Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

Преимущества плоского тиснения пигментированной фольгой по картону – это возможность получения глянцевого насыщенного красочного слоя. Для выделения изображения используется фольга металлик, серебро, золото, голография и др.

Для повышения устойчивости коробок  к неблагоприятным внешним воздействиям запроектировано лакирование в  печатной машине. Для улучшения внешнего вида издания проектируем горячее  тиснение с фольгой и фигурную вырубку, биговку по линиям сгибов. 

Выбор послепечатного оборудования для отделки коробок.

Характеристики послепечатного оборудования.

Таблица 3.3.1.

Операция	Оборудование	Характеристики	Обоснование выбора.
Горячее тиснение фольгой	Пресс для тиснения Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA	Скорость работы – до 70тыс в  час. Формат max 1020х720,min 300х260	Большая производительность, сокращенное  время наладки, высокое качество продукции, за счет компьютерной системы, которая позволяет проводить  оптимизацию провода фольги. Вакумная система торможения цельного листа, высокая точность приводки фольги к печати
Вырубка коробок	Masterwork 1060 MF.	Скорость работы – до 8500 в час. Формат max 1020х720,min 400х350 с функцией удаления облоя	В отличие от других производителей максимальное поле высечки машин серии Masterwork 1060 составляет 1040х740мм. Это позволяет максимально полно использовать площадь запечатанного листа и сократить величину принудительных бумажных отходов. Высекальные машины являются одним из самых точных. Точность высечки +/- 0,075
Упаковка в термоусадочную пленку	ПТА-80	Производительность до 12 уп/мин	Не требует расчетов по конкурентной таре (можно упаковывать продукцию  различной формы и размеров в  необходимом количестве). Защищает продукцию от неблагоприятного воздействия атмосферных явлений при хранении и перевозке, решает проблему оборотной тары, дешевле и надежнее картонной упаковки

 

Технологическая схема послепечатных процессов.

 

1 позиция	2 позиция	3 позиция	4 позиция	5 позиция	6 позиция	7 позиция
	Горячее тиснение фольгой листом формата 700х1000 мм			Горячее тиснение фольгой листом формата 500х700 мм
	Контроль качества			Контроль качества

 

 

 

 

Для горячего тиснения фольгой целым  форматом проектируем пресс для  тиснения Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA.

Технические характеристики пресса для тиснения Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA.

Таблица 3.3.2.

Марка машины	Применяемые материалы	Габариты. мм, ДхШхВ	Формат листов	производительность	Потребляемая мощность кВт
Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA.	Бумага от 80-90 г/м2, картон до 600гр/м2	4680х 4540х 2400	Мах 1020х720, Min 400х350	7000	18

 

Выбранный процесс для плоского тиснения фольгой самый быстрый  пресс для плоского тиснения фольгой, кроме повышенной скорости пресс  отличается высокой точностью приводки фольги к печати. Компьютерная система этого оборудования позволяет проводить оптимизацию провода фольги в зависимости от сложности изображения для минимального ее расхода. Удвоена тепловая мощность пресса. Вакуумная система Бернулли осуществляет торможение цельного листа.

Работа на прессах Foilmaster:

Лист подается сверху стопы и поочередно перемещается с нахлестом на стол приводки, выравнивается по передней и боковой кромки, тиснение фольги на листе осуществляется нагретым клише при высоком давлении в тигельном прессе, лисы с тиснением складываются в стопу.

При вращении цилиндра образуется линейная зона нажима поперек тигеля с оснасткой  для тиснения. Этот принцип предотвращает  испарение и нагревание печатного  материала. Прессы для тиснения фольгой с вращающимся цилиндром и тигелем идеальны для производства очень тонких рисунков или больших сплошных поверхностей, а так же сплошных, рельефных и текстурных изображений. Принцип тиснения между вращающимися цилиндрами позволяет Foiljet работать на высокой скорости, сохраняя качество продукции. На Foiljet можно достичь 40% увеличения производительности по сравнению с прессами для тиснения фольгой с вращающимся цилиндром и тигилем. Ротационный принцип так же позволяет тиснить очень тонкие  шрифты радом с большими поверхностями. Сокращено время простоя оборудования на подготовку на половину, по сравнению с другим оборудованием. Полностью соответствует требованием рынка в высокой производительности по показателям скорости , времени наладки и качеству продукции.

Технологическая схема  припрессовки фольги на прессе:

Таблица 3.3.3.

Подготовка пресса к работе	Приладка медного штампа для  тиснения, заключками – метод основанный на распорном механизме, который  фиксирует заключку в гладкостепенном  отверти сотовой плиты. Заключка фиксируется с помощью специального ключа для заключек со сменным жалом. На одно клише для тиснения в среднем приходится 4-6 заключек. Приладка фольги для тиснения (до 5 ролей), автоматическая приводка, регулировка температуры штампа, для мелованных бумаг Юбилейгной фольгой температура 85-1200. Давление тиснения от 15-25 МПа
Загрузка стапельного накладного стола	Отпечатанные листы, отсортированные  после печати
Пресс тиснения	Контролируется косина, как разность двух крайних размеров от верхней  кромки листа, полнота укрывистости оттиска фольгой, резкость тиснения печати
Выгрузка готовой продукции	Контроль качества

 

Для вырубки и биговки коробок  проектируем автоматический пресс  Masterwork 1060 MF.

Технические характеристики пресса для вырубки Masterwork 1060MF.

Таблица 3.3.4.

Максимальная формат материала, мм	1020х720
Минимальная формат материала, мм	400х350
Максимальный формат высекального штампа, мм	1020х705
Толщина бумаги/картона, мм	0,1-1,5
Максимальная толщина гофрокартона, мм	4,0
Точность высечки, мм	+/- 0,075
Максимальное усилие, тонн	250
Производительность, л/ч	8500
Наличие секции удаления облоя	нет
Габариты ДхШхВ,  мм	4750х5000х2110
Мощность, кВт	22,1

 

Машины оснащаются каскадным самонакладом с вакуумными присосами. Угол наклона головки самонаклада и вакуум регулируется в зависимости от применяемого материала. Машины оснащаются запатентованной системой быстрого перемещения головки самонаклада при переходе от одного формата к другому. Благодаря наличию двухпозиционной муфты имеется возможность раздельного включения листопроводящей системы и секции высечки. Это позволяет получить уже первую заготовку с необходимой точностью, снизить время наладки высекального пресса и исключить расход качественных заготовок на наладку. Поле высечки позволяет максимально полно использовать площадь запечатываемого листа и сократить величину принудительных бумажных отходов.

 

Для упаковки готовой продукции  проектируем полуавтоматические термоусадочные машины ПТА-80.

Технические характеристики полуавтоматические термоусадочные машины ПТА-80.

Таблица 3.3.5.

Марка машины	Габариты. мм, ДхШхВ	Длина ножа, мм	Ширина пленки	Производительность, уп/мин	Потребляемая мощность max/ср. кВт
ПТА-80	1840х 1485х 1485	800	800	До 12	2,2/1,2

Термоусадочные машины предназначены для упаковки в термоусадочную пленку (ПВХ, полиэтилен, полиолефин). Термоусадочные аппараты обслуживаются одним оператором с ручной укладкой штучной или сгруппированной продукцией. Преимущества этого оборудования – высокая эффективность в работе, выгодная цена, универсальность в применении, легкость в эксплуатации быстрая переналадка.

Машину характеризует:

• Высокая долговечность нагревателей,
• Пневматический толкатель ввода продукции в зону сварки пленок,
• Ручная протяжка упаковки по роликам,
• Сенсорная защита от попадания рук и пальцев.

Преимущества упаковки в термоусадочную пленку:

• Не требует расчетов по конкретной таре (можно упаковывать продукцию различной формы и размеров в необходимом количестве),
• Прозрачная пленка позволяет видеть тип, количество и качество упакованного продукта,
• Защищает продукцию от неблагоприятного воздействия атмосферных явлений при хранении и перевозке,
• Дешевле и надежнее картонной упаковки.

После упаковки в термоусадочную пленку пачки укладываются в короба.

 

Основные и вспомогательные  материалы.

Таблица 3.3.6.

Наименование	Марка	Характеристики
Штамп для тиснения фольгой	Латунные клише толщиной 6,35 мм.	Для тиснения на картоне, быстрота изготовления, нормальная тиражестойкость, низкая стоимость  производства.
Фольга для тиснения	KURZ GTS Alufin/ Luxor	Универсальная высокоглянцевая фольга для горячего тиснения на автоматических и полуавтоматических ручных прессах. Приприсовывается на запечатанные красками и лаками бумаги или картоны с порной поверхностью. От тонкой линии до средней плашки. Температура тиснения – 95-1400 С на цилиндровых машинах. Высокий глянец, хорошая жаропрочность, высокая кроющая способность, хорошее тиснение на запечатанных и незапечатанных красками и лаками бумагах. Применима для тиснения по лаковым поверхностям
Штамп для вырубки	Из высоколегированных инструментальных сталей	Твердоплавные штампы отличаются наибольшей долговечностью, выдерживая тиражи свыше 5-10 млн изделий. Тиражестойкость стальных штампов обычно составляет от 1 до 5 млн изделий
Пленка для упаковки	Полиэтиленовая пленка 19 мкм.	Полиэтиленовые пленки – более  прочные

Фольга для тиснения

Высокое качество фольги является одним  из ключевых условий получения. Основа фольги, обеспечивающая стабильность ее размеров, изготавливается из полеэфирной  пленки. Разделительной слой связывает  основу с окрашенным слоем и способен расплавляться под действием температуры штампа. Слой лака обеспечивает глянец тисненого металлизированного изображения и может придать ему тот или иной цветовой оттенок. Слой цветного пигмента или мелкодисперсного металла (как правило аллюминия) определяет колориметрические и оптические свойства фольги. Он соединяется с запечатываемым материалом слоем термоадгезива, активируемого температурой штампа. Печатные свойства фольги зависят главным образом от свойств и толщины адгезионного слоя. Основными характеристиками фольги, кроме ее цвета, являются механическая и химическая стойкость, светостойкость, кроющая способность. Выпускается фольга для работ разной сложности и для тиснения на различных материалах. Фольга может иметь традиционный металлический золотой или серебряный цвет, может быть цветной, может быть различной текстуры (камня, гранит и т.д.), может быть глянцевой или матовой.

Проектируем универсальную фольгу для горячего тиснения на автоматических прессах.

Штамп для тиснения фольгой.

Штамп представляет собой пластинку, где пробельные элементы углублены относительно печатных. Клише может быть полимерным, цинковым, магиевым, медным, латунным, силиконовым.

При выборе клише следует определиться с тиражом, видом тиснения, типом пресса и его тоннажем, способом крепления клише, типом материала для тиснения, опытом оператора пресса, количеством отдельных тиражей с этого клише. Выбор зависит от того, что необходимо тиснить: если это картонная упаковка используется латунное клише, если этикетка – медное клише, для рекламно – акцидентной продукции – клише из магния. Повышенная твердость латуни позволяет получать идеальное качество при использовании латунного клише для конгревного и плоского тиснения больших тиражей. Метод изготовления ручная или автоматическая гравировка фрезами, обработка штихелями. Проектируем латунные клише, изготовленные под заказ в сторонней организации.

Штамп для вырубки.

Твердосплавные штампы отличаются наибольшей долговечностью, выдерживая тиражи свыше 5-10 млн изделий. Тиражестойкость стальных штампов обычно составляет от 1 до 5 млн изделий. Точность высечки очень сильно зависит от качества заточки режущих кромок высекального штампа. Затупленные ножи требуют более высокого давления высечки вследствие образования волны увеличивают размер высеченной продукции.

Термоусадочная полиэтиленовая пленка.

Лидирующим материалом на рынке  потребления полимерных пленок является полиэтиленовая пленка. Возрастающее количество и разноплановость применения полиэтиленовой пленки определяется увеличивающимся  объемом потребляемой продукции и ростом требований к ее потребительским свойствам. Полиэтиленовая упаковка так же не является проблемной для утилизации и вторичной переработки. Нагревая полиэтиленовую пленку до температуры в диапазоне 100-180⁰ С в течении нескольких секунд, а затем охлаждая, достигают усадки пленки с плотным облеганием изделия. Кратковременное воздействие температуры не отражается на качестве упакованной продукции. Необходимо учитывать, что стандартные термоусадочные полиэтиленовые пленки дают процент усадки 70% и 35%, соответственно в продольном поперечном направлении. Новые технологии эструзии, позволяют производить термоусадочную пленку с широким диапазоном параметров, как для промышленной упаковки, так и для индивидуальных приложений со свойствами присущими полипропиленовым и поливинилхлоридным (ПВХ) пленкам – малой толщины, прозрачностью, блеском, глянцевидностью. При этом полиэтиленовые пленки – более прочные.