Анализ себестоимости продукции ОАО "Керамин"

 

 

Источник : собственная разработка

 

Как видно из таблицы 3.4, энергоемкость производства постоянно росла. Это было связано как с увеличением цен на энергоносители, так и с ростом производства.

Инженерные службы предприятия  на протяжении всего года ведут разработки и ищут возможные пути снижения затрат на электроэнергию. В рамках данного дипломного проекта на 2010 г. предлагается снизить показатель брака на заводе «Стройфарфор» на 5%, что позволит избавиться от вторичного обжига в туннельных печах для его исправления и даст возможность сэкономить 8 тыс. т.у.т., что уменьшает энергоемкость продукции на 0,4 % по отношению к запланированным показателям на 2009г.

Кроме того, снижение показателя брака позволит напрямую улучшить производительность труда работников, следствием чего станет возможным повысить объем произведенной продукции, а значит, еще больше снизить энергоемкость производства. Поэтому, ожидаемое снижение энергоемкости производства равно 0,8 – 1,0 %.

Также в предыдущем пункте было получено высвобождение резерва  выпуска облицовочной плитки на 4 736,1 млн. р., что, в свою очередь, позволит снизить энергоемкость производства еще на 0,3 %.

Ниже на рисунке 3.4 представлена диаграмма со значениями энергоемкости продукции за 2006 – 2009 гг.

 

 

 

Рисунок 3.4 – Энергоемкость  производства на ОАО «Керамин»

Источник : собственная разработка .

 

Таким образом, материалоотдача  увеличилась в значительной степени  за счет включения в состав смеси  гранитного отсева (на 0,74 %) и замены сырой (нефритовой) глазури на фриттовую (на 1,85 %). В свою очередь, для производства большего количества плитки потребовалось на 1,04 % больше топливной и электрической энергии (материалоотдача уменьшилась за счет увеличения расхода энергитических ресурсов).

Следовательно, материалоотдача  увеличилась на 1,55%, что является хорошим результатом принятых мероприятий.

Эффект от внедрения мероприятия по снижению расходов топливно-энергетических ресурсов. Мероприятие достигается за счет снижения показателя брака на заводе «Стройфарфор» на 5%.

Внедрение данного мероприятия  позволит избавиться от вторичного обжига в туннельных печах для исправления  брака и сэкономит 8 тыс. т.у.т., что  уменьшит энергоемкость продукции  на 0,4 %. В стоимостном выражении эффект составит 1 424 млн. р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

 

Себестоимость продукции  является важнейшим показателем  экономической эффективности производства. В ней отражаются все стороны  хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. При помощи планирования себестоимости продукции вырабатываются стратегия и тактика развития предприятия, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия.

Объектом исследования курсовой работы выступало Открытое акционерное общество «Керамин» - стабильное, крупное, динамично развивающееся предприятие по производству высококачественных строительных материалов: керамической плитки, керамического гранита, изделий санитарной керамики, керамических камней и кирпича.

В ходе выполнения курсовой работы были изучены теоретические основы формирования, состава и структуры себестоимости продукции на ОАО «Керамин» и разработаны предложения по снижению себестоимости на предприятии. Дана общая характеристика ОАО «Керамин», изучена история создания и развития предприятия, виды выпускаемой продукции. Представлена организационно-управленческая структура предприятия, построенная по линейно-функциональному признаку.

Также были проанализированы основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за исследуемый период. Выявлены недостатки и слабые места в финансовых показателях ОАО «Керамин».

Так, в отчетном 2009 году материальные затраты были уменьшены на 1,2% за счет корректировки составов смесей для производства (получены экономия каолина Глуховецкого (месторождение Украины), мела Шебекинского (Россия), глинозема и других материалов), а также за счет уменьшения роста цен на импортируемые энергоносители. В результате этой экономии предприятие позволило повысить заработные платы работникам на 1,1%, что позволило улучшить социально-психологический климат работников, что, в свою очередь, привело к росту производительности труда и выработки продукции каждого рабочего. Также за счет снижения общепроизводственных и общехозяйственных расходов соответственно на 1,8% и 0,6% предприятие смогло повысить амортизационные отчисления, а также внепроизводственные расходы (расходы на рекламу и маркетинговые исследования).

Абсолютная количественная оценка себестоимости в действующих ценах выросла, но в сопоставимых ценах она понизилась на 1,2%, что является следствием надлежащего планирования производства, снижения материальных затрат, повышением производительности труда.

Цель курсовой работы была достигнута путем разработки мероприятий по снижению себестоимости. К анализу существующей проблемы был предпринят научно-исследовательский подход, в рамках которого стояло изучение теоретических и практических вопросов формирования себестоимости, прибыли и рентабельности, их состав, структура, а также пути улучшения этих показателей.

В проектном разделе  на основании результатов анализа  и выявленных при этом недостатков  разработаны конкретные предложения, позволяющие решить исследуемую  проблему, а в частности:

1. Предложены два мероприятия по снижению доли материальных затрат за счет снижения статьи расходов «Сырье» и «Вспомогательные материалы». Эффект от внедрения данных мероприятий может быть достигнуто за счет:

- включения в состав  масс по производству облицовочных  плиток гранитного отсева для экономии сырьевых ресурсов;

- перевода выпуска  плиток для внутренней облицовки  стен на новую глазурь на  фритте модели 202.

Перевод выпуска плиток для внутренней облицовки стен на новую глазурь на фритте модели 202 позволит сэкономить 3 383 млн. р.

В результате корректировки  основной смеси и замены модели глазури  на более экономичную мы получили возможность в 2009 плановом году расширить  объем производства облицовочной плитки на 356 500 м2 (3,97 % от годового объема выпуска) в натуральном выражении или на 4 736,1 млн. р. в стоимостном выражении.

2. Рассчитан эффект  от внедрения мероприятия по  снижению расходов топливно-энергетических  ресурсов. Мероприятие достигается  за счет снижения показателя  брака на заводе «Стройфарфор»  на 5%.

Внедрение данного мероприятия позволит избавиться от вторичного обжига в туннельных печах для исправления брака и сэкономит 8 тыс. т.у.т., что уменьшит энергоемкость продукции на 0,4 %. В стоимостном выражении эффект составит 1 424 млн. р.

Суммарный экономический эффект от внедрения всех мероприятий по снижению себестоимости продукции на ОАО «Керамин» составит 6 160,1 млн. р., что соответствует 1,57 % от планируемого в 2010 г. объема выпуска.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

 

1. Адаменкова, С.И.  Технико-экономический анализ деятельности предприятия (фирмы). Учеб пособие для экон. Специальностей вузов.- Минск: БГПА, 2000.- 178с.
2. Адаменкова, С.И., Евменчик О.С. Налоги и их применение в финансово- экономических расчетах (теория, практика, комментарии).- Минск, 2002.- 396 с.

           3. Баканов, М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – М.: Финансы и статистика, 2003.-138с.

4. Богдановская, Л.А., Виногоров Г.Г., Мигун О.Ф. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности, Минск: Высшая школа, 2002.- 285с.

          5. .Ильин, А.И. Экономика предприятия./ Ильин, А.И., Волков, В.П - Москва «Новое знание», 2003

           6.Савицкая, Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: учеб. пособие для вузов / Г.В. Савицкая. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 288 с.

          7. Хрипач В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко, под ред. В.Я. Хрипача. - Минск. : Экономпресс, 2000. - 464 с.

          8. Финансы предприятия: учебное пособие / М.В. Романовский [и др.]. -Санкт-Петербург, 2000. - 212с.

      9. Бизнес-план предприятия За 2007- 2009 гг

10. Отчеты ОАО «Керамин» за 2007-2009 гг.