Технология изготовления швейных изделий

 

Таблица 1.3  Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности,	Время обработки, с	Давление, кг/см2	Увлажнение
1	2	3	4	5	6	7
Внутрип-роцессная и окончательная	Плащевая курточная ткань	Парогенератор Rotondi VTO38	150-160	20-40	2.4-6	20-30

 

 

 

3. Выбор методов обработки,

оборудования и оснастки.

      Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяем операций, машин, инструментов приспособлений. Методы обработки деталей одежды – это различные сочетания операций, формирования, обработки краев и отделки деталей.

      При разработке технологический процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают  следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия в применяемыми материалами.

      Основной задачей выбора методов обработки изделия является обеспечение высокого качества обработки основных  узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологически процессов.

      Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий и ВТО  приводятся в таблице 1.4

Таблица 1.4 Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка, заводизготовителя	Тип стежка	Толщина стачивающего материала мм	Максимальная частота вращения главного вала Об./мин.	Длина стежка мм	Обрабатваемые материалы	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8
Универсальная стачивающия	DLN9010 Juki Япония	301 Одноигольная машина челночного стежка	5,5-15	5000	5	Плательно костюмная ткань	Нитепритягиватель, челнок, нитедержатель, лапка и механизм подачи усовершенствованы и позволяют шить с низким натяжением нити, автоматическая обрезка ниток

 

Продолжение таблицы 1.4

Челночная машина для выметывания петель	780 Juki Япония	304 одноигольная швейная машина челночного зигзаго образного стежка	12	3600	45-55	Плательно костюмная ткань	Используется для выметывания различных петель
Высокоскоростная машина цепного стежка	1377 Juki Япония	101 Пуговичная машина цепного стежка	максимальная	1500	816-32	Плательно костюмная ткань	Используется для пришивания пуговицы на изделие пуговицы могут быть от 10-28 мм и толщиной 1,8-3,5 мм

 

Таблица 1.5 Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
1	2	3	4
SUSEI CR20	Лапка для отделочной строчки	DLN9010 Juki Япония	Отделочные строчки по куртке

 

Таблица 1.6 Характеристика утюжильного оборудования

Марка, тип оборудования, предприятие изготовителя	Технологическое назначение	Температура нагрева,оС	Время разогрева, мин	Масса. кг	Дополнительные сведения
1	2	3	4	5	6
Парогенератор с утюгом VTO 38 Rotondi Италия	Внутрипроцессная ВТО и готового изделия	300	2,5	1,2-2,5	Ручка с микро выключателем пара и защитным кожухом
Гладильный стол ROTONDI PVT-38 Series Италия		насос		60	Размеры нетто 500х1500х910 Вес брутто 70 Размеры брутто 550х1630х950

     Выбранный метод обработки и оборудования основывается расчетами эффективности намечаемых мероприятий. Экономическая эффективность курсового проекта достигается за счет внедрения более быстроходного и современного оборудования, а также за счет точности кроя, за счет сокращения и концентрации окончательной и внутрипроцессной ВТО.

     При изготовлении проектируемой куртки женской были произведены следующие изменения:

1. Замена универсальной стачивающей машине 0-1022 МСК ПО «Промшвеймаш» (4500 об/мин) на промышленую прямострочную машину DLN-9010 Juki Япония (5500 об/мин).
2. Замена машины для пришивания пуговиц 1095 ПО «Подольскшвеймаш» (1500 об/мин) на   1377 Juki Япония (1500 об/мин).
3. Замена парогенератора для внутрипроцессной ВТО CS-371 KM+12-10+396В Бельгия на парогенератор с утюгом VTO 38 Rotondi Италия.

Таблица 1.7 Расчет эффективности обработки

Наименование секции узла, детали, операции	Действующий поток		Проектируемый поток		Экономия времени c
	Оборудование	Затраты времени,с	Оборудование	Затраты времени,с
1  Узлы и детали, методы  обработки которых изменены:
Обработка спинки	0-1022 МСК ПО «Промшвеймаш»	825	DLN 9010 Juki Япония	755	70
Обработка переда	0-1022 МСК ПО «Промшвеймаш»	478,0	DLN 9010 Juki Япония	408	70
Обработка пояса пат клапаном карманам рукавов, шлевки	0-1022 МСК ПО «Промшвеймаш»	1369	DLN 9010 Juki Япония	1304	65
Обработка подкладки	0-1022 МСК ПО «Промшвеймаш»	579	DLN 9010 Juki Япония	529	50

 

Продолжение таблицы 1.7

За счет сокращения и концентрации окончательной и внутрипроцессной ВТО	ВТО CS-371 KM+12-10+396В Бельгия	578	парогенератор с утюгом VTO 38 Rotondi Италия.	538	40
Монтажная	0-1022 МСК ПО «Промшвеймаш»	1455	DLN 9010 Juki Япония	1418	37
Итого		5284		4952	332
Всего по изделию		5284		4952	332

 

      Экономическая эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию установливается по следуюшим показателям:

1. Сокращение затрат времени (СЭВ,%) на обработку

СЭВ=(Тфабр.-Тпр.)/Тфабр.*100%

Где: Тфабр. И Тпр. – фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с

СЭВ=(5284-4952)/5284*100=6,28

2. Повышение производительности труда (ЗПТ,%)

РПТ=(Тфабр.-Тпр.)/gh.*100%

РПТ=(5284-4952)/4952*100=6,70%

4. Технологическая последовательность обработки изделия

      После выбора оборудования составляется технологическая последовательность обработки. После составления технологической последовательности обработки рассчитываются затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общие затраты на изготовление изделия. Производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации.

      Коэффициент механизации (Кмех.) определяет удельный вес механизированных операций от обшей трудоемкости обработки изделий:

 Кмех.=++ +/T,

-сумма затрат  времени по всем неделимым  машинным

- сумма затрат  времени по всем неделимым  спецмашинным 

- сумма затрат  времени по всем неделимым  утюжильным

- сумма затрат времени по всем неделимым автоматизированным

Кмех.з.=1661/3124=0,53

Кмех.м.=1109/1418=0,78

Кмех.=2770+100/4952=0,57

Таблица 1.8 Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки.

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностям, с					Коэффицент механизации
		М	С	Р	У	А
1	2	3	4	5	6	7	8
Заготовительная секция:
Запуск	128			128
Обработка спинки	755	517			238
Обработка переда	408	270		35	103
Обработка пояса, пат, клапана, кармана, рукава, шлевки, воротника.	1304	603		102	599
Обработка подкладки	529	271			258
Итого по заготовке	3124	1661		265	1198		0,53
Монтаж	1418	1109		182	127		0,78
Отделочная секция	409			185	124	100
Всего по  изделию	4952	2770		632	1449	100	0,57

 

2. Расчет и анализ поток(секции потока)
1. Выбор типа потока. Расчет параметров потока

      Для изготовления куртки  женской из плащевой ткани целесообразно использовать неконвеерный тип потока, который характеризуется следующими факторами: непрерывность и ритмичность изготовления изделий, основанными на разделение процесса на операции. Равные или кратные по времени, закрепление их в соответсвии с технологической последовательностью обработки изделия, непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции. В неконвеерном потоке применяют дешевые транспортные средства. Применение такого типа потока повышает производительность труда за счет специализации рабочих мест, повышает коэффициент использования оборудования, в результате чего создается благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства.

Характеристика выбранного типа производства приведена в таблице 2.1

Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока

Вид изделия	1	Куртка женская
Наименование секций и их число	2	Заготовительная	Монтажно отделочная
Мощность потока	3	221
Кол-во моделей в потоке	4	Одномодельный
Способ запуска моделей в поток	5	Последовательный
Форма организации рабочих потоков	6	Агрегатно групповая	Агрегатная
Характеристика типа питания потока	7	Дэцентрализованый
Спосо запуска кроя и полуфобрикатов	8	Пачковый
Размер транспортной партии, ед	9	30	15
Характер движения предметов труда	10	Свободный ритм
Расположение рабочих мест	11	Поперечные
Оснащение транспортными средствами	12	Напольные тележки. Контейнеры	Междустолье
Количествово поточных линий и групп	13	5	1
Преемственность смен	14	Несъемный