Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2012 в 15:48, дипломная работа

Краткое описание

В результате работы представлен проект предприятия, специализирующегося на выпуске упаковочной продукции, выбрано основное и вспомогательное оборудование, рассчитаны технологические параметры формных и печатных процессов с учетом современных технологических решений и требований к безопасности жизнедеятельности.
Реализация данного проекта позволит в течение 2,4 года вернуть вложенные средства. Чистая прибыль составит 186499100 рублей, рентабельность производства составит 20%.

Содержание

РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ. 8
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 10
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 12
2.1.Выбор и обоснование способа печати 12
2.2.Выбор и обоснование проектируемого печатного оборудования 16
2.3.Выбор и обоснование выбора типа печатных форм и вида полуфабрикатов для послепечатных процессов 19
2.4.Выбор и обоснование выбора применяемых основных материалов 20
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЙ 23
3.1. Допечатные процессы. Выбор и обоснование технологии изготовления печатных форм. Применяемое оборудование, материалы 23
3.2. Печатные процессы. Выбор и обоснование технологии печатания. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 37
3.3. Послепечатные процессы. Выбор и обоснование технологии послепечатной обработки изданий. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 71
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ. 81
4.1. Разработка формного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление цехом. 81
4.3.Разработка печатного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 95
4.4.Разработка участка послепечатной обработки. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 112
4.5.Вспомогательные, обслуживающие участки, цеха, службы. Инженерное обеспечение производства. Материально – техническое снабжение и складское хозяйство 128
4.6.Общая схема структуры производства и управление предприятием 129
5.ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 131
6. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ И ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 132
6.1. Анализ опасных и вредных факторов проектируемом предприятии 132
6.2. Электробезопасность на проектируемом предприятии 134
6.3. Система вентиляции проектируемого предприятия 136
6.4. Система отопления на проектируемом предприятии 138
6.5.Система освещения на проектируемом предприятии 139
6.6. Защита от шума и вибрации проектируемого предприятия 142
6.7. Пожарная безопасность проектируемого предприятия 143
6.8. Обоснование технологической планировки оборудования и административно – бытовых помещений проектируемого предприятия 146
6.9. Охрана окружающей среды 148
7. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. 150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 165
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ: 167

Прикрепленные файлы: 1 файл

диплом Царьковой оч отделение.doc

— 1.69 Мб (Скачать документ)

 

 

2.4.Выбор и обоснование выбора применяемых основных материалов

Проектируемый картон:

Для печати 1, позиции проектируем картон Crystal Pack для печати коробок для пищевых продуктов – конфет. Имеется Российский Гигиенический сертификат. Односторонний упаковочный картон. Лицевая сторона имеет двухкратное мелование, оборот без покрытия.

Хорошие показатели белизны лицевой и оборотной стороны в совокупности с отличными печатными свойствами делают этот картон незаменимым в производстве высококачественной красочной картонной упаковке: коробки для подарочных бутылок, чая, кофе, конфет и т.п.

Картон поставляется в листах полиграфических форматов. Диапазон плотностей – от 215 до 380 г/м2. Выбираем плотность 325 г/м2.

Для печати 3 позиции коробок для пищевых продуктов – круп проектируем картон Baltika. Двухслойный картон с односторонним мелованным покрытием, добавлением макулатурной массы и серым оборотом. Плотность — 230, 250, 300, 350, 400 г/м2. Поставляется в листах формата 62х94, 70х100. Имеется Российский Гигиенический сертификат. Односторонний упаковочный картон. Лицевая сторона имеет двухкратное мелование, оборот без покрытия. Макулатурные картоны используются для массового производства упаковки товаров, там где требования к снижению стоимости упаковки особенно жесткие.

Основные области применения макулатурных мелованных картонов: упаковка продуктов питания (кондитерские товары, чай, кофе, крупы, пельмени, сода и т.п.), синтетических моющих средств, лекарственных препаратов. Хорошие показатели белизны лицевой стороны в совокупности с хорошими печатными свойствами и достаточно низкой ценой делают этот картон незаменимым в производстве высококачественной красочной картонной упаковке. Выбираем плотность 300 гр/м2.

Для печати 4,5,6,7 позиции проектируем картон Crystal Pack для печати  коробок. Имеется Российский Гигиенический сертификат. Односторонний упаковочный картон. Лицевая сторона имеет двухкратное мелование, оборот без покрытия.

Хорошие показатели белизны лицевой  и оборотной стороны в совокупности с отличными печатными свойствами делают этот картон незаменимым в  производстве высококачественной красочной картонной упаковке: коробки для подарочных бутылок, чая, кофе, конфет и т.п.

Картон поставляется в листах полиграфических  форматов. Диапазон плотностей – от 215 до 380 г/м2. Выбираем плотность 280 г/м2.

Проектируемая краска для  печати:

Для четырехкрасочной печати выбираем краски – триадные офсетные краски серии RAPIDA. Краски серии RAPIDA со свойствами быстрой настройкой процесса печати и быстрой последующей печатной обработки. Быстрое высыхание поверхности в комбинации с хорошими блеском и сопротивлением против истирания означает, что эта серия предназначена для печати на различных типах печатной подложки. Поступающая на предприятии краска должна быть снабжена сертификатом качества. Краска должна пройти акклиматизацию в цеховых условиях. Для печатания необходимо использовать триадные краски одной и той же серии.

Проектируемый увлажняющий раствор:

В печатной офсетной машине используется увлажняющий раствор, служащий для разделения печатающих и пробельных участков на печатной форме, состоит он в основном из воды. Значение pH раствора – 4,8-5,5. Степень жесткости воды – 8-12 DH. Увлажняющий раствор содержит защитный коллоид для пластин, вещества для увеличения смачивания – изопропиловый спирт, буферные вещества и антимикробные добавки. Добавки для увеличения смачивания вводится для снижения поверхностного натяжения. Буферные средства стабилизирующие значение pH.

 

Проектируемый лак для надпечатки:

Лак придает продукции  блестящий внешний вид, а так  же защищает изображение от истирания, воздействия влаги, нагрева и солнечного излучения, сокращает время сушки продукции. После печати проектируем нанесение лака в лакировальной секции машины.

Выбираем водно – дисперсионный лак HI TECH Coatings:Hi-Seal W 110 W, предназначенный для лакирования из красочной секции офсетной печатной машины.  

Проектируемые пластины для изготовления печатных форм:

Для изготовления печатных форм проектируем монометаллические  офсетные пластины с термальным чувствительным слоем позитивного копирования  для рулонной и листовой офсетной печати – KPG Electra Excel HR производства Кodak GCG с разрешением 1-99% при линиатуре 250 lpi. Пластины Electra Excel HR можно обрабатывать на очень большом количестве проявочных машин разных производителей. Пластины более устойчивы к механическим царапинам.

 

3. Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий

3.1. Допечатные процессы. Выбор и  обоснование технологии изготовления  печатных форм. Применяемое оборудование, материалы

Для изготовления печатных форм проектируем  технологию с использованием термальной системы Computer - to – Plate – на базе комплекса Magnus 800 Quantum производства фирмы Kodak.

Допечатные процессы

Допечатная подготовка во многом определяет качество готовой продукции, так как основные параметры печати и послепечатной обработки задаются здесь а на окончательной стадии изготовления упаковки можно вносить только незначительные изменения.

Правильно организованная допечатная подготовка позволяет не только уменьшить количество ошибок операторов, сократить сроки выполнения заказов, но и контролировать качество подготовки печатных форм и технологической оснастки, а также эффективно управлять технологическими операциями на различных этапах изготовления упаковки.

Технологически допечатная подготовка упаковки состоит из отдельных операций, таких как:

  • графический и структурный дизайн;
  • подготовка оригинал-макета к печати, его проверка и согласование окончательного варианта;
  • треппинг и цветоделение;
  • изготовление цветопробы;
  • изготовление пробного образца упаковки и его утверждение;
  • подготовка раскладок (электронных монтажей) на печатном листе;
  • цветоделение и последующее изготовление печатных форм;
  • разработка и изготовление технологической оснастки (штанцформы, лакировальные формы, штампы для тиснения и т.д.). 

Технологическая схема допечатных процессов.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электронные файлы на электронных  носителях, полностью обработанными  полосами поступают от издателя-заказчика, осуществляющего допечатную подготовку издания.

Требования к предъявляемому в типографию макету.

  1. Электронные носители: CD-R/RW, DVD-R/RW, любые USB 1.0, 2.0 носители, 3.5’ floppy disk, ZIP 100 Mb, 250Mb;
  2. Платформы: PC, Macintosh;
  3. Форматы файлов: композитный PDF; композитный PostScript; InDesign; QuarkXPress; PageMaker; Illustrator; CorelDraw; FreeHand;
  4. Требования к публикациям:
  • Размер документа в программе верстки должен совпадать с обрезным форматом;
  • К публикации должны быть приложены все необходимые шрифты и графические файлы;
  • Публикация не должна содержать текста, графики, внедренных и прилинкованных изображений в цветовых моделях RGB, Lab, Indexed Color,Multichannel и форматах DCS;
  • Все файлы заказчика должны содержать только те дополнительные цвета, которые используются при печати данной публикации (заявлены при оформлении заказа);
  • Припуски за обрезной формат должны быть не менее 3 мм.;
  • Тонкие многокрасочные элементы должны быть не менее 0,5пт.;
  • Минимальное значение кегеля шрифта при использовании «выворотки» на многокрасочном фоне: 7пт – для шрифтов без засечек, 9пт – для шрифтов с засечками. Колонцифры «вывороткой» должны быть согласованы с технологами типографии;
  • Текст должен отстоять от линии обреза не менее чем на 5 мм.;
  • Черные плашки в цветных (CMYK) публикациях не должны быть однокрасочными, чтобы они не выглядели «серыми» в напечатанном издании;
  • Черный текст мелких и средних кеглей в цветных (CMYK) публикациях должен быть однокрасочным;
  1. Прилагаемые шрифты

К публикациям должны быть приложены  все необходимые шрифты. Каждая гарнитура  должна содержать весь набор используемых начертаний. Приложены только те шрифты, которые использованы в публикации.

Желательно использовать для верстки шрифты PostScript;

  1. Прилагаемые графические файлы.

Растровые графические файлы должны быть предоставлены в цветовых моделях: CMYK, Grayscale, Bitmap, Duotone.

Растровые графические файлы должны быть предоставлены в форматах: TIFF, EPS ( безJPEG компрессии, Halftone Screen, Transfer Function, PostScript Color Managment).

Стандартное разрешение изображений  должно составлять: 300 dpi – для полутоновых изображений, 1200 dpi – для штриховой графики.

Векторная графика, прилагаемая  к публикации, должна удовлетворять  следующим требованиям:

  • Векторные изображения должны быть в формате EPS;
  • Шрифты необходимо перевести в кривые;
  • Цветовое решение должно соответствовать заявленному при оформлении заказа;
  • Для создания векторных иллюстраций рекомендуется использовать Adobe Illustrator;
  • Использование таких возможностей, как прозрачности, линзы и т.п. может привести к сбоям при выводе. Эти эффекты перед финальной записью желательно перевести в растр;
  1. Характеристики печати, которые необходимо учитывать при подготовке макета:

Для печати на мелованной бумаге, картоне:

Цветовой охват –  Eurostandart (Coated), растискивание – 15-17% в 50% точке.

Максимальная сумма красок – 320%, «баланс по серому» - 50% C, 40% M, 40% Y, минимальная плотность растра – 3%.

Для печати на офсетной бумаге или  картоне:

Цветовой охват - Eurostandart (Uncoated), растискивание – 19-22% в 50% точке.

Максимальная сумма красок – 260%

Цветопроба

Цветопроба представляет собой  образец или эталон, предназначенный для получения контрольного цветного изображения как на материальном носителе, так и на экране видеотерминального устройства, включая монитор компьютера.

Цифровая цветопроба

При цифровой цветопробе источником получения изображения служит информация, представленная в электронном виде. Цифровая цветопроба может выполняться как на специальных печатающих устройствах, так и с помощью различных качественных принтеров и традиционных издательских систем. Главная задача цифровой цветопробы заключается в корректном воспроизведении общего визуального и цветового восприятия печатного оттиска.

Основными достоинствами цифровой цветопробы являются низкая стоимость  отпечатка, большая оперативность, возможность учёта особенностей печати конкретного полиграфического производства.

Требования к цветопробам.

Цветопроба должна изготавливаться  с окончательных версий файла. Для  контроля качества цветоделения и в  качестве эталона цвета для печатника  может использоваться только цветопроба (лучше цифровая). Оттиски с принтера или цифровой машины эталоном цвета служить не могут, равно как и оттиски с другой печатной машины.

При сравнении печатных оттисков с  цветопробой всегда нужно учитывать  следующие факторы:

  • цветопроба не учитывает влияние бумаги на печатный оттиск;
  • не все оттенки цифровой пробы идентичны печатным оттискам;
  • оттенки цвета на аналоговой цветопробе всегда насыщеннее, чем на печатных оттисках;
  • цветопроба не может моделировать печатный процесс, например, явление растискивания или процесс переноса краски;
  • при двусторонней печати изображение, напечатанное на обороте листа, может оказать значительное влияние на цвет изображения на лицевой стороне.

Цветопробы должны быть изготовлены  в соответствии с требованиями ISO 12647-1 и ISO 12647-2 (Second Edition 2004-11-15).

Для контроля качества изготавливаемых  цветопроб на цифровых пробах должна стоять метка о типе используемого выводного устройства, используемом профиле и дате калибровки, а также контрольные шкалы, содержащие следующие поля: покрасочные градационные поля, поля основных и бинарных цветов, поля трёхкрасочных наложений; поле цветового баланса.

Настольно-издательская система (НИС)

Базовая НИС состоит из двух компонентов: компьютер (IBM РС или Apple Macintosh) и профессиональный лазерный принтер. Ввод текста осуществляется либо собственно с клавиатуры компьютера, обычно в программе текстового процессора, такого как Microsoft Word или MacWrite, или же вводом с клавиатуры другой (совместимой) машины и передачей файлов по сети или на дискетах.

Верстка обычно выполняются на той же (или аналогичной) машине в программе верстки страниц, такой как PageMaker или QuarkXPress.

Вывод осуществляется на лазерном принтере или фотонаборном устройстве. Обычно для вывода используется язык PostScript, который является промышленным стандартом для файлов с постраничным делением.

Требования к складываемым макетам.

Наличие бумажного оригина-макета, распечатанного в цвете (например, на цветном плоттере), является обязательным. Распечатка по краскам (контрольное  цветоделение) является обязательной, она позволит предотвратить ошибки в сложных случаях.

Информация о работе Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати