Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2014 в 15:31, курсовая работа
Машиностроение как самостоятельная отрасль общественного производства возникло в конце XVIII — начале XIX вв. на текстильных мануфактурах Англии, где зарождались первые производственные участки по созданию и изготовлению прядильных и ткацких станков, окрасочных и отбелочных машин, паровых машин. Однако производство этих машин постепенно пришло в противоречие с низкой технической базой. С ростом потребности фабрик и заводов в текстильных и паровых машинах производство их из сферы текстильной отрасли промышленности выделяется на отдельные предприятия и в связи с охватом сельского хозяйства, промышленности и транспорта машинным производством вскоре становится самостоятельной отраслью промышленности.
Введение……………………………………………………………………………..3
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание  конструкции детали и ее служебное  назначение …………..........6
1.2 Технологический  контроль чертежей детали и анализ детали на технологичность ……………………………………………………………………..7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  РАЗДЕЛ
2.1 Характеристика  заданного типа производства…………………….................9
2.2 Выбор вида и метода получения заготовок ……………………………........10
2.3 Выбор и  обоснование технологических баз  ………………………………...12
2.4.1 Разработка маршрута механической обработки детали………………......14
2.4.2 Разработка операционного технологического процесса…………….........15
2.4.3 Выбор оборудования и технологической оснастки…………………….....17
2.4.4 Выбор режущего инструмента……………………………………………..17
2.5 Расчет межоперационных припусков………………………………………..23
2.6 Расчет режимов резания ……………………………………………………...24
2.7 Расчет норм времени …………………………………………………………46
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ  РАЗДЕЛ
3.1 Описание  и расчет измерительного инструмента………………..................54
3.2 Расчет режущего  инструмента……………………………………………….56
3.3 Описание  конструкции и расчет приспособления………………………….59
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Определение  потребного количества оборудования
 и коэффициент  его загрузки……………………………………………………….64
 
 
4.2 Определение  числа участников производства
 и их тарифно-квалификационных разрядов…………………………………….67
5 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ  РАЗДЕЛ
5.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке …………………...69
5.2 Транспортирование  заготовок………………………………………………71
5.3 Планово-предупредительный ремонт оборудования……………………...73
5.4 Организация  технического контроля……………………………………….75
5.5 Мероприятия  по безопасности труда……………………………………….77
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  РАЗДЕЛ
6.1 Расчет затрат  на основные материалы и заработную плату……………....79
7 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ  ЧАСТЬ………………………………………………….89
Использованная  литература……………………………………………………….91
Наименование основных фондов  | 
  Норма амортизации  | 
  Стоимость основных фондов  | 
  Сумма амортизации  | 
  | 
  1,5%  | 
  1215000  | 
  18225  | 
  | 
  15%  | 
  1401700  | 
  210255  | 
ИТОГО:  | 
  1723200  | 
  228480  | 
Схема расходов по содержанию оборудования (таб.6.11)
Наименование статей расходов  | 
  Затраты (руб.)  | 
1 зар./плата рабочих по обслуживанию оборудования  | 
  157872  | 
2 отчисление в фонд ЕСН  | 
  41046  | 
3 содержание оборудования и других рабочих мест (0,3% о стоимости оборудования)  | 
  4205,1  | 
4 амортизация производственного оборудования  | 
  210255  | 
5 возмещение износа 
  малоценных и   | 
  8500  | 
6 текущий ремонт оборудования (5% от стоимости оборудования)  | 
  70085  | 
7 прочие расходы (2% от суммы предыдущих статей)  | 
  9739,3  | 
Итого по смете:  | 
  501702,4  | 
Смета затрат по содержанию цеха.(таб. 6.12.).
Наименование статей затрат  | 
  Сумма расходов (руб).  | 
1. З./п. цехового персонала и рабочих по обслуживанию цеха.  | 
  351840  | 
2. Отчисление на социальное страхование.  | 
  90217,4  | 
3. Содержание зданий, сооружений.  | 
  391141,1  | 
4. Текущий ремонт зданий, сооружений (30% от амортизации зданий)  | 
  5467,5  | 
5. Амортизация зданий.  | 
  18225  | 
6. Расходы по охране труда и технике безопасности (2% от годового фонда заработной платы рабочих).  | 
  26333  | 
7. Прочие расходы (2% от суммы предыдущих статей ).  | 
  17664,48  | 
Итого по смете:  | 
  900888,5  | 
Общезаводские расходы.
Это заработная плата основным и дополнительным 
с отчислением в фонд ЕСН, административно-
Калькуляция себестоимости изделия ( таб. 6.13.).
№  | 
  Статьи затрат  | 
  Затраты  | 
  Структура себестоимости  | |
На одно изделие  | 
  На программу  | |||
1  | 
  Сырье, материалы за вычетом отходов.  | 
  2,5  | 
  725000  | 
  19%  | 
2  | 
  Энергоресурсы для технологических изделий.  | 
  1,5  | 
  316386,5  | 
  8%  | 
3  | 
  Основная з.п. производственных рабочих.  | 
  4,7  | 
  981678,8  | 
  26%  | 
4  | 
  Дополнительная з.п. производственных рабочих.  | 
  0,5  | 
  98167,7  | 
  3%  | 
5  | 
  Отчисление в фонд ЕСН  | 
  1,3  | 
  280759,6  | 
  7%  | 
6  | 
  Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.  | 
  2,4  | 
  501702,4  | 
  13%  | 
7  | 
  Цеховые расходы  | 
  4,3  | 
  900888,5  | 
  24%  | 
Итого цеховая себестоимость.  | 
  -  | 
  3804584  | 
  100%  | |
8  | 
  Общезаводские расходы  | 
  4,2  | 
  887509,1  | 
  -  | 
Итого производственная себестоимость  | 
  -  | 
  4692093  | 
  -  | |
9  | 
  Внепроизводственные расх.  | 
  0,7  | 
  140762,8  | 
  -  | 
Итого полная себестоимость  | 
  -  | 
  4832855  | 
  -  | |
10  | 
  Прибыль  | 
  8,4  | 
  1764000  | 
  -  | 
Итого товарной продукции.  | 
  -  | 
  6596855  | 
  -  | |
7 Заключительная часть
Основные технико-экономические показатели проекта ( таб. 7.1.).
№  | 
  Наименование  | 
  Единица измерения.  | 
  Показатели  | 
1  | 
  Товарная продукция в оптовых ценах.  | 
  Руб.  | 
  6596855  | 
2  | 
  Выработка на работающих  | 
  Руб.  | 
  412373,4  | 
3  | 
  Выработка на одного работающего  | 
  Руб.  | 
  471273,9  | 
4  | 
  Фонд заработной платы  | 
  Руб.  | 
  1459652  | 
5  | 
  Средне-годовая з. п. одного рабочего  | 
  Руб.  | 
  91228,3  | 
6  | 
  Рентабельность изделия  | 
  %  | 
  40  | 
7  | 
  Затраты на один рубль товарной продукции  | 
  Руб.  | 
  0,73  | 
1. Товарная продукция в оптовых ценах - это итог по (таб. 6.13.)
6596855 руб.
2. Выработка на всех 
работающих - это товарная продукция, 
деленная на численность 
6596855 / 16 = 412373,4 руб.
3. Выработка на одного работающего - это товарная продукция, деленная на рабочих. Данные из ( таб. 6.13. / основные и вспомогательные рабочие таб. 6.2.)
6596855/ 14 = 471273,9 руб.
4. Фонд з. п. - это 
сумма всего фонда рабочих 
плюс годовой фонд заработная 
плата цехового персонала, 
1327652 + 132000 = 1459652 руб.
5.Средне-годовая з. п. - это фонд з. п. деленная на итог, ( таб. 7.1 строка 4 / итог, таб.6.2 )
1459652/ 16 = 91228,3 руб.
6. Рентабельность изделия - это прибыль деленная на полную себестоимость и умноженная на 100% , из (таб. 6.13. )
1764000 / 4832855 * 100% = 40%.
7. Затраты на 1 руб. 
товарной продукции - это полная 
себестоимость делённая на 
4832855/ 6596855= 0,73.
Вывод: Производство данного типа изделия является рентабельным
( уровень рентабельности- 40% ), прибыль с одной детали «Храповик» составляет 8,4 рубля.
Спроектированный участок механической обработки детали типа «Храповик» имеет следующие преимущества:
Данный разработанный 
проект позволяет качественно и 
с наименьшими затратами 
              
                              
Список используемой литературы