Технологический процесс ремонта детали шкив

 

                                                     Содержание

 

Введение	5
1 Проектирование технологического  процесса	7
1.1 Назначение детали	7
1.2 Материал детали	7
2 Проектирование технологической  оснастки	9
2.1 Выбор типа производства	9
2.2 Анализ технологичности детали. Качественная и количественная  оценка	10
2.3 Выбор 2-х вариантов получения  заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора	12
2.4 Выбор методов обработки поверхностей  детали. Эскиз детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей	17
2.5 Выбор баз и их обоснование	20
2.6 Анализ типового технологического  процесса. Корректировка типового технологического процесса	22
2.7 Разработка технологического маршрута обработки детали	23
2.8 Подробная разработка операций  техпроцесса	25
Заключение	32
Список используемых источников	33

 

                                                            

                                                                                    
Введение

Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Его продукция – машины различного назначения – поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.

Как прикладная наука «Технология машиностроения» имеет большое значение в подготовке специалистов для машиностроительной промышленности. Она вооружает их знаниями, необходимыми для повседневной и творческой деятельности по разработке прогрессивных технологий и создания конструкции машин, позволяющих применить при их производстве высокопроизводительные технологические методы.

Одной из главных задач «Технологии машиностроения» является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление тех параметров, воздействие на которые наиболее эффективно для интенсификации производства и повышения его точности. При проработке этого курса студенты получают знания, необходимые для повседневной творческой работы в области построения новой прогрессивной технологии, автоматизации производства, а также создания конструкций, позволяющих применить при их изготовлении высокопроизводительные технологические методы.[1]

Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современные высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.

В серийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленён на отдельные операции, которые закрепляются за отдельными станками.

При использовании универсальных станков должны широко применяться специальные и специализированные приспособления и инструмент. Измерительный инструмент – предельные калибр, шаблоны.

Серийный выпуск машин стал возможен в связи с развитием высокопроизводительных методов производства, а дальнейшее повышение быстроходности, точности, мощности, рабочих давлений, температур, коэффициента полезного действия, износостойкости и других показателей работы машин было достигнуто в результате разработки новых технологических методов и процессов.

Цель курсового проекта: «Разработать технологический процесс изготовления детали «шкив».

В своем курсовом проекте решаю следующие задачи:

1. обоснование типа производства, материала в зависимости от служебного
2. назначения      детали,      а      также      технологичности      конструкции

разрабатываемой детали «Шкив» по чертежу;

3. выбор 2-х вариантов получения заготовки и обоснование рационального способа получения заготовки;
4. разработка технологического маршрута обработки детали с выбором и 
   обоснованием баз на основе анализа типового техпроцесса;
5. выполнение    подробной    разработки   технологического    процесса    с выбором оборудования и средств технологического оснащения;

 

Общий раздел

 

1.1 Назначение детали

 

Деталь «Шкив» предназначена для передачи вращения от электродвигателя к редуктору при помощи ременной передачи. Количество ремней один, для него сделана канавка радиального профиля под ремень. Отверстие Ф 26 H7 предназначено для посадки шкива на вал электродвигателя. Шесть отверстий для предотвращения смещения шкива с вала электродвигателя с помощью винтов. Две канавки Ф 45 служат для установления уплотнения колец необходимых для предотвращения соскальзывания.

 

1.2 Материал и его свойства

 

Деталь изготовлена из Стали 45-3-5 ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная.

Таблица 1 – Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

углерод	кремний	марганец	сера	фосфор	хром	никель	мышьяк	азот	медь
0.42-0.50	0.17-0.37	0.50-0.80	≤0.040	≤0.035	≤0.25	≤0.30	≤0.08	≤0.008	≤0.30

 

Таблица 2- Механические свойства

σ0.2 Н/мм2	σв2 Н/мм2	δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см2	HRC	HB
				≤229
355	600	16	40		49	-	-

где σ0.2 – предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2 %;

σв2 – предел прочности при сжатии;

δ – относительное удлинение после разрыва;

ψ – относительное сужение после разрыва;

KCU – ударная вязкость, определенной на образцах с концентратором

вида U;

       HRC – твердость по Рокцеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);

HB – твердость по Бринеллю.

 

 

2 Технологический раздел

 

1. Выбор типа производства

 

Тип производства определяется в зависимости от годовой программы выпуска деталей N=12000, и массы детали mдет=0.14 определяю по таблице [7, таблица 3.1.1, с. 17] .

Тип - среднесерийный. Характеристикой ограниченной номенклатурой изделий, изготовленных или ремонтируемых периодически повторяющихся партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, на предприятиях данного типа производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков оснащенных как специальными, так и универсальными (УМП) и универсально сборными (УСП) приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и увеличить производство.

Определяю партию запуска деталей N зап, шт

 

                                        

,                                              (1)

где   Nзап – величина партии запуска деталей, шт;

N -  годовой объем выпуска, шт;

Ру – число рабочих дней в году, дней;

q- необходимый запас деталей;  для мелких и средних деталей q=8,  для  крупных q=5…7

 

, шт

 

Принимаю Nзап=400 шт;

 

 

2.2 Анализ технологичности детали. Качественная и количественная оценки

 

Качественная оценка:

• конструкция детали предусматривает обработку сопрягаемых поверхностей;
• форма детали обеспечивает возможность получения заготовок с минимальными припусками;
• конструкция детали предотвращает деформацию при термической обработке;
• допуски размера детали немного усложняют технологию производства;
• конструкция детали – обеспечивает свободный вход и выход инструмента и удобство выполнения обработки;
• конструкция не обеспечивает возможность обработки их с одной стороны;

На основе качественного анализа технологичности детали типа «Шкив» можно сделать вывод, что конструкция детали технологична кроме того, что конструкция не обеспечивает обработку только сопряженных поверхностей и обработку только одной стороны.

 Количественная  оценка:

Коэффициент точности обработки, Кт

 

                                                  

, (2)

где  Аср – средний квалитет обработки

 

                                                   , (3)

где  ni – количество поверхностей с одинаковыми значениями квалитетов;

ITA – соответствующий квалитет;

n – количество всех поверхностей;

 

 

Коэффициент качества обработки, Ккач

 

                                               

, (4)

где  Бср- среднее числовое значение параметра шероховатости

 

                                             

, (5)

где  ni - количество поверхностей с одинаковой шероховатостью;

Ra – параметр шероховатости, мкм;

n – количество всех поверхностей;

 

 

По коэффициенту унификаций, Ку.э

 

                                                  

, (6)

 

где  Qэ – число конструктивных элементов

Qу.э – число унифицированных элементов

 Qэ=17;

 

 

Ку.э>0.6

 

Произведя качественную и количественную оценки можно сделать вывод, что деталь является технологичной по основным параметрам.

 

3. Выбор двух вариантов получения заготовки. Технико – экономическое обоснование выбора

 

Первым методом для своей детали выбираю круглый сортовой прокат, т.к. форма детали имеет небольшие переходы ступеней.

1 способ –  Круглый сортовой прокат 

Рисунок 1 – Эскиз заготовки круглый сортовой прокат

Провожу расчет в ниже предложенной последовательности для проката.

Определяю размер заготовки в зависимости от шероховатости и размеров детали Ra 12,5, L=11,  Æ=64 с учетом сортамента проката и припуска на торцевые поверхности получаем: Lзаг=16 мм; dзаг=70 мм [3, с. 20]

Назначаем предельные отклонения на размеры заготовки.