Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2012 в 15:48, дипломная работа

Краткое описание

В результате работы представлен проект предприятия, специализирующегося на выпуске упаковочной продукции, выбрано основное и вспомогательное оборудование, рассчитаны технологические параметры формных и печатных процессов с учетом современных технологических решений и требований к безопасности жизнедеятельности.
Реализация данного проекта позволит в течение 2,4 года вернуть вложенные средства. Чистая прибыль составит 186499100 рублей, рентабельность производства составит 20%.

Содержание

РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ. 8
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 10
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 12
2.1.Выбор и обоснование способа печати 12
2.2.Выбор и обоснование проектируемого печатного оборудования 16
2.3.Выбор и обоснование выбора типа печатных форм и вида полуфабрикатов для послепечатных процессов 19
2.4.Выбор и обоснование выбора применяемых основных материалов 20
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЙ 23
3.1. Допечатные процессы. Выбор и обоснование технологии изготовления печатных форм. Применяемое оборудование, материалы 23
3.2. Печатные процессы. Выбор и обоснование технологии печатания. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 37
3.3. Послепечатные процессы. Выбор и обоснование технологии послепечатной обработки изданий. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 71
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ. 81
4.1. Разработка формного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление цехом. 81
4.3.Разработка печатного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 95
4.4.Разработка участка послепечатной обработки. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 112
4.5.Вспомогательные, обслуживающие участки, цеха, службы. Инженерное обеспечение производства. Материально – техническое снабжение и складское хозяйство 128
4.6.Общая схема структуры производства и управление предприятием 129
5.ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 131
6. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ И ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 132
6.1. Анализ опасных и вредных факторов проектируемом предприятии 132
6.2. Электробезопасность на проектируемом предприятии 134
6.3. Система вентиляции проектируемого предприятия 136
6.4. Система отопления на проектируемом предприятии 138
6.5.Система освещения на проектируемом предприятии 139
6.6. Защита от шума и вибрации проектируемого предприятия 142
6.7. Пожарная безопасность проектируемого предприятия 143
6.8. Обоснование технологической планировки оборудования и административно – бытовых помещений проектируемого предприятия 146
6.9. Охрана окружающей среды 148
7. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. 150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 165
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ: 167

Скачать полностью (295.41 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

диплом Царьковой оч отделение.doc

— 1.69 Мб (Скачать документ)

Безопасность окружающей среды - это  система общественных государственных  мероприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, пригодной для жизнедеятельности нынешних и будущих поколений.

При применении систем "компьютер - печатная форма" и "компьютер - печатная машина" в определенной степени  отпадает применение фотохимикатов  и фотоматериалов.

Остатки корректирующих средств для печатных форм, использованные растворы проявителя должны быть утилизированы как особые отходы. Проявители, а также растворы, предназначенные для монометаллических пластин для алюминия, способствуют сокращению количества отходов. Печатные формы, сильно загрязняющие сточные воды, в настоящее время не используются, так же как и полиметаллические пластины.

В процессе технологического производства офсетной печати, образуются вентвыбросы, являющиеся летучими органическими  соединениями. Состоят эти выбросы преимущественно из испарений увлажняющего раствора изопропилового спирта (составляющего 8-15% увлажняющего раствора), средств для смывки офсетных полотен, валиков и т.д. Летучие органические соединения можно уменьшить, если снизить содержание спирта путем использования заменителей (к примеру, гликолей), можно использовать более гидрофильные увлажняющие валики и другие способы.

В офсетной печати, процессы послепечатной  обработки (резка, биговка, фальцовка, клеевое, швейное и другие виды скрепления), оказывают незначительное влияние на окружающую среду. Дисперсионные и Уф-лаки также не вредят окружающей среде. Загрязнение окружающей среды в офсетной печати осуществляется в процессе печатания.

На проектируемом предприятии  для уменьшения внутренней и внешней запыленности воздуха обеспечиваются:

пневмотранспортное удаление бумажных обрезков от резального оборудования;использование  циклонов и пылеосадочных камер  бункеров для отделения бумажных обрезков от транспортного воздуха;

Проектируемое предприятие использует новое оборудование, новейшие технологии в использовании материалов. 

7. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ  ПРОЕКТА.

Расчет численности  рабочих, занятых на машинных операциях.

Расчет списочного числа рабочих  производится в технологической части проекта по формуле:

Rспис. = Врасч.х

Где Rспис.– списочное число рабочих,

Врасч. – расчетное число машин,

Нч. – норма численности.

Таблица 7.

Марка оборудования

Профессия

Норма численности

Количество оборудования

Коэффициент сменности

Количество рабочих

НИС

Оператор НИС

1

2

2

4

Процессор для изготовления печатных форм

Оператор процессора

1

1

2

2

Одноножевая листорезальная машина

Машинист резальных  машин 4 разряд

1

2

2

4

Листовая печатная машина Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L

Печатник плоской печати

 

1

    

6 разряд

1

2

2

4 разряд

1

2

2

2 разряд

1

2

2

Листовая печатная машина Rapida 74 GTM 4+L

Печатник плоской печати

  

1

    

5 разряд

1

2

2

2 разряд

1

2

2

Пресс для тиснения фольгой Autoplaten SP 102-BMA

Печатник – тиснильщик

  

1

    

5 разряд

1

2

2

2 разряд

  

2

2

Пресс для вырубки Masterwork 1060 MF

Машинист высекальной  машины

 

3

    

4 разряд

1

2

6

2 разряд

1

2

6

Упаковочная термоусадочная машина ПТА - 80

Машинист упаковочной  машины

 

1

    

3 разряд

1

2

2

2 разряд

1

2

2

Всего

       

40 чел


 

  1. Расчет годового фонда заработной платы по предприятию.

Расчет заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

S = S + Sдоп.,

где S – прямая заработная плата рабочих;

Sдоп. – доплаты и дополнительная заработная плата, определяемая из установленного соотношения их величины и сдельной заработной платы.

Расчет прямой заработной платы  рабочих за год производится по формуле:

S = Ч.тар.ст. х Fяв.раб,

где Ч.тар.ст. – часовая тарифная ставка, руб.;

Fяв.раб. – явочное время работы одного рабочего, час.

Фонд прямой заработной платы рассчитывается суммированием прямой заработной платы  всех рабочих.

У всех рабочих на предприятии повременная  оплата труда. Доплаты (премия) составляет 70 – 100% от основной заработной платы  рабочих.

Годовой фонд заработной платы за год рассчитывается суммированием прямой заработной платы за год и доплат (премии).

 

 

 

Таблица 7.1.

№ п/п

Наименование должности

Разряд

Часовая тарифная ставка

Система оплаты труда 

Списочная численность

Явочное время

Коэффиц. выполнения норм

Фонд заработной платы

Премия, %

Премия из ФЗП (60-100%)

Годовой фонд заработной платы, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Оператор НИС

6

59,94

Сдельн.

4

1832

1,1

483164

70

338215,05

821379,4

2

Оператор CtP

6

59,94

Сдельн.

2

1832

1,1

241582

100

241582,18

483164,3

3

Печатник на листовой 4х красочной печатной машине

6

59,94

Сдельн.

2

1832

1,1

241582

100

241582,18

483164,3

4

Печатник на листовой 4х красочной печатной машине

4

44,8

Сдельн.

2

1832

1,1

180562

100

180561,92

361123,8

5

Печатник на листовой 4х красочной печатной машине

2

36,34

Сдельн.

2

1832

1,1

146465

80

117171,79

263636,5

6

Печатник на листовой 4х красочной печатной машине

5

52,37

Сдельн.

2

1832

1,05

201478

100

201477,86

402955,7

7

Печатник на листовой 4х красочной печатной машине

2

36,34

Сдельн.

2

1832

1,05

139807

80

111845,8

251653,0

8

Машинист одноножевой  бумагорезальной машины

4

44,8

Сдельн.

4

1832

1,0

38294

90

295464,96

623759,3

9

Печатник - тиснильщик

5

52,37

Сдельн.

2

1832

1,0

191884

100

191883,68

251653,0

10

Печатник - тиснильщик

2

36,34

Сдельн.

2

1832

1,0

133150

80

106519,81

239669,5

11

Машинист высекальной  машины

4

44,8

Сдельн.

6

1832

1,0

492442

100

492441,6

984883,2

12

Машинист высекальной  машины

2

36,34

Сдельн.

6

1832

1,0

399449

80

319559,4

719008,7

13

Машинист упаковочной машины

3

40,22

Сдельн.

2

1832

1,0

147366

80

117892,9

265258,9

14

Приемщик – упаковщик  упаковочной машины

2

36,34

Сдельн.

2

1832

1,0

133150

80

106519,8

239669,5

 

Всего

            

3460375

    

6390979,


  1. Зарплата ИТР, служащих и вспомогательных рабочих по предприятию.

Расчет зароботной платы ИТР  и служащих

S = S + Sдоп, где

S – оклад; Sдоп – доплаты в виде премии.

Доплата (премия) составляет 20% от месячного  оклада. Рассчитана годовая заработная плата по каждому специалисту  отдельно и по всем вместе.

 

 

 

 

Таблица 7.2.

№ п/п

Должность

Количество

Оклад, руб.

Премия, %

Премия, руб.

Годовой фонд зароботной платы, руб

Месячный, руб

Годовой, руб

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Директор 

1

80000

60

48000

128000

1536000

2

Начальник производства

1

32000

40

12800

44800

537600

3

Инженер - механик

1

36000

40

14400

50400

604800

4

Гл. бухгалтер

1

32000

40

12800

44800

537600

5

Бухгалтер – экономист

1

18000

30

5400

23400

280800

6

Системный инженер

1

26000

30

7800

33800

405600

7

Товаровед по снабжению

1

20000

30

6000

26000

312000

8

Мастер участка

4

23000

40

9200

128800

1545600

9

Технологи

2

18500

30

5550

48100

577200

   

13

          

10

Слесарь – наладчик

4

18000

20

3600

86400

1036800

11

Учетчик склада

1

14000

20

2800

16800

201600

12

Водитель 

1

16000

20

3200

19200

230400

13

Транспортировщик 

4

10000

10

1000

44000

528000

14

Уборщица 

2

8000

10

800

17600

211200

15

Секретарь – референт

1

14500

20

2900

17400

208800

 

Всего

13

        

8754000


  1. Стоимость оборудования и амортизационных отчислений.

Амортизация оборудования определяется по формуле:

Sао = Ко х На / 100, где

Ко – затраты на оборудование, руб.,

На – норма амортизации по соответствующей группе оборудования в %,

На = (1/Тс) х 100%, где

Тс – нормативный срок службы оборудования.

 

 

 

Таблица 7.3.

№ п/п

Наименование и марка оборудования

Количество единиц

Цена, тыс. руб.

Стоимость, тыс. руб.

Нормативный срок службы оборудования, лет

На – норма амортизации

Годовая сумма амортизации, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

НИС: 3 компьютера Power – Mac G4 733 Mhz/128/40G (Apple), Монитор (Mitsubisi) Diamond Pro 920U

3

630

1890

10

10

189000

2

Лазерный принтер QMS 2060BX

1

60

60

10

10

6000

3

Широкоформатный принтер Epson для вывода спусков полос для корректуры

1

3300

3300

10

10

330000

4

CTP

1

6000

6000

10

10

600000

5

Листовая ротационная офсетная печатная машина Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L

1

75000

75000

12

8,33

6250000

6

Листовая ротационная  офсетная печатная машина Rapida 74 GTM 4+L

1

55000

55000

12

8,33

4583333,3

7

Пресс для тиснения фольгой Autoplaten, EVOLINE SP 102-BMA

1

25000

25000

12

8,33

2083333,3

8

Пресс для вырубки Masterwork 1060 MF

3

22000

66000

12

8,33

5500000

9

Упаковочная термоусадочная машина ПТА – 80

1

1000

1000

12

8,33

83333,3

 

Всего

   

239650

    

20158333


 

 

 

  1. Расчет потребляемой электроэнергии.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

Sэ = Q х Цэ х К х Fд, где

Q – количество потребляемой мощности единицы оборудования, кВт;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час;

К – количество единиц оборудования;

Цэ – стоимость 1 кВт.

Таблица 7.4.

№ п/п

Наименование и марка  оборудования

Количество единиц оборудования

Потребляемая мощность кВт/ч

Годовой фонд времени  работы оборудования, ч

Тариф на электроэнергию, руб.

Итого стоимость электроэнергии, руб.

1

2

3

4

5

6

7

1

НИС: 3 компьютера Power – Mac G4 733 Mhz/128/40G (Apple), Монитор (Mitsubisi) Diamond Pro 920U

3

1

3978

2,40

28641

 

Лазерный принтер QMS 2060BX

1

1

3978

2,40

9547,2

 

Широкоформатный принтер Epson для вывода спусков полос для корректуры

1

1

3978

2,40

9547,2

 

CTP

1

5

3878

2,40

46536

 

Одноножевая бумагорезальная  машина Wohlenberg pro-tec 115

2

6,4

3860

2,40

118579,2

 

Листовая ротационная  офсетная печатная машина Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L

1

60

3771

2,40

543024

 

Листовая ротационная  офсетная печатная машина Rapida 74 GTM 4+L

1

42

3867

2,40

389793,6

 

Пресс для тиснения фольгой Autoplaten, EVOLINE SP 102-BMA

1

18

3769

2,40

162820,8

 

Пресс для вырубки Masterwork 1060 MF

3

22,1

3771

2,40

600041,52

 

Упаковочная термоусадочная машина ПТА – 80

1

2,2

3826

2,40

20201,28

 

Всего

       

41928700


  1. Расчет затрат по основным материалам.

Сумма затрат на полиграфические материалы  состоит из затрат на основные материалы  и затрат на вспомогательные материалы.

Расчет затрат на основные полиграфические  материалы производится по формуле:

SМосн. – Qм х Цуч.ед., где

SМосн. – затраты на материалы, руб;

Qм – необходимое количество материалов на годовую программу, (кг, п.м, шт.);

Цуч.ед. – цена за учетную единицу, руб.

Затраты на применяемые для производства вспомогательные материалы составляют 20% от стоимости основных материалов.

Информация о работе Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати