Разработка механизированной технологии заготовки сенажа и силоса для ферм крупно рогатого скота

Разравнивание и уплотнение массы в траншее.

Для закладки сенажа в  основном используют траншейные хранилища. Ежедневный слой уплотненной массы в траншеях должен составлять по высоте не менее 1м. Соблюдение этих технологических требований позволяет избежать чрезмерного (выше 37°С) самосогревания корма и сохраняет его высокую питательность, особенно белок. При разогреве консервируемой массы выше 37°С белок корма превращается в неусвояемую форму, что приводит к недобору животноводческой продукции. После заполнения траншеи на утрамбованную массу укладывают пологом из полимерных пленок. Поверх полога по всей поверхности траншеи набрасывается слой земли (5-8см.) или сухого торфа с опилками (20-25см.) Чтобы сенаж не промерз по верху накладывается солома (50см.)

Для получения высоко качественного силоса важны полная герметизация хранилищ, химический состав зеленой массы , наличие молочно-кислой микрофлоры, правильное измельчение сырья.

Уборку силосных культур следует  проводить прямым комбайнированием. Во избежание загрязнения загрузка силосной массы в траншеи ведется  без заезда в них транспортных средств. Разравнивание и уплотнение силосной массы должны производиться по мере ее поступления в хранилище. Герметизация хранилищ такая же, как и при заготовке сенажа. Обязательно огораживание траншей по всему их периметру, если они находятся вне кормового двора. В механизированных технологиях заготовки сенажа и силоса из провяленных трав наиболее энергоемкая операция — транспортировка измельченной травы к траншеям или башням. Так, при затратах топлива на весь технологический процесс заготовки сенажа 45 – 55 кг/га около 20 кг/га расходуется при транспортировке массы на расстояние 2 – 3 км При удаленности полей от хранилища на 10 км расход топлива при перевозке увеличивается в 5 раз.

 

Таблица 4 Влияние измельчения массы на образования молочной кислоты.

Время с момента закладки	Измельченная масса	Не измельченная масса
0	0,1	0,1
1	1,4	0,2
10	1,6	0,8
30	1,6	1,8

 

Снижение потерь питательных  веществ и повышению качества силоса способствует оптимальная степень измельчения массы (30-80мм.)

Важнейшие условия высокого качества силоса - заполнение хранилища в кротчайшие сроки (за 3-4 дня).

 

1.3.5 подбор технических средств для выполнения каждой технологической операции.

Выбор технических средств  для выполнения каждой технологической  операции проводим согласно расчетным данным по часовой производительности механизированного подразделения и данных технических характеристики по определенным техническим средствам.

Для скашивания травостоя при заготовки  сенажа будем использовать косилку  КПП-3,1 агрегатируемую с трактором МТЗ-80, т.к. она наиболее хорошо подходит по производительности.

 

Техническая характеристика косилки КПП-3,1

Вид агрегатирования  …………………полуприцепная.

Мощность привода, кВт (л.с.) ……….55(75).

Производительность, га/ч…………….до 3,85

Рабочая скорость, км/ч…………….....до 15

Ширина захвата, м…………………….3,1

Цена……………………………………. 33200 тыс. руб.

 

Для ворошения и сгребания провяленной  массы будем использовать грабли-ворошилки  ГВР-320 + трактор МТЗ-80, т.к. они могут использоваться на двух различных операциях, неплохая производительность(наиболее приемлемая в нашем случае).

Техническая характеристика граблей-ворошилок  ГВР-320.

Вид агрегатирования……………….. прицепная

Мощность привода, кВт/ч(л.с.) …… 55(75)

Производительность, га/ч………….. на ворош. до 2,4

                                                             на сгребании до 2,1

Рабочая скорость, км/ч……………... до 12.

Ширина захвата, м………………….. 3,2

Цена……………………………………9130 тыс. руб.

 

Для подбора с измельчением и  погрузкой в транспортное  средство будем использовать самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А

Техническая характеристика самоходного  комбайна КСК-100А.

Вид агрегатирования………………………самоходная.

Мощность привода, кВт/ч (л.с.)…………..147(200)

Производительность, га/ч…………..на подборе валков до 38,9т/ч.

                                                            кошение с измельчением 81,4 т/ч

Рабочая скорость, км/ч……………... до 9

Ширина захвата, м………………….. 2,2-4,2

Цена……………………………………172000 тыс. руб.

 

Для транспортировки измельченной массы будем использовать прицеп-емкость ПС-60 + трактор Т-150К, так как он наиболее хорошо подходит при транспортировке измельченной массы (большая вместимость).

Техническая характеристика прицепа-емкости ПС-60.

Вид агрегатирования………………………прицепной

Мощность привода, кВт/ч(л.с.)..…………..110(150)

Грузоподъемность,т…………....…………..14

Рабочая скорость, км/ч……………….…... до 30

Вместимость, м³………………………….. ..60

Цена…………………………………………. 91425

 

Для трамбовки сенажа будем использовать трактор Т-150К, т.к. у него большая масса, чем у МТЗ-80, сравнительно небольшой расход топлива, удовлетворительная цена.

Техническая характеристика трактора Т-150К.

Мощность привода, кВт/ч(л.с.)……..…….147(200)

Рабочая скорость, км/ч  ……………….….. до 30

Цена………………………………………… 72852 тыс. руб.

Техническая характеристика трактора МТЗ-80

Мощность привода, кВт/ч(л.с.)……..……. 55(75)

Рабочая скорость, км/ч  ……………….….. до 33

Цена………………………………………… 29660 тыс. руб.

 

Для заготовки силоса будем использовать следующие технические средства: для кошения с одновременным измельчением и погрузкой в транспортное средство будем использовать кормоуборочный комбайн КСК-100А, для транспортировки - прицеп-емкость ПС-60 + трактор Т-150К, для трамбовки – трактор Т-150К. Техническая характеристика данных технических средств приведена выше.

 

1.3.6 расчет производительности технических средств

После подбора технических  средств проводят расчет их производительности за единицу сменного времени, используя  определенные расчетные зависимости. Так, для  определения производительности агрегатов Wч.а. (га/ч) при выполнении технологических операций кошения травостоя, ворошения скошенной травы, сгребания ее в валки можно использовать выражение:

W ч.а. = 0,1 x Вр x Vр x   в x  т.ч.

 

где В_р - рабочая ширина захвата, м;

V_р  - рабочая скорость движения, км/ч;

n_в  -  коэффициент использования рабочего времени смены;

n_т.ч.  - коэффициент технической надежности машин.

1) Кошение – КПП-3,1 + МТЗ - 80

W _ч.а. = 0,1 х 3,1 х 15 х 0,85 х 0,9=3,56 га/ч

2) Ворошение – ГВР-320 + МТЗ - 80

W _ч.а. = 0,1 х 3,2 х 12 х 0,85 х 0,9 = 2,94 га/ч

Для операции  подбора  или погрузки высушенной, провяленной  массы, скашивания с одновременным  измельчением  массы значение W_ч.а. определяют исходя   из данных  технической характеристики соответствующего технического средства (W _т.а.)   с учетом n_в и n_т.ч :

 

W ч.а. = W т.а.  х nв  х nт.ч.

 

где W_т.а. - производительность  технического средства за час чистой работы, т/ч.

3) Подбор валков, измельчение  и погрузка в транспортное средство - КСК-100А

W _ч.а. = 38,9 т/ч х 0,85 х 0,9=29,76 т/ч

4) Трамбовку сенажной массы будем производить трактором Т-150к

                  

 

 

Далее расчет производительности технических средств для заготовки силоса:

Кошение, измельчение, погрузка массы в транспортное  средство - КСК-100А.

W _ч.а. = 81,4 т/ч х 0,85 х 0,9 = 62,27 т/ч

 

Расчет количества агрегатов:

 

Количество технических  средств (агрегатов) для выполнения каждой технологической операции (n_а) определяют из выражения:

nа = W ч.о.                      W ч.а.

Расчет количества агрегатов  для заготовки сенажа.

1. Кошение - КПП-3,1 + МТЗ - 80

n_а =  2,53 / 35,6 = 0,71 = 1 косилка

2. Ворошение - ГВР-320 + МТЗ - 80

n_а = 2,53 / 2,94 = 0,86 = 1 грабли

3. Побор валков, измельчение  и погрузка - КСК-100А

             n_а = 2,53 х 11,7 / 29,76 = 0,99 = 1 комбайн

4. Транспортировка массы  - прицеп-емкость ПС-60+Т-150К

5. Трамбовка Т-150К

                               

Потребное количество транспортных средств для перевозки сенажа и силоса определяется  в зависимости от производительности погрузчиков, подборщиков, подборщиков-измельчителей, косилок-измельчителей и расстояния перевозки:

m x W          2 х l     t пр. nт.с. = ------------ x  (------ + ------) + m                 Vк x γ             Vср.      60

где n_т.с. - потребное количество однотипных транспортных средств для обслуживания подборщиков (косилок)-измельчителей;

 m - количество погрузчиков, подборщиков (косилок)-измельчителей;

 W - производительность погрузчиков, подборщиков (косилок)-измельчителей, т/ч;

 V_к - вместимость кузова транспортного средства, м ;

  γ - объемная масса заготавливаемого корма, т/м³ ;

  l - расстояние перевозки, км;

 V_ср. - средняя скорость движения транспортного агрегата,   км/ч;

  t _пр. - время простоев с учетом взвешивания, разгрузки, ожидания, погрузки и смены транспортного средства у измельчителя, мин.

 

 

                     1 x 29,76      2 х 2,7      30   

n _т.с. = -------------- х (--------- + ------) + 1 = 2,31+ 1 = 3,31 = 4 штук

                      60 х 0,18           16            60

Расчет количества агрегатов  для заготовки силоса

1. Кошение, измельчение и погрузка в транспортное средство - КСК-100А

n_а = 2,51 х 22,5 / 62,27 = 0,91 = 1 комбайн

2. Транспортировка массы  -  ПС-60 + (Т-150К)

 

                          1 х 62,27        2 х 2,9     30

n _т.с. = --------------  х (--------- + ------) = 3,72 + 1 = 4,72 = 5 штук

                          60 х 0,3             16        60

 

Расчет емкости  сооружений:

Необходимая емкость  сооружения  для хранения  сенажа, силоса на животноводческой ферме, комплексе рассчитывается  по формуле:

 

Кз  х  Рг.   Vобщ. = ----------------------         γ

 

где Р_г.   - годовое количество сенажа или силоса;

γ - объемная масса заготавливаемого корма, т/м³ ;

К_з - коэффициент запаса емкости, учитывающий потери корма от порчи при хранении.

 

Расчет емкости  сооружений для хранения сенажа

V_общ. =  1,1 х 2395,47 / 0,45 = 5270,03 м³ ,

Хранение сенажа будет  производиться в в траншее. Посчитаем нужное количество траншей:

                               V_общ              5270,03

количество  nxp = -----------  = ------------------- = 2,07 траншей

                             Vxp X ε           3000 x 0,85

где ε – коэффициент использования запаса хранилищ равный 0,85 - 0,9

                                      2 траншеи объемом 3000 м³, 1 траншея объемом 500 м³

         

Расчет емкости сооружений для хранения силоса

V_общ. = 1,2 х 4576,32 / 0,55  = 9984,7 м³,

Хранение силоса будет производиться в траншее. Посчитаем нужное количество траншей:

                               V_общ              9984,7

количество  nxp = -----------  = ------------------- = 3,92 траншей

                             Vxp X ε           3000 x 0,85

где ε – коэффициент использования запаса хранилищ равный 0,85 - 0,9

                                      4 траншеи объемом 3000 м³