Разработка технологической документации на женский комплект, состоящий из жиета и брюк, в условиях серийного производства

7 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ

 

Для проверки и подтверждения  правильности принятых решений по выбору проектируемой технологии обработки узлов провела расчетный анализ технологических последовательностей по каждому методу обработки.

В курсовом проекте такой анализ проведен в два этапа:

- анализ затрат времени  по видам работ и расчет  степени механизации;

- анализ эффективности  внедрения проектируемых методов  обработки.

Анализ структуры технологической  последовательности обработки узла по видам работ выполнила на основании данных, полученных при составлении последовательности. Такой расчет позволяет получить долю различных видов работ в общей трудоемкости изделия, в том числе долю механизированных работ, на основании которой выполняется расчет степени механизации

Значительное влияние  на качество обработки оказывает степень механизации обработки узлов изделия. Расчет выполняется на основе полученных результатов анализа затрат времени по видам работ и приводится по каждому варианту обработки отдельно. Для проведения данного анализа суммировала из технологических последовательностей затраты времени по видам работ по каждому варианту обработки и определяют их доли в общей трудоемкости изготовления узла, соответственно по каждому варианту обработки.

Результат заносится  в таблицу 16 и может быть наглядно представлен на диаграмме.

Таблица 16 – Анализ затрат времени по видам работ

Вид работ	Обработка карманов с клапаном и  двумя обтачками				Притачивание застёжки молнии
	действующий метод		проектируемый метод		действующий метод		проектируемый метод
	Т, мин	Уд вес, %	Т, мин	Уд вес, %	Т, мин	Уд вес, %	Т, мин	Уд вес, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Машинные	24,2	31,03	12,7	35,28	28	50	7,2	26,66
Спецмашинные	2,5	3,21	1,25	6,36	19	33,93	11,8	43,71
Утюжильные	4	5,13	2,29	6,36	3,9	6,96	2,6	9,63

Окончание таблицы 16

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Прессовые	12,2	2,76	3,28	9,11	2,8	5	2,9	10,74
Ручные	35,1	45	16,48	45,77	2,3	4,11	2,5	9,26
Итого по узлу	78	100	36	100	56	100	27	100
Итого по механизированным работам, мин	38,9		17,23		49,8		21,9
Степень механизации, %	49,87		47,86		88,92		81,11

 

 

 

Рисунок 2 – Анализ затрат времени по видам работ при обработке кармана с клапаном. Действующий способ

 

 

 

Рисунок 2 – Анализ затрат времени по видам работ при обработке застёжки молнии. Действующий способ

 

Таблица 17 - Эффективность внедрения проектируемых методов обработки

 

Наименование узла	Затраты времени, мин			Показатели эффективности по узлам  обработки, %
	Тдейств.	Тпроект.	экономия	Р п.т.	С з.вр.
1	2	3	4	5	6
Обработка кармана с клапаном	78	36	42	166	54
Обработка застёжки молнии	56	27	29	107	51
Итого по изменяемым узлам
Итого по неизменяемым узлам
Всего по изделию	134	63	71	113	53

 

Показателями эффективности  внедрения методов обработки  являются рост производительности труда  и снижение затрат времени, выразила в процентах           

Сокращение затраты  времени (С з.вр), %

,                                                                      (1)

Повышение производительности труда (Рп.т.), %

                                                                       (2)

где Тд - затрата времени на обработку узла при менее производительном способе изготовления, мин;

       Тпр - затрата времени на обработку узла при более производительном способе изготовления, мин.

 

Для окончательных выводов  о методах обработки провела сравнительную оценку рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, сведены в таблицу 18.

 

 

 

 

 

Таблица 18 - Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования

 

Показатели	Варианты методов обработки
	действующий метод	проектируемый метод
1	2	3
Трудоемкость, мин.	78	56
Затраты времени на механизированные работы, мин.	38,9	17,23
Степень механизации работ, %	69,87	47,86
Количество специальных машин, ед.	1	2
Количество прессов, ед.	1	1
Рост производительности труда. %		107
Снижение затрат времени, %		54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта.

Был выбран женский комплект (жилет и брюки), предназначенный  для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент  основных материалов и пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое  высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и , соответственно, поднять производительность труда на 100%.

Таким образом, итогом проведенной  работы является разработка технологической  последовательности и построение граф-процесса изготовления выбранного изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества.: Справочник / К.Г. Гущина и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
2. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
3. Савостицкий А.В., Меликов Е.К. Технология швейных изделий – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
4. ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1980.
5. ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива женского легкого платья по индивидуальным заказам. М., 1980.
6. Бузов Б. А. и др. Материаловедение швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1986
7. Гущина К. Г., Беляева С. А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М. Легкая индустрия, 1
8. Зак И. С., Горохов И. К. Справочник по швейному оборудованию. М. Легкая индустрия, 1981
9. Кокеткин П. П. и др. Промышленная технология одежды. Справочник. М. Легпромбытиздат, 1988
10. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1991
11. Пожидаев Н. Н. и др. Материалы для одежды. М. Легкая индустрия, 1975