Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2014 в 12:09, дипломная работа
“Корпус С184-24-54” применяют при сборке сигнализатора перепада давлений электрический типа СП-Э. Предназначен для выдачи электрического сигнала при засорении фильтрующего элемента фильтра и возрастании перепада давления на нем до величины настройки сигнализатора.
Принцип работы сигнализатора основан на взаимодействии постоянных магнитов, установленных на контактной системе и динамической полости сигнализатора.
Применяется во всех видах авиационных топлив цикличностью 100 циклов. Виброустойчив в диапазоне от 5 до 300 Гц. при ускорении до 7g с амплитудой не более 1мм. Применяется в основном в авиационных и ракетных двигателях.
Введение
Общая часть × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Назначение и конструкция детали × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Анализ технологичности конструкции детали × × × × × × × × × × × × × × × 10
Конструкторский контроль чертежа× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 11
Определение типа производства и расчет количества деталей в партии× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 13
Технологическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 14
Выбор метода получения заготовки × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 14
Анализ заводского технологического процесса× × × × × × × × × × × × × × × × 15
Графструктура вариантов технологического процесса× × × × × × × × × × × × 16
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 19
Расчет припусков припусков на механическую обработку× × × × × × × × × × 28
Расчет нормирования операций× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 32
Расчет и выбор оптимальных режимов резания× × × × × × × × × × × × × × × × 38
Заключение технологической части× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 58
Технологические расчеты участка и цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 59
Расчет количества основного производственного оборудования× × × × × × ×59
Расчет количества работающих × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×62
Планировка расположения оборудования на участке× × × × × × × × × × × × × 64
Определение размера площади цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 65
Проектирование вспомогательных отделений механического цеха× × × × × 65
Проектирование складских помещений× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 67
Конструкторская часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 69
Станочное установочно-зажимное приспособление× × × × × × × × × × × × × ×69
Контрольное приспособление× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×75
Проектирование режущего инструмента× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 77
Специальная часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 79
Автоматизированное рабочее место× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 79
Гибочный штамп× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 84
Экономическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 87
Обоснование производственной программы, типа производства и метода организации производственного процесса× × × × × × × × × × × × 87
Определение стоимости производственных фондов участка× × × × × × × × × 89
Расчет стоимости материалов× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 91
Расчет по труду и заработной плате× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×92
Определение затрат на производство и себестоимость детали× × × × × × × × 95
Безопасность и экологичность технологического процесса× × × × × × × × × × 98
Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса × × × × 99
Требования к производственным помещениям и зданиям× × × × × × × × × ×111
Пожарная безопасность× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×114
Экологическая экспертиза проекта× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 117
Патентное исследование× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 126
Список используемой литературы× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 130
Kиv – поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Kmv=1.0
Kпv=0,9
Kиv=1.0
Kv=1,0×0,9×1,0=0,9
Скорость резания при сверлении рассчитываем по формуле (7.3):
Где:
D – диаметр сверла;
q – показатель степени;
Скорость резания при фрезеровании рассчитаем по формуле (7.4):
Где:
B – параметр срезаемого слоя;
D – диаметр фрезы;
q – показатель степени;
Sz – подача на зуб;
m,x,y,u,p – показатели степени.
Скорость резания при нарезании метрической резьбы расчитаем по формуле (7.5)
Где:
D – номинальный диаметр резьбы;
q – показатель степени;
Скорость резания при отрезании, прорезании и подрезки торца расчитываем по формуле (7.7):
Частота вращения рассчитаем по формуле (7.8):
n=1000V/pD
Скорость определим по формуле (6.9):
V=pDn/1000
2.7.1 Рассмотрим на
примере многопереходной
2.7.1.1 Фрезерование паза детали
концевой фрезой с
Инструмент: фреза концевая , материал: Р6М5
Передний угол 15º, диаметр фрезы 12 мм. Z = 5.
Материал: ЛС 59-1
Деталь: корпус.
Расчет произведем по таблицам.
Пмах / Д = Пмин / Д
Где:
П = t - глубине резания
t= 1,2 мм.
Д – диаметр инструмента.
П / Д = 1,2 / 12 = 0,1
0,30 > 0,1 – требуемая точность будет достигнута за одну черновую стадию обработки.
С учетом поправочных коэффициентов
Скорость
Мощность N = 0,5 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 52,8) /(3,14· 12) = 1400 об/мин
принимаем ближайшее значение n по паспорту станка
n = 1400 об/мин
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 12 ´1400) / 1000 = 52 м/мин .
1.7) Минутная подача.
Sm = S · n = 0,08·1400= 112 мм/мин.
Инструмент - стандартное центровочное сверло
материал Р6М5.
S = 0.13 мм/об
с учетом поправочных коэффици
N = 0,20 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 23,1) /(3,14· 8) = 3678 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 1800 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 8 ´1800) / 1000 = 12 м/мин .
Sm = S · n = 0,13·1800= 180 мм/мин.
2.7.1.3 Сверление 2-х отверстий диаметром 2,75 мм.
Инструмент сверло стандартное
Материал Р6М5.
3.1) Глубина резания t = Д /2 = 2,75/2 = 1,375 мм.
3.2) Подача
S = 0.12 мм/об
с учетом поправочных коэффициентов S = 0,1 мм / об.
N = 0,36 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 35) /(3,14· 2,75) = 4051 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 1800 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 2,75 ´1800) / 1000 = 15,5 м/мин .
Sm = S · n = 0,12·1800= 180 мм/мин.
2.7.1.4 Нарезание резьбы М 3 х 1 метчиком . ( 2-х отверстиях)
Инструмент метчик стандартный
Материал Р6М5.
4.1) Глубина резания t = 1 мм.
4.2) Подача
S = 1 мм/об
N =0,05 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 3,6) /(3,14· 3) = 381 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 400 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 3 ´400) / 1000 = 3,8 м/мин .
Sm = S · n = 1·400= 400 мм/мин.
2.7.1.5. Фрезерование детали концевой фрезой с цилиндрическим хвостовиком.
Инструмент: фреза концевая , материал: Р6М5
Передний угол 15º, диаметр фрезы 12 мм. Z = 5.
Материал: Д20
Деталь: корпус.
Расчет произведем по таблицам.
Пмах / Д = Пмин / Д
Где:
П = t - глубине резания
t= 1,2 мм.
Д – диаметр инструмента.
П / Д = 1,2 / 12 = 0,1
0,30 > 0,1 – требуемая точность
будет достигнута за одну
С учетом поправочных коэффициентов
Скорость
Мощность N = 0,5 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 52,8) /(3,14· 12) = 1400 об/мин
принимаем ближайшее значение n по паспорту станка
n = 1400 об/мин
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 12 ´1400) / 1000 = 52 м/мин .
5.7) Минутная подача.
Sm = S · n = 0,08·1400= 112 мм/мин.
Инструмент - стандартное центровочное сверло
материал Р6М5.
S = 0,22 мм / об.
N = 0,16 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 23,1) /(3,14· 8) = 951 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 1000 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 8 ´1000) / 1000 = 24 м/мин .
Sm = S · n = 0,22·1000= 220 мм/мин.
2.7.1.7 Сверление 4 отверстий диаметром 4,4 мм
Инструмент сверло стандартное
Материал Р6М5.
7.1) Глубина резания t = Д /2 = 4,4/2 = 2,2 мм.
7.2) Подача
S = 0.15 мм/об
N = 0,36 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 22,68) /(3,14· 2,75) = 3611 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 1800 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 4,4 ´1800) / 1000 = 12 м/мин .
Sm = S · n = 0,15·1800= 270 мм/мин.
2.7.1.8 Сверление 4-х отверстий диаметром 2,2 мм.
Инструмент сверло стандартное
Материал Р6М5.
8.1) Глубина резания t = Д /2 = 2,2/2 = 1,1 мм.
8.2) Подача
S = 0.12 мм/об
с учетом поправочных коэффициентов S = 0,1 мм / об.
N = 0,36 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 32) /(3,14· 2,2) = 3910 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 1800 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 2,2 ´1800) / 1000 = 12 м/мин .
Sm = S · n = 0,12·1800= 270 мм/мин.
2.7.1.9 Сверление отверстия диаметром 1,8 мм.
Инструмент сверло стандартное
Материал Р6М5.
9.1) Глубина резания t = Д /2 = 1,8/2 = 0,9 мм.
9.2) Подача
S = 0.12 мм/об
с учетом поправочных коэффициентов S = 0,09 мм / об.
N = 0,36 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 21) /(3,14· 1,8) = 3734 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 1800 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 1,8´1800) / 1000 = 8,5 м/мин .
Sm = S · n = 0,12·1800= 270 мм/мин.
2.7.1.10 Нарезание резьбы М 2 х 0,4 метчиком .
Инструмент метчик стандартный
Материал Р6М5.
10.1) Глубина резания t = 0,4 мм.
10.2) Подача
S = 0,4 мм/об
N =0,05 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 1,4) /(3,14· 2) = 247 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 250 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 2 ´250) / 1000 = 1,4 м/мин .
Sm = S · n = 0,4·250= 100 мм/мин.
Инструмент: фреза концевая , материал: Р6М5
Диаметр фрезы 3,5 мм. Z = 4.
Материал: Д20
Деталь: корпус.
Расчет произведем по таблицам.
Пмах / Д = Пмин / Д
Где:
П = t - глубине резания
t= 4,3 мм.
Д – диаметр инструмента.
П / Д = 4,3 / 3,5 = 1,2
Ксо = 0,39 – с учетом поправочных коэффициентов
0,30 > 0,1 – требуемая точность
будет достигнута за одну
Подача на зуб Sz = 0,06 мм./зуб
С учетом поправочных коэффициентов
Скорость
Мощность N = 0,6 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 39,5) /(3,14· 3,5) = 3550 об/мин
принимаем ближайшее значение n по паспорту станка
n = 1800 об/мин