Агрокомбинат скидельский

Партии зерна с содержанием  проросших зерен свыше ограничительных  кондиций, прошедшие послеуборочную обработку, размещают преимущественно в склады, оборудованные установками активного вентилирования с высотой насыпи, установленной для зерна нормального качества.   Партии зерна урожая предыдущих лет, однородных по типовому и подтиповому составу, содержанию, состояниям влажности и засоренности, другим показателям качества, кроме зерна, заложенного в государственные резервы объединяются. Для проведения работ с зерном в процессе хранения или отгрузки предусматривают резервную емкость в складах в размере 10% площади. Высоту насыпи для зерна сухого и средней сухости устанавливают в пределах, допускаемых техническим состоянием хранилища, для проса- не более 3м. Поступающее на предприятие просо размещают, обрабатывают и хранят раздельно по классам и типовому составу, влажности и содержанию сорной примеси. Партии проса до обработки размещают в складах, оборудованных установками активного вентилирования.

 

6. Организация работ по очистке и сушке зерна

 

Для очистки и сортировки круп на предприятии ГПТФ ОАО «Агрокомбинат  «Скидельский» установлен фотосепаратор итальянской фирмы ASM линейки Futura. 

Эта серия фотосепараторов (Futura) представляет собой самый высокий  уровень, достигнутый в области  оптико-электронной сортировки. В  реальности, с цифровыми технологиями CCD мощное поколение микропроцессоров последнего поколения обрабатывает миллионы вычислений в секунду на встроенном супер надёжном жёстком диске. По такому же методу было разработано программное обеспечение для гарантии высокой производительности, автоматической диагностики и калибровки.

Механическая часть, кроме использования специальных сплавов и обработок, разработана для быстрой подачи продукта, рассредоточения по лотку продукта и точности выброса «загрязнителей». Лотки, длиной 1300мм, имеют нужный угол наклона и специальную обработку. Расположение эжекторов соответсвует системе выдува «сзади вперёд», позволяя добиться высокой точности в сортировке и в упорядочении движения отскочившего отбракованного продукта. Futura проста в использовании и обслуживании, производит сортировку с высокой точностью, отделяя высококонцентрированный загрязнитель.

Принцип работы:

продукт подаётся через приёмный бункер в верхней части машины на вибрирующий лоток, поддерживаемый вибратором. Таким образом продукт рассредоточивается в один слой по распределительному лотку (гладкому или рифлёному). Благодаря правильно выбранной длине и углу наклона распределительного лотка, а также его правильной форме и специальной обработке, становится возможным увеличить скорость движения зёрен (семян) и расстояние между ними, когда они падают под действием силы тяжести, позволяя, в конечном итоге, отслеживать каждое зерно (семя) в отдельности. Изображение преобразуется в электронный сигнал, который меняется в зависимости от цвета, и обрабатывается электронным управлением в соответствии с установленными параметрами. Благодаря сигналу, указывающему на дeфектное зерно (семя), эжектор с максмальной точностью выдувает (выстреливает) потоком воздуха дефектное зерно (семя), которое, меняя траекторию, попадает в бункер бракованного продукта. Итак, во время обработки масса "смешанного" продукта  разделяется на две группы: годный продукт и отходы (загрязнители).

Технические характеристики:

- камера CCD - 2048 пикселей  с высокой чуствительностью                               позволяет достичь максимального разрешения и скорости обработки;

- автоматическая настройка системы,  которая позволяет балансировать  и корректировать работу всех  видеокамер CCD для обеспечения равномерной  работы всех эжекторов без  необходимости вмешательства опытных  сотрудников;

- система самодиагностики,  которая позволяет идентифицировать  все возможные неисправности  (воздух, вибраторы, эл. платы, свет, то есть все причины , которые  могут привести к некачественной  селекции);- возможность сохранять  до 100 программ и автоматически переключаться с одного продукта на другой;

 

- автоматическая система  смены фильтра осуществляется  в считанные 

секунды самой машиной  при переключении на другую программу;

- извлечение пыли из  зоны видения уменьшает частоту  очистки, что позволяет повысить производительность;

- использование долговечных  эжекторов;

- в модели есть  возможность контрольного прохода;

- система дистанционной  диагностики и контроля через  Интернет или GSM модем; 

Сортировка (селекция по цвету):

- монохроматика: для выбора светлых или темных дефектов;

-двойная монохроматика: для выбора светлых и темных дефектов одновременно;

- бикроматика: для выбора различных  по цвету дефектов данного  продукта на основе использования  двух различных длин волны;

Сортировка с использованием инфракрасных лучей:

Используя телекамеры с  инфракрасными лучами и телекамеры возможно отсортировывать инородные  тела (камни, пластик, стекла и т.д. ) или заражённые семена (фузариоз, склеротиния  и т.д.);

Cортировка по размеру:

Используется для обработки  материалов одного и того же типа, но разных размеров;

7. Технологические схемы движения зерна и отходов, планы и разрезы зернохранилищ

 

Технологические схемы  движения зерна и отходов указаны  в приложении 2.

 

8. Работа лаборатории

 

Структура производственно - технологической лаборатории разрабатывается начальником ПТЛ и утверждается директором. В структуре ПТЛ нет обособленных групп, в состав ПТЛ входят:

Начальник ПТЛ                        1 чел.

Техник- лаборант                      6 чел.

Лаборатория имеет постоянный штат сотрудников, включая руководителя, полномочия и возможности которого обеспечивают выполнение возлагаемых обязанностей, специалистов, имеющих соответствующее образование, профессиональную подготовку, опыт, необходимые для выполнения возложенных на них обязанностей.

Руководство деятельностью лаборатории  осуществляет начальник ПТЛ.

Персонал лаборатории  подчиняется руководителю, в своей  работе 
независим от других подразделений предприятия и несет личную ответственность перед руководителем лаборатории за качество и достоверность проводимых испытаний, а также за соблюдение установленного порядка. Руководитель лаборатории является ответственным за внедрение и функционирование системы качества в лаборатории. Поэтому именно под его наблюдением и осуществляются все операции: от отгрузки зерна, соответствующим стандартам и технологическим условиям, до готовой продукции.

Главными задачами производственно-технологической  лаборатории является контроль:

  - за качеством принимаемого и отгружаемого товарного и семенного зерна, вырабатываемой  предприятием продукции в строгом соответствии со стандартами, техническими условиями и рецептурой. Зерно, продукция и отходы могут быть приняты, отпущены или отгружены только после проверки и определения их качества лабораторией с выдачей соответствующих документов;

- за соблюдением установленной технологии на всех стадиях производства;

- за качеством зерна,  семян, продукции и отходов  в процессе производства, обработки  и хранения.

Лаборатория выполняет  следующие функции:

          1. направляет в хранилище принимаемое зерно продукцию исходя из их качества и в соответствии с планом размещения; повседневно следит за правильностью их размещения;

         2. проверяет качество зерна и продукции, отгружаемых с предприятия и не допускает к отгрузке при несоответствии их установленным кондиция и нормам;

         3. контролирует в установленные действующими инструкциями сроки качество и состояние хранящегося зерна, сырья, продукции, отходов и следит за проведением необходимых мероприятий по обеспечению сохранности их качества;

         4. контролирует санитарное состояние производственных, складских, лабораторных помещений, производственного оборудования и территорий предприятия;

         5. составляет отчеты о качестве заготовленных и хранящихся хлебопродуктов, а также отчеты о выходе и качестве вырабатываемой продукции;

         6. проверяет санитарное состояние (чистоту, наличие посторонних запахов, зараженность вредителями хлебных запасов) железнодорожных вагонов, автомобилей, подаваемых под погрузку зерна, продукции, и устанавливает их пригодность к погрузке.

         7. участвует в решении вопросов об использовании по целевым назначениям зерна и сырья; участвует в составлении рецептуры смеси зерна и других видов сырья для переработки и контролирует ее выполнение

         8.  выдает на основании результатов лабораторных анализов документы

 

о качестве принимаемых, отпускаемых  и отгружаемых партий зерна, продукции, отходов;

         9. участвует в выявлении и рассмотрении причин потерь хлебопродуктов при их хранении, обработке и переработке;

         10. проверяет совместно с экспедициями  по защите хлебопродуктов качество  проведенных работ по очистке,  дезинсекции и дератизации складов,  перерабатывающих предприятий и  цехов, территории предприятия; 

Зерно, поступающее на хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия, находящееся в складах, элеваторах и в других местах хранения, характеризуется определенными показателями качества. В группу общих показателей качества зерна входят цвет, запах, вкус, зараженность вредителями хлебных запасов, влажность и засоренность. Эти показатели определяют при оценке качества любого зерна, предназначенного для того или иного целевого назначения.

В группу обязательных показателей  качества зерна входят такие показатели, которые присущи только отдельным  культурам или партиям зерна, используемым по определенному целевому назначению. К обязательным показателям относят: стекловидность, количество и качество сырой клейковины пшеницы, объемную массу (пшеницы, ржи, ячменя и овса), содержание мелкого зерна, крупность зерна, плёнчатость и процентное содержание ядра в крупяных культурах.

В группу дополнительных показателей качества входят показатели химического состава зерна, содержание микроорганизмов, активность ферментов и т. п.

В лаборатории имеются  следующие оборудования: делитель БИС-1, литровая пурка ПХ-1 для определения натуры зерна, лабораторная зерновая мельница, сушильный электрический шкаф СЭШ-3М, рассев лабораторный, лабораторный тестомесилка, прибор ИДК, весы, а также имеется лабораторный инвентарь для определения засоренности. Перечень вспомогательных оборудований для проведения испытаний приведено в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Перечень вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования, тип	Количество, шт.
1.	Дистиллятор ДЭ-4	1
2.	Шкаф универсальный вытяжной	2
3.	Лупа лабораторная 4,5х	2
4.	Диафаноскоп ДС 3-2	1
5.	Доска разборная	10
6.	Бюксы	20
7.	Эксикатор	1
8.	Электроплитка	2
9.	Колбы конические	5
10.	Стакан химический	-
11.	Чашки Петри	5

 

Делитель БИС-1 предназначен для смешивания образца зерна, выделенного из него навесок массой 100 и 50г, отделения пропорциональной части образца для составления среднесуточного образца, деления образца помола. Прибор широко применяется в лабораториях хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий.

Натуру зерна (в г/л) определяют на литровой пурке с падающим грузом или на 20-литровой пурке по ГОСТ 7861-56. Натуру зерна на литровой пурке определяют после выделения  из среднего образца крупных примесей просеиванием его на сите.

По каждому образцу  зерна проводят не менее двух параллельных определений из разных порций зерна. Расхождения между двумя параллельными определениями или при арбитраже допускаются не более 5г, а для овса - не более 10г. Результаты определения натуры на литровой пурке в документах о качестве зерна проставляют с точностью до 1г/л. Показатели объемной массы используют для примерного расчета потребной вместимости силосов и складов или для приблизительного определения физической массы хранимой партии зерна.

Для определения влажности, зерно (кроме семян масличных культур) измельчают на лабораторной мельнице ЛЗМ. Крупность измельчения зерна зависит от культуры, продолжительности размола и исходной влажности зерна. С увеличением влажности зерна продолжительность размола увеличивается. Общая продолжительность размола навесок зерна массой 20-35г около 3-5 минут.