Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2014 в 20:20, курсовая работа
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки. Цель достигается решением ряда задач: выбор модели на основании направлений моды; выбор материалов для мужского пальто; выбор методов обработки; выбор технологической последовательности.
Введение
1 Выбор модели
1.1 Обоснование выбора модели
1.2 Описание модели
2 Характеристика используемых материалов
3 Выбор схемы обработки и сборки изделия
4 Характеристика методов обработки и оборудования
5 Анализ методов обработки заданных узлов изделия
6 Технологическая последовательность обработки узлов изделия
7 Анализ технологической последовательности
Заключение
Библиографический список
Полуавтомат для изготовления прямых петель. «Минерва» |
72702 -101 |
301 |
3500 |
- |
специальный |
1906 №80,90 |
х/б №50,60,80 |
костюмные ткани натурал. волокон и смешанных с синтетич. |
до 6 |
длина петли 10-22 мм, ширина до 5 мм, ши-рина обметы-вания кромок 1 |
Продолжение таблицы 10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Полуавтомат для пришивания сферических пуговиц с ушком. ПМЗ |
1595 |
101 |
1500 |
до 5 |
специаль-ный |
0724-90 0724-100 0724-110 0724-120 |
х/б №50,60,80; шелковые №33 |
платьевые и костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич. |
до 5 |
обрезка ниток автоматическая; число проколов 14, последний прокол закре-почный; диа-метр пуговиц 11-24 мм |
Кроме того используются:
Полуавтомат 746 кл. фирмы
«Дюркопп» для обработки
Двухигольная машина 852 кл. ПМЗ для притачивания пояса и застежки-молнии в брюках.
Машина 2222 кл. промышленного объединения «Промшвеймаш» для выметывания деталей.
Таблица 11 – Характеристика приспособлений
Марка приспособления |
Наименование |
Схема шва |
Класс машины |
Область применения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2-33 |
лапка-рубильник для подгибания среза |
97А кл. ОЗЛМ |
застрачивание низа жилета | |
3-57 |
приспособление для притачивани |
852 кл. ПМЗ |
Брюки | |
3-61К |
приспособление для |
852 кл. ПМЗ |
Брюки |
Таблица 12 – характеристика утюгов
Оборудование, предприятие - изготовитель |
Марка (тип) |
Температура нагрева, 0С |
Установленная мощность, кВт |
Расход пара, кг/ч |
Время разогрева, мин |
Габариты, мм |
Масса, кг | ||
Длина |
Шири на |
Высо та | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Электропаровой утюг. Орловский машиностроит-ый завод |
УТП-2ЭП |
100-240 |
1 |
3 |
10 |
240 |
125 |
153 |
2 |
Электропаровой утюг. «Паннония», Венгрия |
Cs-392 |
100-200 |
1 |
2 |
10 |
215 |
128 |
160 |
3 |
Таблица 13 – Характеристика прессов
Оборудование,предприятие- изготовитель |
Марка (тип) |
Производительность, циклов/ч |
Усилие прессования, кН |
тип нагрева подушек |
температура нагрева подушек, 0С |
Тип привода |
Установленная мощность, кВт |
Расход воздуха, м3/ч |
Расход пара, кг/ч |
Время разогрева, мин |
Длительность автоматического цикла, с |
Масса без подушек, кг | ||
Верхней |
Нижней |
Верхней |
Нижней | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Пресс гладильный с программным управлением. Горьковский завод «Легмаш» |
до 75 |
20 |
эл. |
пар |
100-200 |
105-110 |
пневм. |
до 10 |
0,82 |
12 |
40 |
90 |
400 | |
Пресс гладильный с индивидуаль-ным
парогенерато-ром и |
Сs-313 |
до 50 |
20 |
эл. |
пар |
80-250 |
105-110 |
эл-мех. |
до 9,5 |
- |
20 |
40 |
80 |
510 |
5 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ЗАДАННОГО УЗЛА ИЗДЕЛИЯ
В данном разделе проводится анализ заданных двух узлов изделия. Для этого в соответствии с выбранными материалами привела два способа обработки данных узлов.
При сопоставлении методов обработки узлов необходимо провела их сравнительную оценку по следующим показателям:
- снижение или рост трудоемкости обработки узла;
- рост или снижение производительности труда;
- качество обработки;
- экономия ресурсов;
- удобство выполнения операций в процессе обработки.
в приложении Б приведены два варианта обработки бокового кармана с листочками с настрочными концами и притачивание застёжки молнии.
6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ УЗЛОВ ИЗДЕЛИЯ
В курсовом проекте технологическая последовательность составляется на основе выбранных методов обработки и оборудовании в соответствии с “Типовыми нормами времени на технологические операции пошива женской одежды при организации работ с разделением труда”. Запись операций производится в строгой очередности их выполнения в табличной форме.
Технологическая последовательность составлена на обработку бокового кармана с листочкой и притачивание застёжки молнии на основании выбранных методов обработки и оборудования. Затраты времени соответствуют типовым нормам времени.
Таблица 14 - Технологическая последовательность обработки кармана с листочкой
Номера операций |
Наименование операции |
Вид работ |
Затрата времени |
Схема шва |
Оборудо-вание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
328 |
Наметить линию сгиба листочки |
Р |
0,78 |
|
Линейка, мел |
329 – а |
Проложить прокладку из ткани с
односторонним клеевым |
У |
1,09 |
|
УТП-2ЭП |
330 |
Перегнуть листочки и обтачать концы листочек |
М |
0,96 |
|
97А Кл. ОЗЛМ |
332 |
Подрезать листочки в углах и вывернуть листочки на лицевую сторону |
Р |
0,54 |
|
Колышек, ножницы |
Продолжение таблицы 14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
344 |
Приутюжить листочки |
Пр |
1,01 |
|
ППУ-1 |
333а - 3 |
Прострочить листочки с лицевой стороны одной сторочкой |
М |
1,39 |
|
97А Кл. ОЗЛМ |
291 |
Восстановить места раположения кармана |
Р |
0,78 |
|
Мел, линейка, сантиметровая лента |
335 |
Приметать листочки с одной частью подкладки к детали переда, совмещая намеченные линии |
Р |
1,75 |
|
Игла, наперсток, ножницы |
336 |
Притачать листочки с подкладкой кармана к деталь передам |
М |
1,67 |
|
1022 М кл., ножницы |
337 |
Удалить нитки приметывания листочек и мешковины |
Р |
0,49 |
|
Колышек, ножницы |
338 |
Притачать подкладку кармана к подзору |
М |
1,54 |
|
1022 М кл., ножницы |
Окончание таблицы 14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
354 |
Притачать подзор карманов к детали переда |
М |
1,8 |
|
97А Кл. ОЗЛМ |
339 |
Прорезать отверстие для кармано |
Р |
1,76 |
|
ножницы |
358 |
Вывернуть подкладку в сторону изнанки полочек |
Р |
0,75 |
|
спецколышек |
359 |
Скрепить углы карманов на всю ширину листочек, подтягивая углы и стачать подкладку кругом |
М |
2,82 |
|
97А Кл. ОЗЛМ |
361 |
Настрачить концы листочки на деталь переда |
М |
1,52 |
|
97А Кл. ОЗЛМ |
308 |
Приутюжить боковые карманы в готовом виде |
Пр |
1,67
|
ППУ-1 |
Таблица 15 - Технологическая последовательность обработки притачивание тесьмы молнии
Номера операций |
Наименование операции |
Вид работ |
Затрата времени |
Схема шва |
Оборудо-вание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
528 |
Проложить линии сгибов припусков на застежку |
Р |
0,78 |
|
Линейка, мел |
529 |
Перегнуть припуски |
Р |
0,23 |
|
|
530 |
Приутюжить припуски |
Пр |
1,01 |
|
ППУ-1 |
531 |
Положить «молнию» лицевой стороной к лицевой стороне заднего полотнища , совмещая линии сгибов припусков с внутренними краями зубчиков «молнии», и приметать па расстоянии 0,1-0,2 см от внутреннего края зубчиков со стороны тесьмы. |
Р |
1,23 |
Линейка, мел | |
532 |
Пристрочить тесьму на расстоянии 0,1 см от внутреннего края зубчиков |
М |
1,5 |
|
97А Кл. ОЗЛМ |
Окончание таблицы 15
533 |
повернуть «молнию» в сторону изнанки, исправить шов притачивания тесьмы.
|
Р |
0,9 |
Линейка | |
534 |
Отогнуть припуск шва переднего полотнища брюк |
Р |
0,7 |
|
Линейка, мел |
535 |
Край застёжки переднего полотнища наложить на заднее полотнище так, что бы сгиб застёжки переднего полотнища был встык со швом притачивания тесьмы к заднему полотнищу. Натянуть тесьму, приколоть к переднему полотнищу по тесьме на таком же расстоянии от зубчиков, как и на заднем полотнище |
Р |
1,8 |
Линейка, мел, сантиметровая лента | |
536 |
Насрочить тесьму молнию со стороны переднего полотнища. Закончить строчку под углом к боковому шву |
М |
1,16 |
97А Кл. ОЗЛМ | |
537 |
Готовую застёжку проутюжить через проутюжильник |
Пр |
1,1 |
|
ППУ-1 |