Расчёт мощности молочного завода

        Над барабаном расположен загрузочный  бункер для творога и валок,  а под барабаном – шнек. Для  снятия творога с барабана  служит нож с прижимным устройством. Привод, сообщающий вращение барабану и шнеку, состоит из электродвигателя, червячного редуктора и цепной передачи.

Рис. 4. Творожные  ванны.

а — ванна ВК-2,5: 1, 5, 6— сливной, переливной и заливной патрубки; 2— шиберный кран; 3 — рубашка; 4— ванна; 7— опора; 6— ванна самопрессования б  б – ВС-2,5: 1 — решетка; 2 — тележка; 3 — ванна; 4—сливной патрубок; 5—колесо.

 

 

Оборудование  для производства сыра

- Сыродельная ванна

Сыродельные ванны предназначены  для выработки сырного зерна  при производстве твердых и мягких сыров. Сыродельная ванна марки В2-ОСВ-10 состоит из следующих основных узлов: двустенной ванны, запорного клапана для спуска зерна с сывороткой, колонн, мостовой конструкции, режуще-вымещивающего инструмента и его привода, элетрооборудования. Контроль за наполнением емкостей молоком осуществляется автоматически, для этого на боковой стенке ванны вмонтирован датчик контроля верхнего уровня молока.

Рис 5. Сыродельная ванна марки В2-ОСВ-10

Техническая характеристика сыродельной ванны

Показатель	В2-ОСВ-10
Вместимость, м3 - геометрическая - рабочая	10880 10000
Частота вращения режуще-вымешивающего  инструмента, об/мин	2-20
Количество режуще-вымешивающего  инструмента	2
Мощность электродвигателя, кВт	1,6
Габаритные размеры, мм	6260×3720×2815
Масса, кг	4800

 

 

 

- Формовочный аппарат

Формовочный аппарат марки Я5-ОФИ-1 осуществляет приемку сырной массы, предварительное прессование ее в монолитный пласт, удаление сыворотки и разрезку сырного пласта на бруски заданных размеров.

Основной частью аппарата  является прямоугольная ванна из нержавеющей стали, снабженная подвижным  дном из профильных перфорированных пластин, на котором могут устанавливаться торцевые перфорированные стенки, позволяющие регулировать длину и толщину сырного пласта. Спереди аппарат имеет подвижную торцевую стенку - гильотину, которая с помощью пневмопривода может перемещаться вверх. При разгрузке перфорированное дно продвигается вперед и сырный пласт разрезается на продольные полосы регулируемыми ножами .  

Рис 6. Формовочный аппарат марки Я5-ОФИ-1

Техническая характеристика формовочного аппарата

Показатель	Я5-ОФИ-1
Вместимость по сырной массе, кг	1000
Удельное давление на сырную массу, кПа	0-10
Коэффициент автоматизации	0,92
Удельное потребление  электроэнергии, Вт·ч/кг	1,4
Габаритные размеры, мм	6850×2200×2300
Масса, кг	3000

 

 

- Туннельный пресс

Туннельный пресс типа I фирмы "Элгеп" (ВР) предназначен для удаления сыворотки из сырной массы, увеличения компактности сырного зерна, замыкания поверхности. Прессование проводится приложением прессующей нагрузки к сырной массе от индивидуальных пневматически цилиндров. Продолжительность прессования в определенных пределах устанавливается заранее и по истечении установленного времени с помощью реле прессование сыров автоматически прекращается.

Пресс состоит из четырех  П-образных станин с продольными  связями, которые и образуют туннель. Станины изготовлены из закрытых прямоугольных профилей и оканчиваются опорами.

Рис 7. Туннельный пресс типа I фирмы «Элгеп»

 

Техническая характеристика туннельного пресса

Показатель	Тип I
Масса продукта, кг	380-458
Расход сжатого воздуха, м3/ч	5
Давление воздуха, МПа	0,7
Потребная мощность, кВт	0,15
Пределы регулирования  пределов прессования, ч	0-3,5
Габаритные размеры, мм	3350×1520×1560
Масса, кг	1068

 

 

 

Розлив, фасование  и упаковывание молока и молочных продуктов

               Автомат М6-ОРЗ-Е – состоит из разливочно-формовочного блока с механизмами сварки пакетов и устройства для укладки пакетов в транспортные ящики. Рабочие органы, кроме конвейера подачи и отвода ящиков для пакетов, имеют пневмопривод, работой которого управляет командоаппарат. Конвейер имеет электромеханический привод. Разливочно-формовочный блок состоит из рулонодержателя, на котором находится рулон пленки, устройства для выравнивания и натяжения ленты пленки, печатающего устройства, рукавообразователя, механизма продольной сварки, поршневого дозатора с дозировочной трубой, механизма поперечной сварки и обрезки пакета. Поверхность пленки стерилизуют бактерицидной лампой.

    Техническая характеристика фасовочно-упаковочного автомата М6-ОРЗ-Е.

Показатель	М6-ОРЗ-Е
Производительность, пакетов в  минуту	22 и 25
Объем дозы, л	0,25; 0,5; 1
Точность дозирования, % для дозы:
- 0,5 л	±3
- 1 л	±2
Пленка, мм:
- толщина	0,1
- ширина	320
Размеры пакета для дозы, мм:
- 0,5 л	172 × 150
- 1 л	255 × 150
Давление в пневмосистеме, МПа	0,62
Габаритные размеры, мм	3240 × 2400 × 2580
Масса, кг	745

 

Для розлива кисломолочных продуктов и молока в картонную тару - тетрапак применяется автомат QM, имеет три механизма: формование пакета с запаиванием дна, розлива и запаивания верхней части пакета. Готовый пакет с продуктом направляется по конвейерной ленте на штабелирование, складирование и отправку потребителю.

Техническая характеристика разливочных автоматов.

Показатель	автомат QM
Производительность: - упаковок в час; - пакетов в минуту	4500 -
Мощность, кВт	15
Занимаемая площадь, м2	5,5
Масса, кг	3460

 

Для фасования творога  в брикеты можно применять фасовочно-укупорочный автомат М6-АРЗ. Автомат имеет блоки: станину с приводом, основания привода, карусельный стол, транспортирующее устройство.

Техническая характеристика автомата М6-АРЗ.

Показатель	М6-АРЗ
Производительность, упаковочных  единиц в час;	2100
Масса дозы, г	500; 1000
Точность дозирования, %	±2
Мощность, кВт	1,6
Габариты, мм	2840х1460х1900
Масса, кг	1000

 

Сводная таблица оборудования

Таблица 12

 

Наименование  оборудования	Тип, марка  оборудования	Габариты, мм			Площадь,занимаемая оборудованием, м2	Количество  единиц, шт.
		Длина	ширина	высота
Электронасос	36-1Ц2,8-20	480	250	390	0.120000	1
Емкость для хранения молока с промежуточным хладоносителем	РПО- 2.5-2	3000	1610	550	4.830000	1
Сепаратор- сливкоотделитем	Г9-ОСП-3М	900	680	1360	0.612000	1
Сепаратор для разделения творожного сгустка	Я9-ОДТ	1120	1120	1470	1,374600
для отделения белка  от сыворотки	Ж5-ОХ2-С	1350	950	1880	1,254400
Гомогенизатор	А1-ОГМ	1480	1110	1640	1.642800	1
Пластинчатая пастеризационная установка	А1- ОКЛ-25	-	-	-	0.025000	1
фасовочно-упаковочного автомата	М6-ОРЗ-Е	3240	2400	2580	7,776000
Творожная ванна	ВК-2.5	3096	1372	1070	4.247712	1
автомат	QM,				5,5
сыродельная ванна	В2-ОСВ-10	6260	3720	2815	23,287
туннельный пресс		3350	1520	1560	5,09200
формовочный аппарат	Я5-ОФИ-1	6850	2200	2300	14,474

 

 

 

6. Расчет  площади цеха

Для того чтобы рассчитать площадь основного цеха, необходимо сначала рассчитать площадь одного оборудования (ширину × длину оборудования), затем сложить все площади оборудования и умножить на добавочный коэффициент 6.

73,238× 6 =439,428 м²

Следовательно, учитывая, примерно, все оборудование, необходимое  для производства продукции,  завод должен занимать как минимум 439,428м² .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Безопасность  и экологичность завода

7.1. Охрана труда

Инструкция по охране труда предприятия разработана в соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации». Базируется на требованиях Трудового кодекса Российской Федерации, закона Алтайского края «Об охране труда в Алтайском крае», постановлений правительства Российской Федерации и Минтруда РФ «Об утверждении Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации» и предназначена для организации работы по обеспечению охраны труда, предупреждения травматизма, профессиональных заболеваний, сохранения жизни и здоровья работников посредством осуществления комплекса организационно – технических, профилактических мероприятий.

    Основными показателями, характеризующими работу по охране труда являются:

1. отсутствие случаев производственного травматизма;
2. выполнение в срок запланированных мероприятий по охране труда;
3. своевременное использование приказов, предписаний по охране труда;
4. правильное использование работниками защитных и предохранительных средств, инструмента и электроинструмента, спецодежды и спецобуви;
5. наличие у работников удостоверений о проверке знаний правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, межотраслевых правил по охране труда;
6. отсутствие рабочих мест, не оборудованных в соответствии с требованиями правил безопасности, санитарными нормами и т.д.;
7. наличие инструкции по охране труда, пожарной безопасности, а также выполнение работниками требований данных документов.

              Невыполнение одного из указанных  показателей приводит к ухудшению  состояния охраны труда, травматизму, профессиональным заболеваниям.