Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2014 в 21:00, курсовая работа
Электропривод насосных установок, как правило, выполнен с применением контактных систем управления, характеризующихся большим электропотреблением, частых сбоев в работе, связанных с подгоранием контактов. В настоящее время производится переход от контактной к бесконтактной системы управления, что позволяет значительно снизить энергопотребление, обеспечить повышенную надёжность и широкую унификацию оборудования.
Целью курсового проекта является выявление различных показателей: степени защиты электрооборудования, блокировки, выбор системы управления, способы торможения, расчет мощности и выбор электродвигателей, произвести мероприятия по снижению потери электроэнергии.
Введение 4
1. Общая часть 5
1.1. Краткая техническая характеристика оборудования 5
1.2. Описание режимов работы и циклов отдельных механизмов.. 6
1.3. Характеристика электропривода электрической схемы. 7
2. Расчетно-техническая часть 8
2.1. Требования, предъявляемые к электроприводу и автоматике 8
2.2. Выбор рода тока, величины питающего напряжения, степени защиты оборудования. 8
2.3. Выбор системы управления электропривода, способов торможения 9
2.4. Расчет мощности и выбор электродвигателя 9
2.5. Расчёт механических характеристик двигателя. 10
2.6. Расчёт переходных процессов. 12
2.7. Расчёт питающей сети напряжением. 16
2.8 Выбор аппаратуры управления и защиты 18
2.9. Расчет надежности электрической схемы 19
2.10. Мероприятия по снижению потерь электроэнергии 22
2.11. Анализ недостатков существующей схемы управления 22
2.12. Предложения по модернизации цепи управления 23
3. Мероприятия по монтажу и эксплуатации электрооборудования 24
3.1. Инструкция по эксплуатации оборудования. 24
3.2. Вопросы по монтажу электрооборудования 24
4. Экология производства 26
Заключение 27
Список использованных источников 28
1 Общая часть
1.1 Краткая техническая характеристика оборудования.
Самым распространённым
способом приготовления концентрированных
кормов. Данный тип дробилок позволяет
использовать скорость воздушного потока
для своевременной эвакуации, а также
сепарирования материала. Однако широкое
применение дробилок требует их дальнейшего
совершенствования для улучшения качественных
характеристик получаемого продукта и
снижения энергоёмкости рабочего процесса
при измельчении зернового материала.
Оборудование комбикормовых цехов (ОКЦ)
предназначено для производства полнорационных
рассыпных комбикормов на сельскохозяйственных
предприятиях и комбикормовых заводах.
В хозяйстве применяют ОКЦ трех типоразмеров
производительностью 15, 30 и 50т комбикормов
за смену. оборудование скомпоновано в
одном или двух (ОКЦ 50) блоках: зерновом
и лучном.
Таблица №1 Технические характеристики.
Наименование |
Значение |
Производительность, т/ч |
2-3 |
Удельные затраты энергии, кВт |
12 |
Суммарная мощность подключаемых электродвигателей, кВт |
23,1 |
Количество дробильных молотков, шт |
90 |
Ŋн |
0,8-0,98 |
Коэффициент учитывающий потери холостого хода, Ki |
1,15…1,2 |
в камере должна быть доведена до рекомендуемой. В противном случае в закрытой камере с повышенной температурой при ее охлаждении может возникнуть вакуум и будет нарушена герметизация. Кроме того, охлаждение в герметично закрытой камере приводит к конденсации влаги на поверхности плодов, что способствует развитию микроорганизмов. Камеры следует загружать с таким расчетом, чтобы поступившие за день плоды были охлаждены до требуемой температуры в течение суток. Рекомендуемая температура для хранения плодов поддерживается применением искусственного холода. Измерение и поддержание температуры на заданном уровне в период хранения должно осуществляться как в автоматическом, так и в ручном режиме с допустимым отклонением ±0,5 °С. В период хранения относительная влажность газовой среды должна поддерживаться в пределах 90...95 %. Более низкая влажность будет причиной преждевременного увядания хранящихся плодов, а более высокая влажность из-за возможной неравномерности температурного поля по объему камер будет способствовать конденсации капельной влаги на поверхности плодов и тем самым более интенсивному развитию микрофлоры.
1.3 Характеристика электропривода электрической схемы
Режим работы привода продолжительный, тип привода взаимосвязан по средству электромагнитной блокировки, собран на нормально разомкнутых блок контактах соответствующих пускателей. Нельзя запустить главный привод без пуск гидравлической системы. В схеме предусмотрено три режима работы:
- диспетчерская централизованная
- местный с блокировкой
- местный
Переключение осуществляется с помощью переключателя.
Для защиты главного двигателя при пуске и уменьшения пусковых токов и для увеличения пускового момента применяется добавочное сопротивление в силовой цепи. В силовой и цепи управления применяется автоматы от токов к.з. и перегрузок.
Регулирование скорости осуществляется путем в вывода сопротивления из цепи ротора. В схеме предусмотрено следующие блокировки, защита от само запуска собранная на нормально разомкнутых блок контактов, также предусмотрено последовательное пуска, за счет электромагнитной блокировки собранная на блок контактов соответствующих магнитных пускателях. Иметься звуковая защита предупреждающая о подачи напряжения в цепь управления. Присутствуют реле контроля давления масла и датчики температуры масла. Пуск осуществляется кнопочным постом, регулировка скорости отсутствует, торможение осуществляется с кнопочного поста.