Сертификация систем качества товаров и услуг

Объедините  эти затраты по группам. Определите долю затрат на предупреждающие действия и затрат на корректирующие действия в общем объеме затрат (346,0 тыс. руб.). Сформулируйте вывод.

 

 

 

Предупреждающие действия	Корректирующие действия
Внутрифирменный контроль	Переделка и  ремонт
Затраты на обязательную сертификацию	Брак
Технические средства контроля качества	Понижение класса качества
Затраты на экспертизу качества	Анализ причин возвращения продукции потребителем
Аудит систем качества	Стоимость гарантийного обслуживания
Образование в  области качества

 

Затраты на предупреждающие действия: 38+23+18+10+12+40=141

Доля затрат на предупреждающие действия: 141/346*100%=40,8%

Затраты на корректирующие действия: 75+60+32+24+14=205

Доля в общих расходах: 205/346*100%=59,2 %

Корректирующие и предупреждающие действия на предприятии – в том случае, если они документированы и хорошо продуманы - важнейшее направление деятельности, улучшающей как функционирование системы менеджмента качества на предприятии, так и развитие всей организации в целом. Благодаря методам анализа причин отклонений, менеджменту рисков, мероприятиям по предупреждению отклонения с учетом измеренных рисков и многим другим достигается высокая конкурентоспособность продукции, повышается репутация компании и ее надежность в глазах как партнеров, так и инвесторов. При внедрении системы менеджмента качества на предприятии в соответствии с ИСО 9001:2008, следует тщательно отнестись к проработке КД и ПД и их обязательному документированию – тогда адаптация СМК будет более легкой и эффективной.

Вопросы

1. Стоимость соответствия - затраты на удовлетворение всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса.

Стоимость несоответствия - затраты, возникшие в следствие нарушения существующего процесса.

Затраты на качество - затраты, появившиеся при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, включая затраты на процесс совершенствования качества, а также связанные с потерями при неудовлетворительном качестве.

Затраты на соответствие (cost of conformance) - внутренние затраты на обеспечение наиболее эффективным способом соответствия продукции или услуг декларированным (заявленным) требованиям.

Затраты вследствие несоответствия (cost of nonconformance) - стоимость затраченных времени, материалов и ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления несоответствующей продукции и услуг.

Затраты на процесс (process cost) - суммарные затраты на соответствие и затраты вследствие несоответствия для конкретного процесса.

Затраты на рабочую силу - затраты на оплату труда работников, в том числе: оплата за отработанное и неотработанное время; поощрительные выплаты и подарки; страховые взносы в социальные фонды; налоги, связанные с использованием наемной рабочей силы; оплата питания, транспорта, форменной и специальной одежды и обуви; командировочные расход

Счет-меморандум (memorandum-account) - дополнительный финансовый документ, не являющийся частью действующих (рабочих) счетов предприятия и относящийся к особым работам или к случаям, когда действующие счета не пригодны.

 

2)Методология управления качеством

1. Принятие решений «что производить?» и подготовка технических условий.

2. Проверка готовности  производства и распределение  организационной ответственности.

3. Процесс изготовления  продукции или предоставления  услуг.

4. Устранение дефектов  и обеспечение информацией обратной  связи в целях внесения в  процесс производства и контроля  изменений, позволяющих избегать  выявленных дефектов в будущем.

5.Разработка долгосрочных планов по качеству.

3) Затраты на качество  как инструмент управления

В нашем финансово-ориентированном  обществе, эффективность бизнеса  измеряется величиной прибыли. Финансовый контроль за деятельностью фирмы  является жизненно важным. Большинство  затрат, связанных с деятельностью  предприятия, регистрируются в отчетах  и предоставляются руководству. Знание и анализ этих затрат оказывает  большую помощь в успешном руководстве  компании.

На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые  в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную  информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет  системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество — не сложная, уже отработанная процедура. Определенные один раз, они  обеспечат руководство дополнительным мощным инструментом управления.

 

4)Примерный перечень  составляющих элементов затрат  на качество

Затраты на предупредительные мероприяти

1. Управление качеством

• Затраты на планирование системы качества. 
• Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта.

2. Управление процессом

• Затраты на установление средств управления процессом.
• Затраты на изучение возможностей процесса.
• Затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.

3. Планирование качества другими  подразделениями

• Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по Качеству.

4. Контрольное и измерительное  оборудование

• Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов).
• Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов).  
• Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.

Ни  при каких условиях в данную категорию  не включаются затраты связанные  со стоимостью изготовления или амортизация  этого оборудования.

5. Обеспечение качества поставок

• Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки.
• Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов.
• Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.

6. Аудит системы качества

• Затраты на внутренний аудит качества.
• Затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом.

7. Программа улучшения качества

• Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

8. Обучение вопросам качества

• Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.

9. Затраты, не учтенные где-либо  еще, такие как:

• Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания

• Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.
• Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.д. не включается.

2. Проверки и испытания поставляемых  материалов  

• Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня.
• Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов.
• Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.

3. Материалы для тестирования  и проверок  

• Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях.
• Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю.
• Стоимость испытательного оборудования не включается.

4. Контроль процесса

• Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.

5. Прием продукции заказчико

• Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой.
• Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

6. Проверка сырья и запасных  частей

• Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.

7. Аудит продукта  

• Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту.  
• Затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях.
• Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т.д.

Внутренние затраты на дефект

1. Отходы

• Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.
• Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

 

 Не учитывается  стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции  или изменением конструкции по требованию заказчика.

2. Переделки и ремонт.  

• Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству по средством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим.
• Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.

3. Анализ потерь

• Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

4. Взаимные уступки

• Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

5. Снижение сорта

• Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.

6. Отходы и переделки, возникшие  по вине поставщиков

• Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.

Внешние затраты на дефект