Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2014 в 12:09, дипломная работа
“Корпус С184-24-54” применяют при сборке сигнализатора перепада давлений электрический типа СП-Э. Предназначен для выдачи электрического сигнала при засорении фильтрующего элемента фильтра и возрастании перепада давления на нем до величины настройки сигнализатора.
Принцип работы сигнализатора основан на взаимодействии постоянных магнитов, установленных на контактной системе и динамической полости сигнализатора.
Применяется во всех видах авиационных топлив цикличностью 100 циклов. Виброустойчив в диапазоне от 5 до 300 Гц. при ускорении до 7g с амплитудой не более 1мм. Применяется в основном в авиационных и ракетных двигателях.
Введение
Общая часть × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Назначение и конструкция детали × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Анализ технологичности конструкции детали × × × × × × × × × × × × × × × 10
Конструкторский контроль чертежа× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 11
Определение типа производства и расчет количества деталей в партии× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 13
Технологическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 14
Выбор метода получения заготовки × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 14
Анализ заводского технологического процесса× × × × × × × × × × × × × × × × 15
Графструктура вариантов технологического процесса× × × × × × × × × × × × 16
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 19
Расчет припусков припусков на механическую обработку× × × × × × × × × × 28
Расчет нормирования операций× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 32
Расчет и выбор оптимальных режимов резания× × × × × × × × × × × × × × × × 38
Заключение технологической части× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 58
Технологические расчеты участка и цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 59
Расчет количества основного производственного оборудования× × × × × × ×59
Расчет количества работающих × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×62
Планировка расположения оборудования на участке× × × × × × × × × × × × × 64
Определение размера площади цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 65
Проектирование вспомогательных отделений механического цеха× × × × × 65
Проектирование складских помещений× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 67
Конструкторская часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 69
Станочное установочно-зажимное приспособление× × × × × × × × × × × × × ×69
Контрольное приспособление× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×75
Проектирование режущего инструмента× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 77
Специальная часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 79
Автоматизированное рабочее место× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 79
Гибочный штамп× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 84
Экономическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 87
Обоснование производственной программы, типа производства и метода организации производственного процесса× × × × × × × × × × × × 87
Определение стоимости производственных фондов участка× × × × × × × × × 89
Расчет стоимости материалов× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 91
Расчет по труду и заработной плате× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×92
Определение затрат на производство и себестоимость детали× × × × × × × × 95
Безопасность и экологичность технологического процесса× × × × × × × × × × 98
Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса × × × × 99
Требования к производственным помещениям и зданиям× × × × × × × × × ×111
Пожарная безопасность× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×114
Экологическая экспертиза проекта× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 117
Патентное исследование× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 126
Список используемой литературы× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 130
Тшт = 0,08 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (42,9·0,08)/(60·1,3)= 0,04 руб. /ч.
13) Сверлильная С – 08 :
Тшт = 0,18 мин.
Со = (42,9·0,18)/(60·1,3)= 0,1 руб. /ч.
14)Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Тшт = 0,33 мин.
Со = (131,9·0,33)/(60·1,3)= 0,56 руб. /ч.
Тшт = 0,32 мин
Со =(61,9·0,32)/(60·1,3)= 0,24 руб. /ч
16) Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Тшт = 0,6 мин.
Со =(61,9·0,6)/(60·1,3)= 1 руб. /ч
17) Токарная ТВ 320:
Тшт = 0,32 мин
Со =(61,9·0,32)/(60·1,3)= 0,24 руб. /ч
18) Многоцелевой 2202ВМФ4:
Ц = 1150000 руб.
F = f · Kf =5,6·2,5=14 м²
Км=2,5
Сч.з. = Сч. · Км = 36,3 · 2,5 =91,5 руб. / ч.
Кст = Ц/Fд.·m =1150000/4029·0,87= 328 руб. /ч.
Кз=F · 78.4/Fд · m =14·78,4/4029·0,87= 0,31 руб. /ч.
Сз=Е·Стф.· К=1,53 · 9,7 ·1.15= 17,1 руб. /ч.
Сп.з=Сз.+Сч.з..+Ен.· (Кст.+Кзд.) =17,1+91,5+0,15·( 328+0,31)= 157,8 руб. /ч.
Тшт = 3,89 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (157,8·3,89)/(60·1,3)= 9,37 руб. /ч.
19) Сверлильная С – 08 :
Тшт = 0,22 мин.
Со = (42,9·0,22)/(60·1,3)= 0,12 руб. /ч.
20) Сверлильная С – 08 :
Тшт = 0,22 мин.
Со = (42,9·0,22)/(60·1,3)= 0,12 руб. /ч.
21) Резьбонарезная ВС – 11:
Ц = 62000 руб.
F = f · Kf =1·4=4 м²
Км=0,7
Сч.з. = Сч. · Км = 36,3 · 0,7 =25,4 руб. / ч.
Кст = Ц/Fд.·m =62000/4029·0,87= 17,7 руб. /ч.
Кз=F · 78.4/Fд · m =4·78,4/4029·0,87= 0,09 руб. /ч.
Сз=Е·Стф.· К=1,53 · 9,7 ·1= 14,8 руб. /ч.
Сп.з=Сз.+Сч.з..+Ен.· (Кст.+Кзд.) =14,8+25,4+0,15·( 17,7+0,09)= 42,9руб. /ч.
Тшт =0,32 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (42,9·0,32)/(60·1,3)= 0,18 руб. /ч.
22) Сверлильная С – 08:
Тшт = 0,16 мин
Со = (42,9·0,16)/(60·1,3)= 0,1 руб. /ч.
23) Фрезерная 675П:
Ц = 350000 руб.
F = f · Kf =6 м²
Км=1,1
Сч.з. = Сч. · Км = 36,3 · 1,1 =39,9 руб. / ч.
Кст = Ц/Fд.·m =350000/4029·0,87= 99,8 руб. /ч.
Кз=F · 78.4/Fд · m =6·78,4/4029·0,87= 0,13 руб. /ч.
Сз=Е·Стф.· К=1,53 · 12,1 ·1 = 18,5 руб. /ч.
Сп.з=Сз.+Сч.з..+Ен.· (Кст.+Кзд.) =18,5+39,9+0,15·( 99,8+0,13)= 73,4 руб. /ч.
Тшт = 0,52 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (73,4·0,46)/(60·1,3)= 0,43 руб. /ч.
24) Фрезерная 675П:
Тшт = 0,46 мин.
Со = (73,4·0,46)/(60·1,3)= 0,43 руб. /ч.
2.4.2 Первый вариант технологического процесса
обработки детали “Корпус С184-24-54”
1) Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Тшт = 3,89 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (131,9·0,54)/(60·1,3)= 0,91 руб. /ч.
2) Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Тшт = 1,49 мин.
Со =(131,9·1,49)/(60·1,3)= 2,52 руб. /ч.
Тшт = 0,82 мин.
Со = (131,9·0,82)/(60·1,3)= 1,39 руб. /ч.
4) Токарная 16Б05П:
Ц =250000 руб.;
F = f · Kf =3,2·4=15,2 м²
Км =0,9
Сч.з. = Сч. · Км = 36,3 · 0,9 =32,7руб. / ч.
Кст = Ц/Fд.·m =250000/4029·0,87= 71,32 руб. /ч.
Кз=F · 78.4/Fд · m =15,2·78,4/4029·0,87= 0,28 руб. /ч.
Сз=Е·Стф.· К=1,53 · 12,1 ·1= 18,5 руб. /ч.
Сп.з=Сз.+Сч.з..+Ен.· (Кст.+Кзд.) =18,5+32,7+0,15·( 71,32+0,28)= 61,9 руб. /ч.
Тшт = 0,33 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (61,9·0,336)/(60·1,3)= 0,27 руб. /ч.
5) Токарная 16Б05П:
Тшт = 0,327 мин.
Со = (61,9·0,327)/(60·1,3)= 0,26 руб. /ч.
6) Сверлильная 2Н125:
Тшт = 0,08 мин.
Со = (42,9·0,08)/(60·1,3)= 0,05 руб. /ч.
7) Сверлильная 2Н125:
Тшт = 0,18 мин.
Со = (42,9·0,18)/(60·1,3)= 0,1 руб. /ч.
8)Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Тшт = 0,75 мин
Со = (131,9·0,75)/(60·1,3)= 1,27 руб. /ч.
9) Многоцелевой 2202ВМФ4:
Тшт = 3,89 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (157,8·3,89)/(60·1,3)= 9,37 руб. /ч.
10) Сверлильная 2Н125 :
Тшт = 0,22 мин.
Со = (42,9·0,22)/(60·1,3)= 0,12 руб. /ч.
11) Сверлильная 2Н125:
Тшт = 0,22 мин.
Со = (42,9·0,22)/(60·1,3)= 0,12 руб. /ч.
12) Резьбонарезная ВС – 11:
Тшт =0,32 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (42,9·0,32)/(60·1,3)= 0,18 руб. /ч.
13) Сверлильная 2Н125:
Тшт = 0,16 мин
Со = (42,9·0,16)/(60·1,3)= 0,1 руб. /ч.
14) Фрезерная 675П:
Тшт = 0,52 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (73,4·0,46)/(60·1,3)= 0,43 руб. /ч.
15) Фрезерная 675П:
Тшт = 0,46 мин.
Со = (73,4·0,46)/(60·1,3)= 0,43 руб. /ч.
2.4.3 Второй вариант технологического процесса
обработки детали “Корпус С184-24-54”
1) Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Тшт = 0,54 мин
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (131,9·0,54)/(60·1,3)= 0,91 руб. /ч.
2) Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Тшт = 1,49 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (131,9·1,49)/(60·1,3)= 2,52 руб. /ч.
3) Токарная 16Б05П:
Тшт = 0,33 мин.
Со = (61,9·0,33)/(60·1,3)= 0,27 руб. /ч.
4) Токарная 16Б05П:
Тшт = 0,327 мин.
Со = (61,9·0,327)/(60·1,3)= 0,26 руб. /ч.
5) Сверлильная 2Н125:
Тшт = 0,08 мин.
Со = (42,9·0,08)/(60·1,3)= 0,05 руб. /ч.
6) Сверлильная 2Н125:
Тшт = 0,18 мин.
Со = (42,9·0,18)/(60·1,3)= 0,1 руб. /ч.
7) Многоцелевой 2202ВМФ4:
Тшт = 3,89 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (157,8·3,89)/(60·1,3)= 9,37 руб. /ч.
8) Многоцелевой 2202ВМФ4:
Тшт = 0,51 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (157,8·0,51)/(60·1,3)= 1,03 руб. /ч.
2.4.4 Основные экономические параметры вариантов технологического процесса.
Основные экономические параметры вариантов рассмотренных тех. процессов приведены в таб. 2.3.
Таб. 2.3.
Варианты технологического процесса |
СебестоимостьРуб. |
Тшт.к. Мин. |
Заводской технологический процесс |
19,2 |
13,15 |
Технологический процесс №2 |
15,12 |
10,31 |
Технологический процесс №3 |
14,51 |
7,66 |
Проведя анализ по себестоимости и Тшт.к. выбираем оптимальный технологический процесс. Таковым является технологический процесс №3. Так как производительность увеличилась в 1.5 раза, а себестоимость уменьшилась в 1.2 раза по сравнению с заводским технологическим процессом.
2.5 Расчет припусков на механическую обработку.
При выполнении проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.
2.7.1. Рассчитаю припуск и промежуточные размеры для обработки отверстия диаметром 10 мм. и Ra = 0,64. /1/
В ходе расчетов получаемые данные заносим в таблицу 2.4.
Таб. 2.4
Тех. переходы обработки пов-ти Æ10Н7 + 0,015 |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный Припуск |
Расчетный размер |
Допуск |
Пред Размер, мм |
Пред. знач. припусков, мкм | ||||||
|
Rz |
T |
R |
E |
D min |
D max |
2Z min |
2Z max | |||||
Заготовка |
150 |
150 |
151 |
---- |
---- |
9,013 |
320 |
8,693 |
9,013 |
---- |
---- | |
Черновое растачивание |
50 |
50 |
7,5 |
220 |
2· 320 |
9,653 |
160 |
9,493 |
9,653 |
640 |
800 | |
Чистовое растачивание |
20 |
25 |
0,4 |
80 |
2· 125 |
9,903 |
62 |
9,841 |
9,903 |
250 |
348 | |
Тонкое Растачивание |
0,64 |
15 |
---- |
40 |
2× 56 |
10,015 |
30 |
9,985 |
10,015 |
112 |
144 | |
Итого |
1002 |
1292 | ||||||||||
Заготовка зафиксирована в трехкулачковом патроне, базами служат: отверстие диаметром 12,5 и две параллельные плоскости.
Погрешность базирования , в данном случае , равна нулю
На основе полученных данных изобразим графическое распределение припусков на механическую обработку отверстия Æ10 Н7 + 0,015.
График
D max = 10,015
dтонкое растачивание=30 мкм.
D max = 9,903
D min = 9,841
D max = 9,653
δчерновое 160 мкм.
D max заг = 9,013
D ном 8,853
D min заг 8,693
δзаг= 320 мкм.
2 Z пр max 800 мкм
2Z пр min 640 мкм
2 Z пр max 348 мкм
Технологический маршрут обработки р – ра 40 ± 0,17 мм. Rz=20 состоит из чернового и получистового обтачивания.
Базой для заготовки служит поверхность диаметром 32 мм. Заготовка закреплена в трех кулачковом патроне.
Данные расчета припусков на обработку поверхности 40 - 0,17 мм. R z = 20 занесены в таб. 2.5.
Тех. переходы обработки пов-ти 40 ±0.17 мм. R z=20 |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный Припуск |
Расчетный размер |
Допуск |
Пред Размер, мм |
Пред. знач. припусков, мкм | ||||
|
Rz |
T |
R |
L min |
L max |
2Z min |
2Z max | ||||
Заготовка |
150 |
150 |
32 |
---- |
40,36 |
320 |
40,36 |
40,68 |
---- |
---- |
Черновая подрезка торца |
50 |
50 |
1.6 |
2· 181,6 |
40 |
160 |
40 |
40,16 |
360 |
720 |
Чистовое подрезка торца |
20 |
25 |
---- |
2·85 |
39,83 |
64 |
39,83 |
39,904 |
170 |
256 |
Итого |
530 |
946 | ||||||||