Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2012 в 15:48, дипломная работа

Краткое описание

В результате работы представлен проект предприятия, специализирующегося на выпуске упаковочной продукции, выбрано основное и вспомогательное оборудование, рассчитаны технологические параметры формных и печатных процессов с учетом современных технологических решений и требований к безопасности жизнедеятельности.
Реализация данного проекта позволит в течение 2,4 года вернуть вложенные средства. Чистая прибыль составит 186499100 рублей, рентабельность производства составит 20%.

Содержание

РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ. 8
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 10
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 12
2.1.Выбор и обоснование способа печати 12
2.2.Выбор и обоснование проектируемого печатного оборудования 16
2.3.Выбор и обоснование выбора типа печатных форм и вида полуфабрикатов для послепечатных процессов 19
2.4.Выбор и обоснование выбора применяемых основных материалов 20
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЙ 23
3.1. Допечатные процессы. Выбор и обоснование технологии изготовления печатных форм. Применяемое оборудование, материалы 23
3.2. Печатные процессы. Выбор и обоснование технологии печатания. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 37
3.3. Послепечатные процессы. Выбор и обоснование технологии послепечатной обработки изданий. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 71
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ. 81
4.1. Разработка формного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление цехом. 81
4.3.Разработка печатного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 95
4.4.Разработка участка послепечатной обработки. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 112
4.5.Вспомогательные, обслуживающие участки, цеха, службы. Инженерное обеспечение производства. Материально – техническое снабжение и складское хозяйство 128
4.6.Общая схема структуры производства и управление предприятием 129
5.ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 131
6. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ И ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 132
6.1. Анализ опасных и вредных факторов проектируемом предприятии 132
6.2. Электробезопасность на проектируемом предприятии 134
6.3. Система вентиляции проектируемого предприятия 136
6.4. Система отопления на проектируемом предприятии 138
6.5.Система освещения на проектируемом предприятии 139
6.6. Защита от шума и вибрации проектируемого предприятия 142
6.7. Пожарная безопасность проектируемого предприятия 143
6.8. Обоснование технологической планировки оборудования и административно – бытовых помещений проектируемого предприятия 146
6.9. Охрана окружающей среды 148
7. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. 150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 165
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ: 167

Скачать полностью (295.41 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

диплом Царьковой оч отделение.doc

— 1.69 Мб (Скачать документ)

 

Контроль качества отлакированных оттисков

После настройки лакировальной  машины и получения продукции  высокого качества машинист утверждает один лист у мастера участка или цеха. Этот лист служит эталоном качества до конца изготовления тиража. В течение смены машинист периодически (каждые 1,5-2 ч работы) оценивает качество отлакированных оттисков по следующим единичным показателям качества: отсутствию липкости, равномерности лакового покрытия (отсутствию полос, просветов, пузырей, затеков), отсутствию загрязнений, окраски, прозрачности, степени лоска, прочности закрепления лакового покрытия, отсутствию скручивания и коробления.

Полнота сушки лакового покрытия проверяется  после охлаждения отлакированного  оттиска: палец не должен прилипать  к лакированной поверхности. Прочность  закрепления лакового покрытия оценивают  по однократному перегибу листа лицевой  поверхностью наружу: лаковое покрытие не должно при этом отслаиваться от поверхности оттиска. Все остальные показатели качества оцениваются визуально.

Проектируемый декельный материал.

В офсетной печати в качестве декеля используются резинотканевые пластины. Офсетное резинотканевое полотно представляет собой композицию из нескольких слоев тканевого материала с односторонним резиновым покрытием, которое в процессе печати воспринимает краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.

В зависимости от жесткости различают три типа декелей:

  • жесткий (имеет наименьшую суммарную деформацию сжатия, в основном – упругие деформации), рекомендуется для печати на глянцевой мелованной бумаге с высокой линиатурой, как правило, для иллюстрационной продукции – 70 – 90 ед. по Шору;
  • средний (деформация средняя), самый используемый тип декеля для наиболее распространенного вида работ, текста – 50 – 70 ед. по Шору;
  • мягкий (обладает самой большой деформацией), подходит для небольших тиражей, рекомендуется для мягких, пухлых бумаг, при этом получая наибольшие градационные искажения – 30 – 50 ед. по Шору.

К свойствам офсетного полотна  предъявляется ряд требований:

  • разнотолщинность не должна превышать 0,2-0,3 мм;
  • должны обладать деформационными свойствами на сжимаемость, а не растяжение;
  • величина микронеровностей (краскоемкость) не должна превышать 0,5-0,8 мм.

Выбор декельного материала важен  для максимального использования  потенциала технических средств  современных листовых офсетных машин. Резинотканевое полотно выбирается в зависимости от типа красок и запечатываемого материала.

Для печати на листовых машинах проектируем  использование офсетных резинотканевых полотен DUCO Elite, имеющие сертификат соответствия. DIN EN ISO 9001

Высококачественное офсетное резинотканевое полотно для листовой печати, подходит также для печати по картону.

Микрошероховатая структура поверхности  обеспечивает быстрое отделение  листа и отличный краскоперенос, гарантируя четкость воспроизведения  растровой точки и насыщенной плашки на широком спектре бумаг и картонов. Специальная обработка поверхности гарантирует быстрое отделение листа даже при печати на высоких скоростях.

Высокое качество и прочность стабилизирующего тканевого слоя гарантируют долгий срок службы полотна.

Компрессионный слой на основе замкнутых микросфер обеспечивает равномерное распределение давления в процессе печати, а также отлично противостоит продавам, что гарантирует непревзойденную долгосрочность работы офсетного полотна.

Технические характеристики офсетных резинотканевых полотен DUCO Elite.

Таблица 3.2.8.

 

Шероховатость поверхности

0.7 мкм

Цвет

синий

Толщина полотна

1.95 мм

Твердость по Шору

75&

Микротвердость по Шору

65&

Относительное удлинение

<1.4% (20 Ньютон/мм)

Компрессионность (сжимаемость)

6,40% (100 Ньютон/см2)

Предел прочности на разрыв

>7500 Н/м


 

Вспомогательные материалы  для печатного процесса:

  • Защитное покрытие для предохранения печатной формы от окисления и загрязнения Ttue Blue (фирмы Varn);
  • Концентрат увлажняющего раствора для печати на мелованных картонах стабилат D 2010 фирмы FUJI FILM (DS);
  • Очищающая эмульсия Plate Plus (фирмы Varn);
  • Корректирующий гель для удаления загрязнений с поверхности формы Make It Off (фирмы Varn);
  • Корректирующий карандаш;
  • Моющее средство для смывки краски с форм VITS;
  • Раствор для смывки чехлов увлажняющих валиков Roland;
  • Трикотажные чехлы для обтяжки увлажняющих валиков;
  • Профилактическое восстанавливающее средство Revitol для обработки рабочей поверхности офсетных резинотканевых пластин и красочных валиков;
  • Антисиккативная жидкость – эрголин Sun Chemical;
  • Корректирующая паста МПП для снижения липкости краски;
  • Противоотмарывающий порошок типа ПП – 30 для листовой печатной машины.

 

Основные и вспомогательные материалы:

Таблица 3.2.9.

Наименование

Марка

Характеристики

Картон упаковочный Позиция 1,2

Crystal Pack

Формат 720х1020. Односторонний упаковочный  картон. Лицевая сторона имеет  двухкратное мелование, оборот без  покрытия, белый. Подходит для пищевых  продуктов. Плотность 325 г/м2

Картон упаковочный Позиция 3.

Baltika.

Формат 720х1020. Односторонний упаковочный картон. Лицевая сторона имеет двухкратное мелование, оборот без покрытия, серый. Подходит для сыпучих продуктов. Плотность 300 г/м2

Картон упаковочный Позиция 4,5,6,7.

Crystal Pack

Формат 720х1020 и 520х720. Односторонний упаковочный картон. Лицевая сторона имеет двухкратное мелование, оборот без покрытия, белый. Подходит для пищевых продуктов. Плотность 280 г/м2

Краска для офсетной печати Позиция 1-7.

тридные офсетные краски серии RAPIDA.

Быстрое высыхание поверхности

Высокая интенсивность цвета 

Обеспечивает быструю постпечатную обработку 

Особенно подходит для печати на высокоскоростных машинах 

Естественный баланс серого цвета 

Высокая стойкость к увлажнению

Быстрое достижение стабильного баланса  вода-краска

Лак для надпечатки Позиция 1-7.

Водно-дисперсионный лак HI TECH Coatings:Hi-Seal W 110 W

Высокоглянцевый водно-дисперсионный  лак. Вязкость – 150 секунд DIN 4 при Т 30 С норма 120-200

Офсетные пластины Позиция 1-7.

Термальные формные пластины KPG Electra Excel HR производства Кodak

Высокая разрешающая способность

Высокая скорость обработки

Высокая скорость экспонирования

Высококачественное конечное изображение

Устойчивый баланс краска-вода

Офсетная резина

DUCO Elite

Высококачественное офсетное резинотканевое полотно для листовой печати, подходит для печать по картону.

Шероховатость поверхности 0,7 мкм

Толщина полотна 1,95 мм

Микротвердость по шору 65

Относительное удлинение 1,4 %

Предел прочности на разрыв 7500 Н/м

Трикотажные чехлы

  

Для обтяжки увлажняющих валиков.

Концентрат увлажняющего раствора

FUJI FILM (DS)

Концентрат увлажняющего раствора для печати на мелованных бумаге и картоне

Защитное покрытие

True Blue

Для предохранения печатной формы  от окисления и загрязнения

Моющее средство

VITS

Для смывки краски с форм

Профилактирующее восстанавливающее  средство

Revitol

Для обработки рабочей поверхности офсетных резинотканевых пластин и красочных валиков

Противоотмарывающий порошок

ПП-30

Для листовой печатной машины

Антисиккативная жидкость - эрголин

Sun Chemical

Сиккатив для ускорения высыхания

Корректирующая паста

Paste Reducer 10 T 9998

Для снижения липкости краски


 

Технологическая карта  контроля качества проектируемый печатной продукции.

Таблица 3.2.10.

№

Операция

Допуски

Средства контроля

Методы контроля

Вид контроля

Исполнители

1

2

3

4

5

6

7

1.

Печать тиражных оттисков

Тиражные оттиски по характеру и размерам элементов изображения, количеству красок, цветовому тону, насыщенности, светлоте должны соответствовать утвержденному образцу

Лупа 8-20х

Просмотр контрольных меток

Сравнение оттисков с  подписным листом

Печатник, мастер участка

2.

Совмещение красок

Несовмещение красок не более 0,05 мм без, искажения изображения

Лупа 10-20х

Визуально, шкалы оперативного контроля ОКП-2

Сравнение оттисков с  подписным листом

Печатник, мастер участка

3.

Контроль подачи и  равномерности подачи краски и влаги

Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска: для мелованного картона – 0,15. Должна соблюдаться полная пропечатка участков изображения текста с полным воспроизведением всех элементов изображения  без отмарывания и склеивания оттисков

Цветовой денситометр  отражения

Визуально, шкалы оперативного контроля ОКП-2

Для мелованной бумаги рекомендуемые  зональные плотности отражения 50%- ных растровых полей:

Голубая – 0,44,

Пурпурная – 0,39.

Желтая – 0,34,

Черная – 0,45.

Печатник, мастер участка

4.

Контроль градационной передачи и искажений

Отклонение по цвету  не должно превышать Emax = 3,0, по пастельным тонам Emax = 2,0. По триадной офсетной печати должны соблюдаться денситометрические нормы печатания по ОСТам 29.66

Денситометр отражения

Измерение эффективной  относительной площади растровых  элементов с учетом коэффициента рассеяния бумаги

Контроль градационных изменений проводят по растровому полю с относительной площадью печатных элементов равной 50%

Печатник, мастер участка

5.

Контроль цветового баланса «по серому»

  

По 3-х кратному наложению

Визуально

  

Печатник, мастер участка

6.

Контроль баланса краска – увлажняющий  раствор

Недопустима непропечатка плашек

По плашкам и растровым элементам  каждого цвета

    

Печатник, мастер участка

7.

Качество лакирования

Лаковое покрытие должно быть равномерным, без затеков, пузырей, пропусков, трещин

  

Визуально через 10-20 минут

  

Печатник, мастер участка


Методы и средства контроля выполнения операций.

Таблица 3.2.11.

№

Операция 

Вид контроля

Средства и методы контроля

Допуски

Исполнители

1.

Контроль качества поступающих  материалов

1.Контроль краски в  соответствии с ГОСТами (липкость, вязкость, степень перетира и  др.)

2.Контроль бумаги в  соответствии с ГОСТами (вес,  толщина, влажность, состав по волокну и др.)

Методы: Измерительный, визуальный, механико – физико – химический.

Прибор «Клин» Вискозиметр, Лярея, Приспособление для определения  растекания, термостат, липкометр, аналитические  веся, измерительная линейка, толщинометр, аппарат ПР-1, З-1, И-1, торсиометр, термостат, сушильный шкаф и др.

Допуски по всем параметрам указаны в ГОСТах

Работники лаборатории

2.

Изготовление печатных форм

1.Соответствие размеров  изображения макета.

2.Точность воспроизведения  всех элементов.

3.Точность градационной передачи.

4. Контроль поверхности  формы на отсутствие механических  повреждений.

5.Наличие меток и  контрольных шкал

Методы: измерительный, визуальный.

Лупа 8-20х.

Просмотр контрольных  меток. Визуально.

Шкалы оперативного контроля СПШ-К и ОКП-1

Отклонения совмещений 0,1 мм.

Разница в толщине  пластины 0,15 мм.

2%-98% точки на шкале  ОКП-1 должны быть.

Формы для печати пробы  должны быть изготовлены менее контрастными чем для печати  тиража, по полутоновой  шкале СПШ-К 

Копировщик, мастер участка, мастер ОТК

3.

Печать пробных оттисков

1.Контроль приводки  красок.

2.Контроль подачи увлажняющего  раствора и равномерности подачи  краски по шкалам оперативного  контроля.

3.Точность воспроизведения  всех элементов.

4.Точность градационной  передачи.

5.Сравнение оттисков  с оригиналом.

Методы: измерительный, визуальный.

Лупа 10-20х.

Линейка контрольно –  измерительная. Просмотр контрольных  меток. Визуально.

Шкалы оперативного контроля ОКП-1. Денситометр, работающий в отраженном свете.

Несовпадение красок не более 0,1 мм. Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска для офсетных бумаг 0,2, для мелованных бумаг 0,15.

Допустимые измерения  размеров растровых элементов в  печатном процессе 10% для офсетных бумаг, 5% для мелованных бумаг.

Пробист, мастер участка, мастер ОТК

4.

Печать тиражных оттисков

1.Контроль приводки  красок.

2.Контроль подачи увлажняющего  раствора и равномерности подачи  краски по шкалам оперативного  контроля.

3.Точность воспроизведения  всех элементов.

4.Сравнение оттисков  с пробой. Подписание чистых листов.

5.Контроль цветопередачи  по шкалам оперативного контроля.

Методы: измерительный, визуальный.

Лупа 10-20х.

Просмотр контрольных  меток. Визуально.

Шкалы оперативного контроля ОКП-1. Денситометр, работающий в отраженном свете.

Отклонение в приводке красок лицевой и оборотной стороны не более 0,2-0,25мм.

Печатник, мастер участка, мастер ОТК

Информация о работе Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати