Сернокислотный цех БЗМ ПО «БЦМ»

Сернокислотный цех БЗМ ПО «БЦМ»

 

Включает в себя участок пылеулавливания,  отделение очистки газа, отделение крепкой кислоты, контактное отделение и склад кислоты. Цех имеет водооборотную станцию, участок кислых стоков, станцию нейтрализации ЖДЦ, участок приготовления 40% раствора силиката натрия.

Цех способен утилизировать 300 000 м3/ч SO2, и производить 3846 т/сут. серной кислоты.

 

Отделение газоочистки включает в себя:

 

1. Скруббер Вентури:

Скруббер Вентури предназначен для быстрого охлаждения обрабатываемого газа, частичного удаления пыли и конденсации мышьяка.

Диаметр     – 7000 мм.

Высота     – 24500 мм

Диаметр на входе газа   – 3400 мм.

Диаметр на выходе газа   – 4100 мм.

Давление вход      -1   кПа.

Давление выход                            - 5.5 кПа.              

 

 t газа   вход – 3000С

выход – 640С

 

t кислоты  вход – 640С.

 

Корпус Скруббера Вентури выполнен из углеродистой стали, облицованной изнутри Repanol с чешуйчатым покрытием в нижней части (коллекторе). Верхняя часть Скруббера Вентури футерована графитовым кирпичом. Место входа газа в Скруббер также футеровано дополнительным слоем графитового кирпича и кислотоупорным кирпичом.

Слабая серная кислота 25% для орошения газа подается насосами на два отдельных независимых коллектора имеющих 8 брызгал каждый. Брызгала выполнены из SiC. Дополнительно имеется система аварийного распыления, которая соединена с аварийным резервуаром для воды быстрого охлаждения, который в случае отказа одного из независимых контуров орошения Скруббера подает техническую воду в соответствующие распылительные форсунки, она включается устройством, регулирующим температуру газа на выходе газа из скруббера Вентури, и/или низким давлением циркулирующей жидкости.

Скруббер Вентури имеет 3 насоса 6523 (А, В, С):

Производительность  506 м3/ч

Мощность двигателя  110 КВт

п     1450 об/мин

 

2. Резервуар аварийной  воды 6515Т:

Объем                                33 м3.

Диаметр                             4000 мм.

Высота                               3500 мм.

Tводы                                   200 С.

 

3. Герметичная емкость 6511Т:

Для контроля концентрации кислоты и примесей, и отбора проб на анализ скруббер Вентури имеет герметичную емкость 6511Т, выполненную из армированного волокнами пластика.

Объем                                      0,15 м3.

Диаметр                                   500 мм.

Высота                                    800 мм.

Температура среды                20/660 С.

 

4. Десорбер слабой кислоты 6580 U:

Корпус десорбера выполнен из армированного волокнами пластика с химически стойким слоем изнутри.

Объем    83,7 м3

Высота    8700 мм

Диаметр    3500 мм

Проектное давление  15 кПа.

 

Десорбер предназначен для отпаривания SO2 из слабой кислоты, которая поступает на нейтрализацию. Отпаривание происходит за счет атмосферного воздуха, поступающего через клапан при разряжении, создаваемом в башне для охлаждения газа.   

Отпаренное SO2 возвращается в технологический процесс.

 

Десорбер имеет 2 насоса 6582(А, В):

 

Мощность  65 м3/ч.

Давление  3,5 бар.

Двигатель  15 кВт.

п    1450 об/мин.

 

5. Каплеотделитель 6525Х:

 

Корпус туманоуловителя выполнен из низкоуглеродистой стали, облицованной армированным волокнами пластиком. Пластины вставок выполнены из полипропилена с армированным волокнами пластиком.

Туманоуловитель предназначен для предотвращения выноса захватившего пыль тумана из скруббера Вентури в охладительную башню.

Для периодической промывки туманоуловителя применяется        технологическая вода, которая подается через распылительную систему форсунок, и выводится в коллектор скруббера Вентури.

Производительность    479160 м3/ч.

Площадь                         22 м2.

Высота                          5100 мм.

Длина                            6200 мм.

Ширина                         4500 мм.

 

6. Башня для охлаждения газа 6530U:

Башня охлаждения газов 6530U предназначена для конечного охлаждения газа поступающего через каплеотделитель из скруббера Вентури. Газ поступает в нижнюю часть колонны, проходит через насадку и выходит с верху башни. Башня имеет два независимых контура орошения расположенных над насадкой.

Корпус башни выполнен из углеродистой стали с химически стойким покрытием со стороны газа.

Эксплуатационные данные:

SO2     12, 4%

H2SO4   5%

Давление   нормальное  -63 мБар.

     Проектное   -90 мБар.

Температура:  вход газа  64 ,40 С.

выход газа  350 С.

Проект  800 С .

Конструкционные данные:

Вход по газу     41000 мм.

Выход по газа     3200 мм.

Нормальный объем    180 м3.

Диаметр      8000 мм.

Высота      17250 мм.

Рмин.       -5.5 кПа.

Рмакс       -6.3 кПа.

 

Насадка башни состоит из специальных полипропиленовых полых шаров с открытой структурой, которые обеспечивают высокую удельную поверхность и небольшое падение давления.

Башня охлаждения газов имеет:

Герметичную емкость 6531Т

Номинал. Объем     0, 15 м3.

Диаметр      500 м3.

Высота      800 м3 .

Tсреды        20/660 С.

 

Емкость предназначена для отбора проб кислоты на анализ содержания силиката натрия и концентрации. Корпус выполнен из  армированного волокнами пластика.

3 насоса 6534(А, В, С)

Два насоса в работе, один резервный.

 

Производительность    830 м3/ч.

Рмакс.       3, 5 Бар.

Рдвиг.       132 кВт.

п       1450 об/мин.

 

3 холодильника слабой  кислоты 6540(А, В, С)

Пластинчатый теплообменник служит для охлаждения слабой кислоты орошающей башню охлаждения газа.

 

Площадь теплообмена    362 м2.

Высота      2212 мм.

Ширина      895 мм.

 

Вода  Давление  tвход  tвыход

109, 6 кПа  250С  420С

 

Кислота Давление  tвход  tвыход

66 кПа  580С  330С 

 

7. Система дозирования  силиката:

Для снижения давления паров фтористого водорода над слабой кислотой в системе промывки и удаления таким способом фтора из газа предусмотрена система дозирования силиката натрия.

 

Система включает в себя:

 

Бак силиката натрия 6590Т

Бак выполнен из мягкой углеродистой стали

Объем      22 м3.

 

Перекачивающий насос кремнекислого натрия 6591Р

Производительность    0, 5 м3/ч.

Рмах       2, 0 Бар.

Р       8, 75 кВт.

п       141 об/мин.

 

Бак для разбавления силиката натрия 6592Т:

Корпус бака выполнен из нержавеющей стали.

Объем      9, 1 м3

Диаметр      1800 мм.

Высота      3600 мм.

Мешалка силиката натрия 65983А:

Изготовлена из нержавеющей стали.

Р       3 кВт.

п       750 об/мин.

 

Дозирующий насос силиката натрия 6594 (А, В):

  Производительность    150 м3/ч.

Рмах       3, 5 Бар.

Р       8, 75 кВт.

п       

 

8. Осадители влажного  газа  6560, 6570 (А, В, С):

Окончательная очистка газа проводится в системе электростатических осадителей, состоящей из параллельно соединенных трех линий, в каждой  которых  последовательно соединены два агрегата.

Кожухи осадителей выполнены из стали с химически стойким (чешуйчатым) покрытием со стороны газа, установлены автономно и способны выдержать вакуум до -12 кПа.

Осадительные электроды:

Осадительные электроды это трубные пучки, состоящие из 304 литых элементов из полипропилена длиной 5, 4 м и диаметром 240 мм.

 

Разрядная система:

Разрядные электроды это  заостренная проволока, выполненная из свинца с легированным сердечником. Они подвешены на верхней опорной раме и прочно удерживаются по осевой линии каждой осадительной трубки нижней направляющей рамой, которая обеспечивает точное расстояние между электродами. Верхняя и нижняя рамы опираются на продуваемые воздухом изоляторы.

Система воздушной продувки:

Система продувки включает по одному вентилятору на камеру изолятора.

Изоляторы помещены в освинцованные стальные камеры, расположенные с боку корпуса осадителя. Камеры изоляторов непрерывно продуваются теплым воздухом. Это не позволяет попадать в камеру изоляторов насыщенному туманом и парами слабой кислоты газу.

Промывка осадителей:

В верхней части каждого осадителя расположена система промывки, чтобы  периодического очищать его внутреннюю поверхность, и смачивать перед пуском.

Промывка ведется слабой кислотой из башни охлаждения газов. На каждый осадитель требуется 280 м3/ч жидкости, которая самотеком возвращается в отстойник охладительной башни.

Все осадители промываются отдельно и независимо.

Аэрозольное орошение осадителя:

Вторую ступень осадителей можно смачивать с помощью аэрозольного орошения, чтобы поддерживать газ в насыщенном состоянии, и обеспечивать достаточную пленку жидкости на осадительных электродах.

Количество жидкости на электроосадитель для орошения меняется в интервале от 0 до 1, 5 м3/ч. и зависит от технологического процесса. Вода для орошения подается из технологического водопровода. В каждой системе имеются расходомеры для регулирования расхода воды.

Высоковольтное питание:

Осадители влажного газа оборудованы своей системой регулирования высокого напряжения.

Установлены комплекты современных трансформаторов и выпрямителей, включающих полупроводниковые выпрямители и тиристорное управление, Комплекты трансформаторов и выпрямителей рассчитаны на монтаж вне помещения. Шкафы управления устанавливают в электрощитовой.

Газоходы отделения газоочистки:

Все газоходы отделения газоочистки выполнены из низкоуглеродистой стали, с химически стойким (чешуйчатым) внутренним покрытием.

Трубная обвязка:

Трубная обвязка для слабой кислоты выполнена из полипропилена и армированного волокном пластика. Обвязка для воды выполнена из низкоуглеродистой стали.

Устройство для снятия вакуума в электростатических осадителях:

Конструкция состоит из нагруженного прерывателя, который открывается при избыточном вакууме в системе электроосадителей и автоматически закрывается грузом, когда величина вакуума восстанавливается до проектной.

Собирающийся конденсат сливают через сифон в емкость для конденсата.

 

 

Отделение крепкой кислоты.

Отделение крепкой кислоты включает в себя:

1. Сушильная башня 7506U.

Сушильная башня предназначена для удаления влаги из газа, поступающего из  отделения газоочистки, путем абсорбции его 96% серной кислотой.

Температура кислоты  вход   выход

450С   740С

Температура газа   вход   выход

350С   450С

Концентрация кислоты при абсорбции влаги из газа снижается до 94,9%.

Высота башни – 21236 мм.

Диаметр башни – 8450 мм.

Башня футерована кислотоупорным кирпичом, имеет насадку из керамических колец высотой 3960 мм.

Сушильная башня имеет Туманоуловитель корпус которого выполнен из н/ж стали.

В систему Сушильной башни входят:

Насос Сушильной кислоты 7811Р.

Насос Сушильной кислоты 7811Р непрерывно перекачивает кислоту через Сетчатый фильтр 7812К в холодильник Сушильной кислоты 7813Н.

Насос Сушильной кислоты 7811Р:

Рэл.двиг.   200 кВт.

Поб.мин.   Норм.   Миним. 

992. 850

Производительность      990 м3/ч.

 

Холодильник Сушильной кислоты 7813Н.

Кожухотрубный холодильник, с анодной защитой.

Площадь теплообмена – 531 м2.

Холодильник промежуточного абсорбера – 1131 м2.

Холодильник продукта – 386 м2.

Насос продукта – 379 м3/ч.