			специальность	разряд	Затраты t,с	расчетное	Фактическое	Норма выработки за смену, ед.	Расценка за ед.руб.	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10
Заготовительная секция
	1. получение деталей кроя		Р	4	48					Тележка, ручка, журнал
	2. проверка качества кроя		Р	4	80
01	Итого		Р	4	128	0,9	1	225	356,352
Обработка спинки
		3. стачивание среднего шва спинки	М	4	119					DLN 9010 Juki Япония
02		Итого	М	4	119	0,9	1	242	331,296	DLN 9010 Juki Япония
		4.Стачивание рельефов по спинке	М	4	135					DLN 9010 Juki Япония
03		Итого	М	4	135	0,9	1	213	375,84	DLN 9010 Juki Япония
		5.Заутюживание среднего шва	У	3	50					Парогенератор Rotondi VTO38
		6.Заутюживание рельефов	У	3	70					Парогенератор Rotondi VTO38

Продолжение Таблицы 2.2.

04	Итого	У	3	120	0,9	1	240	287,28	Парогенератор Rotondi VTO38
	7.Прострачивание отделочной строчки по среднему шву спинки	М	5	52					DLN 9010 Juki Япония
	8.Прострачивание отделочной строчки по рельефам спинки	М	5	73					DLN 9010 Juki Япония
05	Итого	М	5	125	0,9	1	230	383,375	DLN 9010 Juki Япония
	9. притачивание кокетки к спинке		4	62					DLN 9010 Juki Япония
	10. прострачивание отделочной строчки по кокетке	М	4	76					DLN 9010 Juki Япония
06	Итого	М	4	138	1,06	1	208	384,192	DLN 9010 Juki Япония
	11.Приутюживание кокетки, рельефа	У	3	41					Парогенератор Rotondi VTO38
	12. ВТО спинки	У	4	77					Парогенератор Rotondi VTO38
07	Итого	У	3,5	118	0,9	1	244	305,502	Парогенератор Rotondi VTO38
Итого по спинке				755	6,5	7	1377	2067,485
Обработка переда

Продолжение Таблицы 2.2.

	13. стачивание боковых рельефов переда		М	4	80					DLN 9010 Juki Япония
	14. обтачивание пояса по срезам оставляя отверстия		М	4	50					DLN 9010 Juki Япония
08	Итого		М	4	130	1	1	221	361,92	DLN 9010 Juki Япония
	15.прострачивание отделочной строчки по рельефам переда		М	4	88					DLN 9010 Juki Япония
	16.притачивание кокетки к переду		М	4	52					DLN 9010 Juki Япония
09	Итого		М	4	140	1,07	1	205	389,76	DLN 9010 Juki Япония
	17.заутюживание кокетки		У	5	35					Парогенератор Rotondi VTO38
	18. ВТО переда		У	5	23
	19.вывертывание пояса		Р	4	35					Колышек
	20.приутюживание пояса		У	5	45					Парогенератор Rotondi VTO38
010	Итого		У	4,7	138	1,06	1	208	410,136	Парогенератор Rotondi VTO38
Итого по обработке переда					408	3,13	3	634	1161,816
Обработка пояса, пат, клапан, кармана, рукава, шлевок
	21.прострочивание отделочной строчки по поясу	М		5	59					DLN 9010 Juki Япония

Продолжение Таблицы 2.2.

	22. обтачать верхнюю пату нижней по срезам		5	30					DLN 9010 Juki Япония
	23. обтачать верхний клапан нижним	М	5	30					DLN 9010 Juki Япония
011	Итого	М	5	119	0,9	1	242	364,973	DLN 9010 Juki Япония
	24. высечь уголки пат и клапана	Р	4	21					Ножницы
	25. вывернуть на лицевую паты и клапан	Р	4	24					Колышек
	26.приутюжить пояс	У	4	36					Парогенератор Rotondi VTO38
	27.приутюжить клапон	У	4	28					Парогенератор Rotondi VTO38
	28.приутюжить паты	У	4	29					Парогенератор Rotondi VTO38
012	Итого	У	4	138	1,06	1	208	384,192	Парогенератор Rotondi VTO38
Обработка рукава
	29.прострачивание отделочной строчки по патам	М	5	42					DLN 9010 Juki Япония
	30.стачивания локтевого шва	М	5	35					DLN 9010 Juki Япония

Продолжение Таблицы 2.2.

	31.прострачивание отделочной строчки по локтевому шву	М	5	43					DLN 9010 Juki Япония
013	Итого	М	5	120	0,9	1	240	368,04	DLN 9010 Juki Япония
	32.заутюживание локтевого шва	У	4	43					Парогенератор Rotondi VTO38
	33.заутюживание складки на кармане	У	4	59					Парогенератор Rotondi VTO38
	34.заутюживание припуска верхней стороны кармана	У	4	37					Парогенератор Rotondi VTO38
014	Итого	У	4	139	1,06	1	207	386,976	Парогенератор Rotondi VTO38
Обработка кармана, щлёвки
	35.притачивание подкладки к верхнему срезу кармана оставляя отверстия	М	5	30					DLN 9010 Juki Япония
	36.обтачивания кармана подкладкой по боковым и нижним сторонам	М	5	40					DLN 9010 Juki Япония

Продолжение Таблицы 2.2.

	37.стачивания переднего среза рукава подставляя паты по контрольным знакам	М	5	55					DLN 9010 Juki Япония
015	Итого	М	5	125	0,9	1	230	383,375	DLN 9010 Juki Япония
	38.вывернуть карман на лицевую сторону приутюживание кармана	У	4	67					Парогенератор Rotondi VTO38
	39.разутюживание переднего шва рукава	У	4	71					Парогенератор Rotondi VTO38
016	Итого	У	4	138	1,06	1	208	384,192	Парогенератор Rotondi VTO38
	40.настрачивание наклАдного кармана на перед по контрольным точкам	М	5	60					DLN 9010 Juki Япония
	41.притачивания клапана к переду	М	5	39					DLN 9010 Juki Япония
	42.застрачивания шлевок	М	5	30					DLN 9010 Juki Япония
017	Итого	М	5	129	0,9	1	223	395,643	DLN 9010 Juki Япония
	43.приутюживание настроченного кармана на перед	У	4	39					Парогенератор Rotondi VTO38

Продолжение Таблицы 2.2.

	44.приутюживание клапана настроченного на перед	У	4	38					Парогенератор Rotondi VTO38
	45.приутюживание шлевок	У	4	33					Парогенератор Rotondi VTO38
	46. нарезание шлевок	Р	3	30					Ножницы
018	Итого	У	4	140	1,07	1	205	389,76	Парогенератор Rotondi VTO38
Обработка воротника
	47.притачивание планки к концам воротника	М	4	41					DLN 9010 Juki Япония
	48.прострачивание отделочной строчки по планке воротника		4	39					DLN 9010 Juki Япония
	49.обтачивание воротника по концам	М	4	30					DLN 9010 Juki Япония
	50.высекание воротника в уголках и выворачивание на лицевую сторону	Р	3	27					Ножницы, колышек
019	Итого	М	3,5	137	1,05	1	210	202,623	DLN 9010 Juki Япония
	51.приутюживание по концам и отлету воротника	У	4	57					Парогенератор Rotondi VTO38

Информация о работе Технология изготовления швейных изделий