Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2012 в 15:48, дипломная работа

Краткое описание

В результате работы представлен проект предприятия, специализирующегося на выпуске упаковочной продукции, выбрано основное и вспомогательное оборудование, рассчитаны технологические параметры формных и печатных процессов с учетом современных технологических решений и требований к безопасности жизнедеятельности.
Реализация данного проекта позволит в течение 2,4 года вернуть вложенные средства. Чистая прибыль составит 186499100 рублей, рентабельность производства составит 20%.

Содержание

РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ. 8
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 10
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 12
2.1.Выбор и обоснование способа печати 12
2.2.Выбор и обоснование проектируемого печатного оборудования 16
2.3.Выбор и обоснование выбора типа печатных форм и вида полуфабрикатов для послепечатных процессов 19
2.4.Выбор и обоснование выбора применяемых основных материалов 20
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЙ 23
3.1. Допечатные процессы. Выбор и обоснование технологии изготовления печатных форм. Применяемое оборудование, материалы 23
3.2. Печатные процессы. Выбор и обоснование технологии печатания. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 37
3.3. Послепечатные процессы. Выбор и обоснование технологии послепечатной обработки изданий. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 71
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ. 81
4.1. Разработка формного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление цехом. 81
4.3.Разработка печатного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 95
4.4.Разработка участка послепечатной обработки. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 112
4.5.Вспомогательные, обслуживающие участки, цеха, службы. Инженерное обеспечение производства. Материально – техническое снабжение и складское хозяйство 128
4.6.Общая схема структуры производства и управление предприятием 129
5.ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 131
6. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ И ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 132
6.1. Анализ опасных и вредных факторов проектируемом предприятии 132
6.2. Электробезопасность на проектируемом предприятии 134
6.3. Система вентиляции проектируемого предприятия 136
6.4. Система отопления на проектируемом предприятии 138
6.5.Система освещения на проектируемом предприятии 139
6.6. Защита от шума и вибрации проектируемого предприятия 142
6.7. Пожарная безопасность проектируемого предприятия 143
6.8. Обоснование технологической планировки оборудования и административно – бытовых помещений проектируемого предприятия 146
6.9. Охрана окружающей среды 148
7. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. 150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 165
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ: 167

Скачать полностью (295.41 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

диплом Царьковой оч отделение.doc

— 1.69 Мб (Скачать документ)

Цеховые условия

В помещении цеха рекомендуется поддерживать постоянную температуру воздуха - 18-23° С и относительную влажность воздуха - 40-60 %. Помещение имеет комбинированное (общее + местное) освещение, обеспечивающее освещенность не менее 300 лк, для ручных работ 1250 лк.

Помещение участка брошюровочно-переплетных работ должно быть оснащено местной и обменной вентиляцией.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ.

4.1. Разработка формного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление цехом.

Расчет загрузки формного производства

Определение годового количества физических листов набора (МГф.п.л.):

МГ ф.п.л. = V х Н х В, где

V – Объем изданий в физических печатных листах;

Н – количество названий;

В – количество выходов в год.

Применительно к этикеточной продукции, где отсутствует объем издания, если нет повторных выходов в год: МГ ф.п.л. = Н

Определение годового количества условных листов набора (МГусл.п.л.):

МГусл.п.л. = Н х Кпр., где

Кпр. – коэффициент приведения формата к учетному печатному листу.

Кпр. = Фп.л. / Фусл.п.л., где

Фп.л. – формат печатного листа;

Фусл.п.л. – формат условного печатного листа, равного 60 х 90 см.

Определение годового количества планов – монтажей (МГПм):

МГПм = V /, где

Еп.л. – емкость формы печатной машины в печатных листах.

Применительно к этикеточной продукции: МГПм = Н.

Определение годового количества печатных форм – краскоформ (МГп.ф.):

МГп.ф. = V / Еп.л. х Н х В х Еф., где Еф. – количество печатных форм в машине.

Применительно к этикеточной продукции: МГп.ф. = Еп.л. х Н

№ п/п	Показатели издания	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) крышка коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) дно коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) крышка коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) дно коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для круп)	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для чая)	Упаковка для парфюмерной промышленности (коробки для пасты, кремов)	Упаковка для парфюмерной промышленности (коробки для мыла)	Упаковка для фармацевтической промышленности (коробки для лекарственных препаратов)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Количество наименований коробок	150	150	120	120	200	150	400	250	300
2	Формат коробки, мм	320 х 320	320 х 320	220 х 290	220 х 290	320 х 395	210 х 300	170 х 230	160 х 220	210 х 250
3	Средний тираж, тыс. экз.	300	300	100	100	400	200	200	600	500
4	Красочность	4	4	4	4	4	4	4	4	4
5	Группа сложности	2	2	2	2	2	2	2	2	2
6	Годовое количество физических листов набора	150	150	120	120	200	150	400	250	300
7	Годовое количество приведенных листов набора	195	195	156	156	260	195	260	162	195
8	Годовое количество печатных листо – оттисков, физ., тыс.	7500	7500	1333,33	1333,33	13333,33	3333,33	8888,89	16666,67	25000
9	Годовое количество печатных листо – оттисков, приведен., тыс.	9750	9750	1733,33	1733,33	17333,33	4333,33	5777,78	10833,33	16250
10	Коэффициент приведения	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	0,65	0,65	0,65
11	Годовое количество краско – оттисков, физ., тыс.	30000	30000	5333,33	5333,33	53333,33	13333,33	35555,56	66666,67	100000
12	Годовое количество краско – оттисков, приведен., тыс.	39000	39000	6933,33	6933,33	69333,33	17333,33	23111,11	43333,33	65000
13	Количество сюжетов на печатной форме	6	6	9	9	6	9	9	9	6
14	Количество дубликатов на печатной форме	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет
15	Годовое количество листопрогонов без отходов, тыс	7500	7500	1333,33	1333,33	13333,33	3333,33	8888,89	16666,67	25000
16	Годовое количество листопрогонов с отходами, тыс	8475	8475	1506,67	1506,67	15066,67	3766,67	10044,44	18833,33	28250
17	Печатная машина	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Rapida 74 GTM 4+L	Rapida 74 GTM 4+L	Rapida 74 GTM 4+L
18	Формат печатного листа и доля, мм	710 х 1010/6	710 х 1010/6	710 х 1010/9	710 х 1010/9	710 х 1010/6	710 х 1010/9	510 х 710/9	510 х 710/9	510 х 710/6
19	Красочность машины	4	4	4	4	4	4	4	4	4
20	Скорость работы машины, отт./час	15000	15000	15000	15000	15000	15000	15000	15000	15000
21	Годовое количество форм – приладок	150	150	120	120	200	150	400	250	300
22	Прогонный тираж, тыс.	50	50	11,11	11,11	66,67	22,22	22,22	66,67	83,33
23	Годовое количество планов – монтажей	150	150	120	120	200	150	400	250	300
24	Годовое количество электронных монтажей	600	600	480	480	800	600	1600	1000	1200
25	Тиражестойкость печатных форм, тыс	150	150	150	150	150	150	150	150	150
26	Годовое количество комплектов форм (от тиражестойкости)	150	150	120	120	200	150	400	250	300
27	Годовое количество машин - форм	150	150	120	120	200	150	400	250	300
28	Годовое количество краско - форм	600	600	480	480	800	600	1600	1000	1200
29	Формат формы для экспонирования, мм.	810 х 1160	810 х 1160	810 х 1160	810 х 1160	810 х 1160	810 х 1160	540 х 810	540 х 810	540 х 810
30	Годовое количество печатных форм для экспонирования, шт.	600	600	480	480	800	600	1600	1000	1200
31	Норма отходов, %	10	10	10	10	10	10	10	10	10
32	Годовое количество печатных форм для экспонирования с отходами, шт.	660	660	528	528	880	660	1760	1100	1320
33	Норма времени на изготовление одной формы, мин.	15	15	15	15	15	15	15	15	15
34	Годовая трудоемкость экспонирования и проявления формных пластин, час.	9900	9900	7920	7920	13200	9900	26400	16500	19800
35	CTP	Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.	Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.	Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.	Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.	Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.	Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.	Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.	Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.	Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.
36	Годовое количество печатных форм	600	600	480	480	800	600	1600	1000	1200
37	Норма времени на вывод 1 пластины, час.	0,33	0,33	0,33	0,33	0,33	0,33	0,33	0,33	0,33
38	Годовая трудоемкость вывода пластин, час.	198	198	158,4	158,4	264	198	528	330	396
39	Фонд времени основной работы CTP, час.	3878	3878	3878	3878	3878	3878	3878	3878	3878
40	Расчетное количество CTP на годовую программу	0,05	0,05	0,04	0,04	0,07	0,05	0,14	0,09	0,1

Расчет количества производственного оборудования участка изготовления печатных форм.

Основное производственное оборудование участка изготовления печатных форм: комплекс по изготовлению печатных форм на базе лазерного экспонирующего устройства и промышленные компьютеры Power – Mac G4 733 Mhz/128/40G (Apple).

Оборудование в течение года по разным причинам не полностью используется на производственной работе, то для расчета оборудования необходимо знать действительный (эффективный) годовой фонд работы оборудования (Fоб.), определяемый коэффициентом полезного времени (Кпв.).

Fоб. = Fр. – (tр. + tосм. +), где

Fр. – режимный годовой фонд времени в час.;

tр. – время на текущий ремонт;

tосм. – время на чистку и профилактические осмотры оборудования;

tост. – время на подготовительно – заключительные операции, не включенные в нормы на основные операции.

Расчет количества оборудования по нормо-часам:

N = Мч / Fоб х m, где

Мч – суммарное нормируемое время в час, необходимое для обработки изделия на машинах данного типа;

m – количество смен работы.

Fр – режимный годовой фонд времени в час. (Fр = Fкаленд. – выходные, праздники, сокращенные предпраздничные дни, при пятидневной рабочей неделе.)

Мощность допечатного оборудования и расчетное количество для выполнения производственной программы

Таблица 4.1.2.

№ п/п	Наименование оборудования	Потребляемая мощность в час. кВт	Режимный фонд времени в 1 смену (Fреж.), час.	Сменность работы	Режимный фонд времени в 2 смены (Fреж.), час.	Время осмотров оборудования в год, час.	Время на техн. остановки год., час.	Время текущего ремонта, час.	Эффективный фонд времени работы оборудования (Fоб.), час.	Годовая трудоемкость, час.	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Компьютер Power – Mac G4 733 Mhz/128/40G (Apple)	1	1992	2	3984	1ч х 6	-	-	3978	2820 х 2,6ч = 7332	1,8	2
	Монитор (Mitsubisi) Diamond Pro 920U	1	1992	2	3984							2
	Лазерный принтер QMS 2060BX	1	1992	2	3984							1
	Широкоформатный принтер Epson	1	1992		3984							1
2	Лазерное экспонирующее устройство Magnus 800 Quantum фирмы Kodak.	9	1992	2	3984	1ч х 12	2% 78	8ч х 2	3878	2429	0,63	1
3	Стекер для обработанных пластин Plate Stacker											1

Расчет количества формных пластин для печати изданий:

Таблица 4.1.3.

№ п/п	Формы для печатного оборудования	Годовое количество формных пластин с техотходами, шт.	Размеры формных пластин, мм.	Толщина формной пластины, мм.	Общее количество пластин на год с техотходами, шт.
1	2	3	4	5	6
1	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	660	810 х 1160	0,3
2	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	528	810 х 1160	0,3
3	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	880	810 х 1160	0,3
4	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	660	810 х 1160	0,3
					3916
5	Rapida 74 GTM 4+L	1760	540 х 810	0,3
6	Rapida 74 GTM 4+L	1100	540 х 810	0,3
7	Rapida 74 GTM 4+L	1320	540 х 810	0,3
					4180
				Всего	8096

Годовая потребность формных пластин равна количеству краскоформ.

Расчет численности работающих в допечатном производстве.

Полезный фонд времени рабочего определяется по формуле:

Fп. = Fр. х (1 – Кн.), где

Кн. – коэффициент невыходов на работу 0,14 при 24 дневном отпуске;

Fр. – режимный фонд времени.

Годовой фонд работы оборудования со штатом определяется по формуле:

Fош. = Fр. – tрем.

Количество рабочих рассчитывается по формуле:

P= Fош. х Nр. х ч / Fяв., где

Fош. – годовой фонд работы оборудования со штатом;

Nр – расчетное количество оборудования;

ч – численность бригады, обслуживающих машину.

Баланс рабочего времени одного работающего.

Таблица 4.1.4.

№ п/п	Наименование показателей	Планируемые дни
1	2	3
1	Календарный фонд времени	365
2	Выходные праздничные дни	116
3	Номинальный фонд рабочего времени	249
4	Планируемые очередные отпуска	20
5	Продолжительность смены	8
6	Среднее число дней работы	229
7	Планируемый фонд времени, час.	1832

Расчет количества основных рабочих.

Таблица 4.1.5.

№ п/п	Показатель	НИС	НИС	CTP Magnus 800 Quantum фирмы Kodak.
1	2	3	4	5
1	Профессия рабочего	Системный инженер	Оператор ПК допечатного производства	Оператор CTP
2	Годовой фонд времени работы оборудования со штатом Fош.	3984	3984	3968
3	Сменность работы оборудования	1	2	2
4	Расчетное количество оборудования Nр.		1,8	0,63
5	Численность бригады		1	1
6	Явочный фонд времен Fяв.	1832	1832	1832
7	Расчетная численность рабочих Р	1	3,9	1,34
8	Принятая численность рабочих	1	4	2

Ведомость штата участка изготовления печатных форм:

Таблица 4.1.6.

№ п/п	Квалификационный состав	Выполняемая работа	Количество единиц оборудования	Число рабочих на 1 машине	Разряд	Списочный состав		Итого
№ п/п	Квалификационный состав	Выполняемая работа	Количество единиц оборудования	Число рабочих на 1 машине	Разряд	1-я смена	2-я смена	Итого
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Системный инженер	Контроль работы ПК, операционных систем, обновление программного обеспечения, обеспечение информационной безопасности	1			1		1
2	Оператор ПК допечатного производства	Оператор по приему CD, DVD – дисков и изготовлению электронных монтажей	2	1	-	2	2	4
3	Оператор экспонирующего термального и проявляющего устройства	Изготовление печатных форм на лазерном экспонирующем устройстве	1	1	7	1	1	2
Всего:						4	3	7

Режимы и параметры процессов изготовления печатных форм.

Таблица 4.1.7.

№ п/п	Технологический процесс, операция	Оборудование при выполнении операции	Применяемые материалы	Режимы процессов	Параметры процессов
1	2	3	4	5	6
1	Изготовление электронных монтажей	Компьютер для изготовления электронных монтажей	-	В программе CTP
2	Экспонирование пластин	Лазерное экспонирующее устройство			Время экспонирования – 30 сек.
3	Проявка пластин	Проявочный процессор	Проявляющий раствор	Климатические условия – 22-24⁰С, влажность – 40 – 70%, температура проявителя – 20 – 24⁰	Время нагрева проявителя – 20 мин, время проявки – 15 – 30 сек.
4	Промывка печатной формы		вода	Температура воды – 20 - 24⁰
5	Контроль печатных форм	Монтажный стол, цифровой микроскоп

Карта технологического процесса и контроля:

Таблица 4.1.8.

№ п/п	Наименование операций	Назначение и сущность операций	Применяемое оборудование	Материалы	Объекты контроля	Параметры	Методы и средства контроля
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Подготовка процессора устройства записи на формную пластину	Калибровка для соблюдения режимов
2	Экспонирование пластины	Соблюдение режимов экспонирования		Формная пластина	Время экспонирования – 2 мин.
3	Контроль печатных форм	Просмотр печатных форм	Монтажный стол		Печатная форма		Экспонировальная контрольная шкала, денситометр, лупа, визуальный контроль
4	Контроль основных параметров проявления	Соблюдение параметров	Встроенные приборы для определения температуры и химического состава проявителя		Температура, рецептур проявителя
5	Контроль ошибок цветоделения	Повышение качества форм и продукции	Лазерный принтер		Изготовленная цветопроба
6	Контроль ошибок экспонирования	Устранение брака форм					Визуальный контроль

Планировка формного участка.

Расчет производственных площадей.

Ведомость основного оборудования формного участка:

Таблица 4.1.9.

№ п/п	Наименование оборудования (тип, марка и т.д.)	Количество единиц оборудования	Габариты, в мм.	Занимаемая площадь, в м. кв.
№ п/п	Наименование оборудования (тип, марка и т.д.)	Количество единиц оборудования	Габариты, в мм.	Единицей оборудования	Всем оборудованием
1	2	3	4	5	6
1	Компьютер Power – Mac G4 733 Mhz/128/40G (Apple)	3			40
	Монитор (Mitsubisi) Diamond Pro 920U	3
	Лазерный принтер QMS 2060BX	1
	Широкоформатный принтер Epson для вывода спуска полос	1
Компьютерный участок					40
2	Лазерное экспонирующее устройство Magnus 800 Quantum фирмы Kodak.	1	5500 х 1590 х 1285	11,23	11,23
3	Стекер для обработанных пластин Plate Stacker	1	1260 х 1200 х 880	1,51	1,51
Участок CTP					12,74
Всего:					52,74

Информация о работе Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати