Расчёт мощности молочного завода

Ж_н = 0,64 %     <     Ж_ц = 3,8%

          Существует два варианта нормализации – выбираем нормализацию путем смешения.

Расчет масс компонентов  нормализации выполняют по следующим  формулам

М_ц=

=18784 (кг)

М_о=

=100606 (кг)

Проверка: М_н^* = М_ц+ М_о

18784+100606=119391 (кг)

          Часть обезжиренного молока для производства творога используем из остатка:18089(кг)

           Недостающую часть (82508 кг)обезжиренного молока получаем сепарированием цельного молока, массу просепарированного цельного молока и массу сливок рассчитываем по формулам:

                                     М_ц =

,                                         (16)

М_ц =

=94695 (кг)

                                      М_с =

,                                        (17)

М_с =

=11809 (кг)

Для закваски: М_ц = =4247(кг)

 

                М_с = =530(кг)

 

Рассчитываем массу  сыворотки по формуле:

                                                М_сыв = М_н 0,75,                                                (18)

где, М_сыв – масса сыворотки, кг.

4. М_сыв = 123084 0,75 = 92313(кг)
3. Остаток :сливок  - 11809+530=12339(кг);сыворотки - 92313(кг).

 

2.3.7.Продуктовый  расчет  для сыра «Голландский» с м.д.ж 50%.

Планируется выпускать  сыр Голландский  - 8082 кг.

По массе с молока, предназначенного для выработки сыра, определяем массу нормализованного молока, рассчитав предварительно массовую долю жира в нормализованном молоке (20). Для этого необходимо знать массовую долю белка в молоке (19):

, (19)

где - массовая доля белка в молоке, %;

        - коэффициент зависящий от периода лактации ( =0,35-0,45);

        - коэффициент зависящий от периода лактации ( =1,5-2,0).

.

Массовая доля жира в нормализованном молоке:

, (20)

где - коэффициент, установленный для сыров с массовой долей жира 50% ( =2,09-2,15);

      - массовая доля жира в сухом веществе, % ( =50%).

.

Норма расхода  молока на 1 т зрелого сыра:

, (21)

где - норма расхода молока на 1 т зрелого сыра, кг/т;

      - массовая доля влаги в зрелом сыре, % ( =38%);

      - поправочный коэффициент, для твердых корковых сыров =1,036;

     - норма отхода сырной массы от массы готового сыра ( =4);

      - предельно допустимые потери при производстве сыра, % ( =4%);

    - норма отхода жира в сыворотку ( =0,4).

,

1000-11844

8082-х, тогда  х-94708 (кг)  -масса нормализованной смеси.

.

Массу закваски, приготовленной из нормализованной  смеси, идущей на выработку сыра, определяем по формуле:

, (22)

.

 

Норма расхода: сычужного фермента – 3,5 г на 100 кг нормализованной смеси, CаСl - 30 г на 100 кг нормализованной смеси, селитры 20 г ,азотнокислый Cа-10 г. Тогда потребуется сычужного фермента 3315г, CаСl - 28412г, селитры-18942 г, азотнокислого Cа-9471 г.

 

Массу нормализованной смеси без учета массы закваски и массы хлорида кальция определяем по формуле (23): 

 

       (23)

 

М_нс^{* =}94708-1429-28,4-18,9-9,4-3,3=93219(кг)

 

Нормализация  смешением  < . Так как жир нормализованного молока меньше жира цельного молока для нормализации необходимо цельное молоко и обезжиренное молоко .

,

.

Обезжиренное молоко получаем сепарированием цельного: М_ц=

=24251 (кг)

                          М_с= =3027 (кг).

В остаток сливок-30279(кг)

Рассчитаем массу зрелого  сыра по формуле 24:

                                                                   (24)

 

 

Масса зрелого сыра составила 69670(кг)

 

Количество  головок сыра рассчитываем по формуле:

, (25)

где - количество головок сыра, шт;

       - масса одной головки сыра, кг ( =5кг).

.

 

Определим массу  сыворотки:

.Сыворотка идет в остаток.

2.3.8.Продуктовый расчет для питьевых  сливок

От производства данного ассортимента мы имеем остаток  сливок 15366 кг , в дальнейшем из них будем производить питьевые сливки.

Рассчитаем  массу нормализованной смеси  с учетом  потерь: 

 

Из  всей массы отнимаем М_н.с. с учетом потерь:15366-170,56=15195,4 кг. Это масса готового продукта

 

 

Сводная таблица продуктового расчета

Таблица 10

Продукты	затрачено													получено
	н.с	в том числе												Готов. продукт	Втор. молоко
		ц.м	о.м	сливки	закваска	сахар,%	сок,%	агар,%	СаСl,кг	Сыч.ф-т,кг	Селитра,кг		Азотнокисл.Са,кг		сывор.	сливки
Молоко с м.д.ж. 1%	57633	15369	42264	-	-	-	-	-						57000
Молоко с м.д.ж. 6%	67744	31343	-	5818	-	-	-	-						67000
Молоко с фрукт.соком с  м.д.ж. 1,5%	40862	17979	22883	-		4	5	0,5						44767
Сметана с м.д.ж. 20 %	3824	1308	-	2516	201	-	-	-						3973
Сметана с м.д.ж.25%	3824	543	-	3281	201	-	-	-						3973
Творог обезжиренный	119391	52087,6	7548,9	-	3693	-	-	-						11096
Сыр Голландский, 50%	93219	72089		-	1429	-	-	-	28,4	3,3	18,9		9,4	8082	71031	3027
Сливки питьевые	15366			15366										15195
Итого:	386497	190718,6	72695,9	11615	5524	4	5	0,5	28,4	3,3	18,9	9,4		195891	163344	15366

 

3. Безотходная переработка

             При производстве молочных продуктов у нас осталась

- сыворотка от производства  творога- 92313 кг  

-сыворотка от производства  сыра -71031 кг.  Остатки возвращаем обратно хозяйству .Так же  у нас остались сливки :

-от производства творога-12339 кг.

-от производства сыра -3027 кг. Итого 15366 кг.

Из них мы будем  производить питьевые сливки.

 

                         

 

 

 

 

 

 

4. Расчет в потребности в потребительской таре

          Для реализации через торговую  сеть молоко на перерабатывающих предприятиях фасуют в пакеты, тетрапаки, стаканчики, брикеты, ящики,  фляги и другую тару.

            В мелкую тару фасуют молоко, сливки, сметану, кисломолочные напитки, вместимостью 0,5; 1,0 л, 250гр.

            Расчет упаковки для питьевого пастеризованного молока с м.д.ж. 1 %

  Масса готового продукта 57000 кг =55501 л

            55501 литров молока упаковываем в полиэтиленовые пакеты вместимостью 1 л – 55501 штук.       

       Расчет упаковки для питьевого пастеризованного молока с м.д.ж. 6 %

Масса готового продукта 67000кг=68809л .Розлив в полиэтиленовые пакеты вместимостью 1.-68809 штук.

        Расчет упаковки для молока с фруктовым соком с м.д.ж. 1,5%

Масса готового продукта 44767кг= 45976л.

Упаковываем в пакеты тетрапак вместимостью 1 л –45976 штук.

         Расчет упаковки для сметаны м.д.ж. 20% и 25%.

Масса готового продукта того и другого 3973 кг.

             Упаковываем в тетрапак  вместимостью 0,5 л –7946 штук для 20 % сметаны и 7946 штук для 25% сметаны.       

     Расчет упаковки для творога обезжиренного.

Масса готового продукта 11096 кг.

Расфасовываем творог в  брикеты вместимостью:

            0,5 кг   -   22192 штук

 Сыр «Голландский» относится к твердым сырам. Он покрыт тонким парафинированным слоем. Поэтому расчет упаковки не производится.

 

 Расчет упаковки для сливок питьевых.

Обьем 15195 литров- розлив  в пакеты тетрапак по 0,5 л-30390 шт.

Таблица 11

 

Потребность в упаковке, шт

Вид продукта	полиэт.пакеты		тетрапак		брикеты
	0,5л	1,0л	0,5л	1,0л	0,5 кг
Молоко с м.д.ж. 1%		55501
Молоко с м.д.ж. 6%		68809
молоко с фрукт. соком с м.д.ж. 1,5%				45976
сметана с м. д. ж. 20 %			7946
сметана с м.д.ж. 25%			7946
творог обезжиренный					22192
сливки питьевые			30390
Итого:		124310	46282	45976	22192

5. Подбор технологического оборудования.

К технологическому оборудованию предприятий молочной промышленности предъявляют требования, к которым  относятся: производительности, минимальные  материало- и энергоемкость, трудоёмкость и безопасность в обслуживании, качество вырабатываемой продукции, ремонтопригодность, надёжность, долговечность, экологическая безопасность.

Оборудования для перекачивания молока – насосы. Основные параметры, характеризующие работу – подача, представляет величину, показывающее какое количество продукта перекачивается насосом в единицу времени; напор – высота подачи продукта от уровня его всасывания до наивысшей точки подъёма.

Электронасос 36-1Ц2,8-20 центробежный, одноступенчатый, смонтирован с помощью промежуточного кронштейна на фланце электродвигателя. На корпусе кронштейна имеется крышка с всасывающим и нагнетательным патрубками. Для зашиты электродвигателя от попадания воды установлен облицовочный кожух. Под действием разности давления жидкость поступает в насос.

Техническая характеристика электронасоса.

показатель	36-1Ц2,8-20
Подача, м³/ч	10
Напор, м вод. ст.	20
Диаметр условного прохода входного и выходного патрубков, мм	36
Мощность, кВт	1,5
Габариты, мм	480х250х390
Масса, кг	30

 

Оборудование  для учета молока.

Счетчик с кольцевым поршнем применяют для измерения объема молока в потоке. Он имеет измерительную камеру, образованную двумя концентрическими цилиндрами, корпусом счетчика и поршнем. Камера разделена перегородкой. По обе её стороны имеются серповидные входное отверстия. Поршень представляет собой кольцо цилиндрической формы с перегородкой с отверстиями. В вертикальный разрез поршня входит радиальная перегородка. В центре поперечной перегородки укреплена цапфа, которая движется в кольцевом пространстве. Под давлением молока, поступающего через входное отверстие, поршень перемещается в камере. Его движение передаётся счетному механизму с помощью магнитной муфты. Относительная погрешность измерения ±0,2… 0,5%.

Оборудование  для приемки, охлаждения и хранения молока.

Для этой цели применяют в основном емкостное оборудование с промежуточным хладоносителем. Основным параметром, характеризующим работу емкостного оборудования, является рабочая вместимость.