«САФ» Әйнекті компаниясы Акционерлік қоғамы «САФ» әйнекті компаниясы

Түссіз әйнектердің  пісіруін ауа қалдығы а=1,0,5-1,25;

Коэффициентінде жүргізген  дұрыс.

Түтін газдарындағы түс  ашық-сұр болмау керек, оның түтіні түссіз болуы керек. Жалын алауы  әйнекмассасының үстіне қарай ұшуы керек, бірақ оған тимеуі керек.

Газ ортасының химиялық құрамын анықтау үшін газ анализаторы  қолданылады. Әйнекмассасын ашудың технологиялық процесінде:

1. Шихта мен бойдың жүктеуін;
2. әйнекпісіргіш пеш;
3. деңгей өлшегіш, бөліктері бар ілгек, термопарлар, оптикалық пирометр қолданылады.

Жүктеуіштер шихта мен  бойдыв әйнекпісіргіш пештің еріген әйнекмассасы үстіндегі жүктегіш қалтаға  салу үшін арналған.

Тік бұрышты формадаға  үзіліссіз жұмыс жасайтын әйнекпісіргіш  пеш табиғи газбен жылытылады, жылу алмастырғаштың түрі – бассейнді  желіден бөлудің регенеративті әдісі.

Пеш жүйелермен қамтылған: жалынды, ауыстыру, темпиратуданы бақылау, қысымды реттеп тұру, желдету ауасын жануға бейімдеу, жүктеуіштерді салқындату.

Әйнек қойылатын техникалық талаптар:

1. Әйнек жақсы қайнатылған,  ағартылған және химиялық біртекте болуы тиіс.

2. Әйнек түссіз болуы  керек. Кейде әлсіз ренктер:  жасыл, көгілдір, сарғыш, сұрғылт  түстер де жарайды. 

3. Әйнектің физика-химиялық  қасиеттері екінші кестеде көрсетілген  мағыналарға сәйкес болуы керек. (20)

2.5. Әйнектараның қалыптасуы.

Тар өңешті әйнек тара секциялық типтегі әйнек қалыптаушы машиналарда өңделеді. Әйнек массаның тамшысы әйнек қалыптаушы машинаның  байқап коруіне беріледі, бұйымның өңешін жабдықтау жүргізіледі. Оқшаны таза формаға беріп жібергеннен  кейін бұйымның соңғы нақты қалыптасуы, транспорттаушы конвейрге жіберуі және формалық жиындықтың әйнек массасының жаңа тамшысын қабылдауына дайындау жүреді.

Әйнекмассасын қалыптауға дауындау және әйнекпісіргіш машиналарды  қоректендіру тамшылық және әдіспен  жүреді.

Қоректендіргіште тамшыны  қалыптау принципі келесіге келіп тіреледі. Өңдеу бөлігіндегі әйнекмассасы қоректендіргіш тостағанына канал  арқылы келіп түседі; Тостақ түбінде  әйнекпен жабылатын қалташа болады. Әйнек массасына әйнектің қаптамасынада  цилиндрлық оттежегіш дене – плунжер орналасқан. Әйнекмассаның ұпайы арқылы ағатын тамшы жасау үшін плунжерге кезеңдік оралмалы - түсетін қозғалысты хабарлайды. Плунжердің көмегімен тамшы жасау процессі оны қайшымен қию сәтінен басталады. Шығатын әйнекмассасы өз массасының әсерімен тартылады, ал жоғарғы жүк күшінің әсерімен дөңгеленеді. Жоғары қозғалыс кезінде плунжер өзіне әйнекмассасын тартады, оның салдарынан әйнекмассасынан шыққан қалдығы әйнектің ішіне сорылады. Жоғары дәрежеге жеткеннен кейін, плунжер тоқтайды. Әйнекмассасының салқындатылған қабатына, тостақтан ыстық әйнекмассасы ағылады, ол ұяшық арқылы ілгері ұшталып, тамшының негізгі массасын құрайды. Ары қарай плунжер төменге қозғалады. Мұнда ол ұяшық арқылы ыстық әйнек массасын қыздырады. Плунжер жоғары қозғалғанда әйнек бойында қайта қысу туады. Әйнекмассасын тостақта араластыру үшін көптеген қоректендіргіштерде арнайы от тірегіш цилиндр орнатады.

Әйнек тараны қалыптау үшін әйнекқалыптаушы автоматтардың IS-8-2 және IS-6-2 секциялық типіндегі тамшылық қоректендіргішімен бар түрін қолданылады, Оның айналмалы үстемі болмайды, бұл оқшаның жаман формадан таза формаға оралмалы сызықша түсу механизмінің көмегімен берілуін білдіреді. Бұйымның жасалу тәсіліне қарай автоматтардағы оқша мен бұйым онад ауа қысымы мен шығады.

Олардың жақсы жұмысына ең қажетті жағдай әйнектің жаман  формасына берілетіннің нақты мөлшерлісі білу болып табылады. Тамшылық қоректендіргішьерді  пайдаланатын бұйымды механикаландырған  өңдеуге қолданатын әйнек қоректендіргіштің  жұмысшы температурасының шегінде тазартылмауы тиіс. Бұл жағдайда қадағаламаған жағадйда тұтастай қателіктерге жол беріледі.

Егер тамшы  пеш  жағына ауытқыса, қоректендіргіштің  артқы бөлігіндегі температура  тым төмен.

Егер тамшы қалыпсыз температурада тұрса, одан әйнек  дұрыс орналастырылған бұйым алу мүмкін емес.

Қайыра салқындап кетуіне  жол барлау керек, бұл жарамсыз болып  қалуға әкеліп соғады.

Қалыпты жүйелі түрде  майлап отыру керек, бұл оған әйнектің жабысып, қалуын болдырмайды (20).

 

 

 

2.6.Әйнектараның отжигі

Отжиг – термикалық өңдеу, мұнда ішкі қалған күш жоғалады немесе бұйымның қажеттілігіне орай және жұмыс жағдайына қарай мейлінше төмендейді.

Әйнекқалыптаушы машинаның  бұйымдары әйнектарының отжигінің  пешіне конверйермен тасымалданады.

Орналастырғыштың көмегімен әйнектара тікелей отжиг пешіне түседі.

Отжиг пешінің есігінің транспортерінің бұрылысында бұрыштық бұрылыс 5-30 мм өлшемінде, қатардағы  бұйымдарды араластырмау үшін орналасқан.

Орналастырғыш бұйымының  параллель қатарын қалыптастырады.

Отжиг пешінің кіру және шығу жолы барлық жағынан металл былғарымен жылыланып қоршалған, былғарының алдыңғы және артқы бөліктері түзулеп отыратын шибермен жабдықталады.

Отжиг процесі келесі стадияларды қамтиды:

• бұйымды отжигтің жоғары температурасына дейін алдын-ала жылыту (Hle салқындату), мұнда қалған салмақтың 95% алынады;
• салмақты толықтай түсіруге дейін әкелетін отжигтің жоғарғы температурасында шыдамдылық;
• отжигтің төменгі температурасына дейінгі бауя салқындау, мұнда салмақтың 5% алынады;
• желдетілетін ауаның көмегімен тез салқындау.

Отжиг пешінің үзіліссіз  жұмыс істеуі торлама конвейер туннелінің көмегімен жүзеге асырылады, ол жылу жабдығымен, ауа, отын, жану өнімдері өтетін каналдармен басқарудың автоматты  жүйесімен қамтылған.

Жылыту тәсілі бойынша  – тікелей жылытады. Отын ретінде табиғи газ қолданылады.

Тордың орналасу жылдамдығы 0,01-0,59 м/мин тең. Жоғарғы температура 570⁺_- 10⁰С тең. Тесператураны бақылаудың нүктелерінің саны 10. Температураны автоматты түрде реттеп отыру аймағының саны – 9.

Әр отжиг пешіндегі берілген технологиялық режим станционарлы түрде орнаиылған ТХА термопары мен Honowell және ТРМ 12 өлшеуіш – реттеуішінің көмегімен бақыланады.

Пештен шығатын бұйымның температурасына қойылатын техникалық талаптар:

• шығарда бұйым температурасы  50⁰С жоғару болмауы тиіс;
• бөтелке отжигінің режимінің ұзақтығы 90⁺_-20 минут;

Отжиг сапасына кері әсер ететін себептер мыналар:

• отжигтің тиісті температурасының бұзылуы;
• туннельдің алдыңғы және артқы бөлігінің үлкені көтермесі;
• цехтағы желдің әсерінен отжиг пешінің туннеліне суық ауа кіріп кетуі;
• отжиг пешінің конвейерлік лентасының ұзына бойына бұйымды қиқы-жиқы орналастыру,лентаның құрғап кетуі және оның тұтастығының бұзылуы.

2.7. Қорғаушы-нығыздаушы  қаптама енгізу.

Әйнек таралық бұйымдарға үлдірлік қорғаушы-нығыздаушы қаптаманы енгізу – оның эксплуатациалық сенімділігін арттырудың анағұрлым кең тараған тәсілі. Машиналық –шоншалық цехта жасалынады.

Отжиг пешінің «суық» конвейерінде қорғаушы-нығыздаушы қаптаманы  енгізу (отжиг пешінің шығар аузында) әйнектараны қоршаған қоршаған ортаның зиянды әсерлеі мен механикалық зақымдардан қорғауды қамтамасыз етеді.

Әйнектараның сыртқы қабатына қорғаушы-нығызданушы қаптаманы  енгізу әйнекбұйымдарын олеин қышқылы  жұптарымен өңдеу жолымен жүзеге асырылады (ГОСТ 7580-91).

Буауалық қоспаның әйнек тараның сыртқы қабатымен өзара әрекет нәтижесінде сыртқы қабатты сыртқы факторлардың тығыздаушы әсерінен қорғайтын қорғауыш гүлдер пайда болады.

Қорғауыш-нығыздаушы қаптаманы  енгізу үшін “HENRY.F.TEICHMANN.INC” фирмасының №С3811.16.03 үлгісіндегі, Т847 сериясындағы тығыздаушы құралы қолданылады.

Қорғауыш-нығыздаушы қаптаманы  енгізуге арналған құрал-үлкен камера, жылытқышпен және желдеткішпен жабдықталған, ол қозғалыстағы ауа температурасын 135-150⁰С шегінде ұстап тұрады.

Олеин қышқылы сұйықтыққа құйылады, тығыздау камерасына «суық» бөлікте 3кг/см² қысымымен беріледі.

«Суық» конвейеріндегі әйнектара сыртқы қабатында қорғаушы-нығыздауыш конвейердің бар болуы әйнектараның бір-бірі туралы білдіруі арқылы анықталады. Технологиялық тәртіпті сақтау белгілері ретінде әйнектараның сыртқы қабатында сызық, жыртықтардың болмауы болып табылады.

2.8. Сұрыптау

Отжиг пешінің әйнек  тараны сұрыптаушы алып тексереді, ол ішіндегі жарамсыздарын алып тастацды. Әйнектараның сұрыпталуының негізінде  ГОСТ-тар мен техникалық шарттар жатады. ГОСТ немесе ТГИ-мен сәйкес жайлылық пен көрнекілік үшін дефектілердің жекелеген түрлерінің эталонын талдайды.

Жарамсыз деп табылған әйнек тараның бәрін оның кем-кетіп  жерлерін есептегеннен ейін бойға жібереді. Ал жарамжы әйнек тараны отжиг пешінің конвейрі арқылы өңеш ұшына калибрлеуге береді. Бұдан басқа бұйымның биіктігін өлшейді.

2.9. Дайын өнімнің сапасын  бақылау

Дайын әйнекбұйымдарын (отжиг  пешінен) шыққаннан кейін бақылаудың келесі түрлеріне әкеледі:

• бүтіндей (үзімссіз);
• кезеңдік;
• қабылдау алдындағы (соңғы).

Әйнек бұйымдарын сапасын  бүтіндей бақылауды ТШ талартары  бойынша сыртқы түрі арқылы машина-моншалық цех (МВЦ) контролерлары және желі экрандарында жүзеге асырады бақылаудың бұл түріне бөтелкелердің дөңгелек типтерін шығарарда қосымша автоматтар қосылады.

Кезеңдік бақылау техникалық бақылау бөлімі (ОТД) шеберлері мен  контролер-сынаушылары арқылы жүзеге асырылады.

Әйнекбұйымдарының бақыланып  отырған параметрлерінің реті, оның мағыналары, таңдалған үлгілердің саны, бақылаудың әдістері мен құралдары, бақылаудың кезеңділігі орамада дайындалған, дайын өнімді бақылау картасында орнатылған.

Әйнекбұйымның сапасын  тексеру нәтижесін контролер  сынақшы «Сынақ шаралары журналы» мен  «Жарамсыздық түрлерінң журналына» жазып отырады.

ГОСТ, ТШ сапаны тексеру  карталары мен сызбасының талаптарына  өнімнің сай келмейтіндігін көрген жағдайда контролер-сынақшы келесі шараларды қолданады:

1. Ауысым (смена) шеберін  ауызша түрде  өнімдердің жедел  шара қолданып, шығарып тастауға  түрлерінің сай еместігін жеткізеді;

2. МВЦ контролер ауызша  түрде қауыпсіздік көрсеткіштеріне  сай емес.

Қанағаттандырарлықсыз отжиг;

Ішкі қысым мен термогиведамдылыққа  төзбеу;

Өңеш ұшы өлшемі жоғары өткізуді өсіреді – ішкі қабатта  әйнек сымдар болуы; - өткір жіптер, т.б. болуы кезінде өнімді қолданыстап шығаруға бұйрық береді.

Егер қосымша жарамысз қылу өнімнің сай еместігін дәлелдесе, ары қарай  бұйымды сұрыптау әр 15 минут сайын өніш шығар алдыңғы  өткізіледі.

Бүлінген өнімді жөндеп, тазарту үшін машинист 30-60 минут бойында шара қолданбаған жағдайда, ОТК шебері ауысым шеберіне ол жыртылған бұйым жөнінде жазып кетеді. Егер ауысым шебері жыртылған, бүлінген бұйымды дәлелді себепсіз түземеген болса, ОТК шебері бұл жөнінде басшылыққа жеткізеді.

ОТК шебері өнімнің жарамсыздығын көрген кезден бастап, бұған дейін орамаға оралған өнімді тексеруі керек.

2.10. Әйнек тараны қаптау, транспорттау, сақтау және қоймаға  қою.

Бақылаудан өткен әйнекбұйымдары ораушы машинаның жинақтаушы үстеліне бұйымның нақты түріне орай ораманың схемасымен сәйкес орнатылған мөлшеріне қарай келіп түседі. Әйнектараның қажетті санын жинағаннан кейін ораушы машинаның датчигі белгі береді, мұнда гневмоцилиндр бір итеріп, әйнектараны жылумен өңдейтін камераға жіберетін транспорттаушыға береді, бұл жағдайда олар асты-үстінен полиэтилен үлдірімен жабыстырылады. Датчик белгі бергеннен соң үлдір тефлон пышақпен қиылады, температура әсерімен қиылған жердің орнында үлдір пакетке айналып жабысады.

Пайда болған паект жылумен  өңдеу камерасына келіп түседі, мұнда жоғарғы температура әсерімен полиэтилен отырады да, қатты пакет пайда болады. Пакетті қалыптаушы пакет жиынтыққа орай 188⁰С-тан 205⁰С-қа дейін құбылады.

Ары қарай жылжи отырып, орна