Автосервис и фирменное обслуживание

 

Зоны  подготовки к окраске

 

Зоны подготовки автомобилей к покраске предназначены  для изоляции таких пылеобразующих работ, как шлифование кузовных деталей под покраску, нанесение грунта и шпаклевки на кузовные детали. Зоны подготовки автомобилей обычно имеют вытяжной блок с фильтрами очистки воздуха, пленум с осветителями и ПВХ шторы по периметру зоны. Конструкция зоны подготовки может располагаться на опорных столбах либо подвешиваться к потолку помещения на специальных крюках. Зоны подготовки организуются на один или несколько стандартных постов.

Зоны подготовки автомобилей бывают нескольких видов  и различаются по расположению нижних фильтров на три типа:

· тип «на  основании» характеризуется наличием сборного металлического основания, с  двумя въездными трапами;

· тип «с приямком»  характеризуется расположением  половых фильтров в специально обустроенном приямке и нахождением зоны подготовки на одном уровне с полом помещения;

· тип «без приямка» характеризуется расположением  полового фильтра в нижней части торцевой стены зоны подготовки. Кузовные цеха, оснащенные оборудованием NOVA VERTA, позволяют обслуживать любые автомобили и повышают производительность кузовного цеха за счет так называемой «конвейерной компоновки» оборудования. Автомобиль после восстановления геометрии кузова перемещается в зону подготовки и размещается колесами на специальных тележках. По окончании подготовки к окраске автомобиль через подъемную боковую стену ПСК попадает на участок покраски, а затем в окрасочно-сушильную камеру.

электромотором 7,5 кВт (EU 1.5) Все группы снабжены фильтром окончательной очистки воздуха, который предотвращает образование  налета краски на лопатках вентилятора  и появление вибрации. Варианты оснований:

· на бетонном основании  и 3 полосы решеток;

· на бетонном основании и 5 полос решеток;

· металлическое  основание (300мм) и 5 полос решеток; Все  варианты оснований имеют горячую оцинковку.

Дополнительное оборудование:

· служебная  дверь;· манометр;· дампер регулирования  давления в камере с электроприводом; · угольные фильтры.

 

SUPER PRESTIGE

Технические характеристики		LMU 1/EU 1	LMU 1,5/EU 1,5	LMU 2/EU 2
Поток воздуха	м3/час	20000	24000	30000
Скорость  потока (в пустой камере)	м/с	0,19	0,23	0,29
Тепловая  мощность	кВт/ккал	198/170.000	268/230.000	326/280.000
Тепловой  КПД	%		92
Установленная электрическая мощность	кВт	17	17	23
Рециркуляция  воздуха в режиме сушки	%		90
Мощность  освещения	Вт		3520
Номинальная нагрузка на основание (на 1 колесо)	кг		600
Шумность	ДБ		76

 

 

 

 

 

Внутренние размеры:

· ширина 4,37м;

· высота 2,92м;

· длина 7,20 м или 7,80м.

Панели  типа «двойной сэндвич», утепленные, покрытые пластиком, толщиной 60мм. Специальное  антибликовое покрытие панелей. Фильтр тонкой очистки шириной 3,6м по всей длине потолка кабины с оригинальной системой крепления обеспечивает максимальную очистку воздуха. Внутреннее освещение камеры (неоновые лампы 88х40Вт):

· верхнее  наклонное — 2 ряда по 5 светильников;

· боковое  – 2 ряда по 5 светильников;

· задняя стенка – 1 ряд с 2 светильниками. Четырехстворчатые въездные ворота с четырьмя окнами 3,20 х 2,92м (возможна установка 2 ворот). Приточные группы LMU 1, LMU 1.5, LMU 2 включают в себя:

· двухступенчатую  дизельную или газовую горелку «Riello»;

· теплообменник;

· нагнетающий  вентилятор с электромотором 5,5кВт (LMU 1) или два вентилятора одним  с электромотором 5,5кВт (LMU 1.5) или двумя электромоторами 2х5,5 кВт (LMU 2);

· фильтры  предварительной очистки воздуха;

· автоматическую рециркуляционную заслонку, управляемую с пульта управления. Противопожарный датчик. Манометр. Пульт управления всеми системами. Таймеры сушки, переходного процесса, охлаждения, счетчик рабочего времени.

Дампер  регулирования давления в камере с электроприводом. Группы вытяжки EU 1, EU 1.5 включают в себя вытяжной вентилятор с электромотором 7,5кВт.

Группа  вытяжки EU 1.5, EU 2 включает в себя два  вытяжных вентилятора с электромоторами 2х4кВт. (EU 2) или два вентилятора с одним электромотором 7,5 кВт (EU 1.5) Все группы снабжены фильтром окончательной очистки воздуха, который предотвращает образование налета краски на лопатках вентилятора и появление вибрации.

Варианты  оснований:

· на бетонном основании, полностью оребренном;

· металлическое  основание (300мм), полностью оребренное.

Дополнительное оборудование:

· служебная  дверь;

· угольные фильтры.

 

 

 

 

Мобильные сушки серии IRT-300, IRT-301/ IRT-301T, IRT-030

 

 Модели серии IRT300 мощностью 3 kW и 6 kW подходят для мастерских всех типов. Принципиальное отличие ИКсушек состоит в том, что коротковолновое излучение прогревает покрытие изнутри наружу. Оно свободно проникает сквозь покрытие до металла. Все это обеспечивает полное испарение растворителей и продуктов реакции. Модели серии IRT300 могут быть оснащены одним или двумя компактными софитами. Каждый софит включает в себя три коротковолновых IRTлампы и охлаждающий вентилятор. Лампы расположены внутри позолоченных рефлекторов для обеспечения наилучшего распределения теплового излучения. Во всех моделях установлена программа оптимизации пульсирующего потока излучения, которая обеспечивает правильный энергетический режим на всех стадиях процесса сушки. Интерактивный дисплей предоставляет пользователю ясную информацию на нескольких языках и позволяет выбрать любую из встроенных программ. Можно легко создавать свои программы сушки, отвечающие конкретным условиям. Благодаря наличию пневматической рессоры софиты настолько хорошо сбалансированы, что их положение можно легко задавать при помощи одной руки. Модель IRT301Т мощностью 3 kW оснащена таймером, что значительно упрощает работу. Принципиальное отличие ИКсушек состоит в том, что коротковолновое излучение прогревает покрытие изнутри наружу. Оно свободно проникает сквозь покрытие до металла. Все это обеспечивает полное испарение растворителей и продуктов реакции. Модель оснащена компактным софитом, который состоит из трех позолоченных рефлекторов, и оборудована вентилятором, обеспечивающим продление срока службы сушки. Коротковолновые лампы легко заменяемы. Металлические сетки, находящиеся снаружи, предохраняют лампы и рефлекторы от механических повреждений. Модель IRT030 предназначена для сушки вертикальных поверхностей и оснащена таймером. ИКсушка IRT030  это мобильная, легкая в использовании и маневренная установка с одним компактным софитом, который состоит из трех позолоченных рефлекторов и оборудован вентилятором, обеспечивающим продление срока службы сушки. Коротковолновые лампы легко заменяемы. Металлические сетки, находящиеся снаружи, предохраняют лампы и рефлекторы от механических повреждений. Время сушки может быть легко установлено при помощи таймера и варьируется от 0 до 15 минут. Использование коротковолновой технологии и позолоченных рефлекторов обеспечивает низкое потребление энергии.

Ручная  инфракрасная сушилка IRT-010

Время сушки
Шпатлевка	35 мин.
Наполнитель	37 мин.
Грунтовка	68 мин.
Базовое окрасочное покрытие	810 мин.
Верхнее окрасочное покрытие	910 мин.
Прозрачное  лаковое покрытие	510 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предназначена для: нагрева старой шпатлевки или краски перед ее удалением; быстрой сушки шпатлевки, жид кой шпатлевки и краски; удаления элементов тюнинга автомобиля, таких как накладные полосы фольги, пластика, молдингов; нагрева клееных соединений. В основном предназначена для сушки поверхностей не больших размеров, таких как, например, передняя стойка кузова, или локальных участков небольшого диаметра. Процесс сушки осуществляется вручную путем перемещения сушки на расстояние 1015см от поверхности, подвергаемой сушке. При необходимости может быть достигнута температура поверхности, подвергаемой сушке, более чем 100 °С.

2.6.3.2.2. Краскопульты  SATA HVLP – технология низкого давления

SATAjet 2000 HVLP  Суперэкономичный  Окрасочный пистолет SATAjet 2000 HVLP —  это неизменно высокое качество  нанесения покрытия. Мельчайшее разбиение и стабильная форма факела — гарантия достижения прекрасных результатов для всех типов используемых материалов. Возможность использования пистолета в широком диапазоне давлений и расстояний до окрашиваемой поверхности.

3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ  РАЗРАБОТАННОЙ СТО

Достижение конкретных целей и задач, поставленных в  проекте, возможно различными техническими решениями, имеющими, как правило, разные экономические результаты.

При этом наибольшая эффективность  может быть оценена;в результате сопоставления различных вариантов проектных решений. Однако рамки курсового проекта не позволяют это сделать. Поэтому в данном случае эта задача ограничивается расчетом стоимости строительства проектируемой станции обслуживания и расчетом эксплуатационных затрат, зная которые, можно спрогнозировать срок окупаемости капитальных вложений и стоимость нормо-часа.

Расчет капитальных  вложений и эксплуатационных затрат производится укрупненно на стадии предпроектной подготовки проектного решения СТО на основе удельных показателей, полученных в результате анализа реальных проектов и функционирования действующих предприятий автосервиса.

В курсовом проекте эти  расчёты выполняются на основе разработанной планировки помещений СТО.

Как известно, затраты инвестора при организации СТО делятся на две основные группы - единовременные и текущие (эксплуатационные).

В состав единовременных затрат входят затраты на строитель 
ство зданий, сооружений, прокладку инженерных коммуникаций, 
технологическое оборудование и др. 

Стоимость 1 м² площади помещений с учетом затрат на коммуникации может быть принята от 9000... 14000 рублей для зданий, выполненных из быстровозводимых конструкций, и 19000...24000 руб. для зданий из железобетона.

Затраты на приобретение и монтаж технологического оборудования могут быть приняты в пределах 250000...470000 руб. на 1 рабочий пост (меньшие значения для оборудования отечественного производства). В эти суммы включены затраты на оснащение производственных участков и затраты на монтаж оборудования.

Основные статьи текущих  затрат и их удельные значения приведены в табл. 11.

Таблица 11

Удельные текущие затраты

№ п./п.	Наименование затрат	Ед. изм.	Годовые удельные затраты
1.	Ремонт зданий, оборудования и коммуникаций	руб./пост	55000... 75000
2.	Аренда земельного участка	руб./м'	350
3.	Электроэнергия	руб./пост	16000... 20000
4.	Отопление	руб./м2	30...40
5.	Вода для питьевых и технологических нужд	руб./пост	700... 1000
6.	Расходные материалы	руб./пост	30000... 35000
7.	Амортизация зданий, сооружений и оборудования	руб./м2	500...700
8.	Заработная плата	руб./чел.	90000... 125000
9.	Накладные расходы (реклама, охрана окружающей среды и др.)	руб.	7... 12% от суммы текущих затрат

Результаты расчёта единовременных и текущих затрат приведены в табл. 12, 13.

 

Таблица 12

Расчет единовременных затрат 
(по разработанной планировке площадь помещений - 1798 м², 
число рабочих постов 26)

№ п/п	Наименование затрат	Единица измерения	Принятые удельные затраты	Абсолютные затраты, руб.
1.	Строительство здания станции с коммуникациями	руб./м2	12000	1798x12000=21576000
2.	Технологическое оборудование с монтажом	руб./пост	360000	26x360000=9360000

Итого:                                     30936000

Таблица 13

	Расчет текущих затрат за год
№ п./п.	Наименование затрат	Единица измерения	Принятые удельные затраты	Абсолютные затраты, руб.
1.	Ремонт зданий, оборудования и коммуникаций	руб./пост	65000	26x65000=1690000
2.	Аренда земельного участка	руб./м2	350	0,97x10000x350= 3395000
3.	Электроэнергия	руб./пост	18000	26x18000=486000
4.	Отопление	руб./м2	35	1798x35=62930
5.	Вода для питьевых и технологических нужд	руб./пост	800	26x800=20800
6.	Расходные материалы	руб./пост	26000	26x26000=676000
7.	Амортизация зданий, сооружений и оборудования	руб./м2	450	1798x450=809100
8.	Заработная плата	руб./чел.	120000	34x120000=4080000
9.	Накладные расходы (реклама, охрана окружающей среды и др.)	руб.	6% от текущих затрат	11852830x6/100= 711170
			Итого:	12564000

Одним из важнейших показателей проекта является срок окупаемости единовременных вложений. Чем он меньше, тем эффективнее используются инвестиции в организацию предприятия. В настоящее время срок окупаемости до 3.,.4-х лет является вполне приемлемым.