Проектирование установки холодного ламинатора в линию Агрегата полимерных покрытий №1 Цеха покрытий ОАО «ММК»

Калькуляция себестоимости одной тонны продукции металла с полимерным покрытием представлена в табл. 5.5.

 

Таблица 5.5 – Калькуляция себестоимости одной тонны продукции металла с полимерным покрытием

 

                                                  Базовые                              Планируемые

Наименование	Количество   (тонна)	Цена (руб.)	Сумма ( руб.)	Количество   (тонна)	Сумма ( руб.)
I. Заданно в производство
1. Лист металла с покрытие	1,0552	35464	33690,8	1,0552	33690,8
2. Отходы	0,0002	2500	0,5	0,0002	0,5
3. Брак	0,03	1000	30	0,03	30
4. Обрезь	0,025	1450	36,25	0,025	36,25
Итого заданно в призводство за вычетом	1		33757,6	1	33757,6
II. Расходы по переделу
1. Инструмент			0		0
2. Вспомогательные материалы			0		300
3. Энергия	0,0595	628,31	37,38	0,06	37,69
- электроэнергия	0,08	277,94	22,24	0,08	22,24
- вода	0,025	108,34	2,71	0,025	2,71
- пар	0,003	279,47	0,84	0,003	0,84
- сжатый воздух, тм3	0,0021	4466,27	9,38	0,0021	9,38
4. Основная зп производственных рабочих			7,52		7,52
5. Дополнительная зп производственных рабочих			5,25		5,25
6. Отчисления на социальные нужды			3,8		3,8
7. Аммортизация основных средств			368		389
8. Текущий ремонт и содержание  основных средств			300		300
9. Транспортные расходы			20		20
10. Прочие цеховые расходы			30		30
Итого цеховая себестоимость			34564,72		34886,03
11. Общезаводские расходы			0		0
Итого производственная себестоим.			34564,72		34886,03
12. Коммерческие расходы			150		150
Итого полная себестоимость			34714,72		35036,03

 

       Продолжение таблицы 5.5

 

1. В планируемых расходах увеличиваются  вспомогательные расходы на 300 рублей. Это стоимость 1 тонны продукции  пленки для ламинатора.

2. Рассчитываем амортизацию основных  средств:

 

 

                                              Апр =.

 

 

     

 

      

 

 

 

 

 

 

    

 

 

                     5.4 Расчет основных  технико-экономических показателей

                           

                                             5.4.1 Расчет чистой прибыли

 

Базовое:

1. Выручка  от реализации продукции:

                     В = 231 121,8 * 37 000 = 8 956 448 036 руб.

2. Выручка  от реализации продукции за  вычетом НДС (-18%):

                     В-ндс =  8 551 506 600 руб.

3. Затраты на производство:

                     З = 34 714,728 * 231 121,8 = 8 023 328 573 руб.

4. Прибыль  от реализации:

                     Пр = 8 551 506 000 – 8 023 328 573 = 528 178 027 руб.

5. Налог на  имущество:

                      Ним = 0,022 * 12 964 610 = 285 221 428 руб.

6. Налогооблагающаяся прибыль:

                      Пнал = 528 178 027 – 285 221 428 = 242 956 599 руб.

7. Налог на  прибыль:

                        Нприб = 242 956 599 * 0,2 = 48 591 319,8 руб.

8.     Чистая прибыль:

                         Пчист = 242 956 599 – 48 591 319,8 = 194 365 279,2 руб.

 

Проектируемое:

1. Выручка  от реализации продукции:

                             В = 231 121,8 * 41 000 = 9 475 993 800 руб.

2. Выручка  от реализации продукции за  вычетом НДС (-18%):

                           В-ндс = 9 023 038 887 руб.

3. Затраты на производство:

                           З = 35 036,03 *231 121,8 = 8 097 590 318 руб.

4. Прибыль  от реализации:

                           Пр = 9 023 038 887 – 8 097 590 318 = 925 448 569 руб.

5. Налог на  имущество:

                           Ним =  (12 964 610 + 20 800 000) * 0,022 = 642 821 420 руб.

6. Налогооблагающаяся прибыль:

                          Пнал =  925 448 569 – 642 821 420 = 282 627 149 руб.

7. Налог на  прибыль:

                          Нприб =  282 627 149 * 0,2 = 46 525 429,8 руб.

8. Чистая  прибыль:

                          Пчист =  282 627 149 – 46 525 429,8 = 236 101 719,2 руб.

 Необходимые  для расчета чистой прибыли  показатели приведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6 –Необходимые показатели для расчета чистой прибыли

№	Наименование показателей, руб.	базовое	проектируемое	отклонение
1.	Выручка от реализации продукции	8 956 448 036	9 475 993 800	+ 519 545 764
2.	Выручка от реализации продукции за вычетом НДС	8 551 506 600	9 023 038 887	+ 471 532 287
3.	Затраты на производство	8 023 328 573	8 097 590 318	+ 74 261 745
4.	Прибыль от реализации	528 178 027	925 448 569	+ 397 270 542
5.	Налог на имущество организации	285 221 428	642 821 420	+ 357 599 992
6.	Налогооблагаемая прибыль	242 956 599	282 627 149	+ 39 670 550
7.	Налог на прибыль	48 591 319,8	46 525 429,8	+ 45 934 110
8.	Чистая прибыль	194 365 279,2	236 101 719,2	+ 41 736 440

 

 

                     

              5.4.2 Рентабельность от продажи продукции

 

Р=(Пр/затр)*100%,

прибыль от реализации деленная на затраты умноженная на 100%.

Базовая:

Р = (528 178 027 / 8 023 328 573) х 100% = 6,6%.

Проектируемая:     

         Р = (925 448 569 / 8 097 590 318) x 100% = 11,4%.

 

                          5.4.3 Производительность труда

 

         ПТ= V(базовый и проектный)/количество человек;

         ПТ= 231 121,8 / 15 = 15408,12 т/чел.

 

                      

                           5.4.4 Простая норма прибыли

         ПНП=∆Пчист/Кз,

изменение чистой прибыли деленное на капитальные затраты;

         ПНТ=41 736 440 / 20 800 000 = 2,007.

 

                     

                            

 

                                             5.4.5 Срок окупаемости

 

Сок=Кз/∆Пчист;

Сок=20 800 000 / 41 736 440 = 0,5 лет.

 

    Технико-экономические параметры проекта представлены в табл. 5.7

Таблица 5.7 –Технико-экономические параметры проекта

Наименование показателя	База	Проект	Отклонение
1. Годовой объем выпуска, т.	231 121,8	231 121,8	0
2. Себестоимость единицы готовой  продукции р/т	34 714,72	35 036,03	+ 321,31
3. Цена единицы продукции, руб	37 000	41 000	+ 4 000
4. Фонд оплаты труда производственных  рабочих, руб/год	4 040 388,85	4 040 388,85	0
5. Средняя зп производственных рабочих р/мес	22446,6	22446,6	0
6. Численность производственных  рабочих, чел.	15	15	0
7. Производительность труда производственных  рабочих, т/чел	15 408,12	15 408,12	0
8. Капитальные затраты, руб.		20 800 000
9. Рентабельность продукции %	6,6	11,4	+ 4,8
10. Срок окупаемости, лет		0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.5 Выводы и предложения

В результате выполнения дипломной работы изучены экономические показатели эффективности модернизации АПП-1. В результате установки холодного ламинатора себестоимость продукции увеличивается, но не намного. Годовой выпуск и цена при этом тоже увеличится. Рентабельность продукции равен 11,4%. По расчетам срок окупаемости составит 0,5 лет.

Следует отметить что реально на предприятиях машиностроительного комплекса необходимо внедрять больше новых технологий. В следствие таких нововведений возможно получение больших прибылей на каждом отдельном предприятии, что в свою очередь повлечет пополнение бюджета наше страны.

 

 

 

 

            

 

 

 

 

 

              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                

 

 

 

                       ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработан и экономически обоснован проект установки холодного ламинатора в линию Агрегата полимерных покрытий №1 Цеха покрытий ОАО «ММК».

При модернизации существующего агрегата, мы получаем новый вид продукции – лист с полимерным покрытием с защитной пленкой. Данная продукция предназначена для производства лицевых деталей автомобилей и бытовой техники. Именно защитная пленка предохраняет полимерное покрытие от царапин и потертостей при транспортировке и штамповке указанных деталей.

В данном проекте выполнены проверочные расчеты основных механизмов и конструкций рассматриваемой механизации.

Оценены капитальные затраты на модернизацию, рассчитана плановая себестоимость листа с полимерным покрытием с защитной пленкой, которая составила 35 036,03 руб/т, срок окупаемости капитальных вложений составил 0,5 лет, чистая прибыль от реализации данного проекта составила 236 101 719,2 руб/год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Машины  и агрегаты металлургических  заводов. В 3-х томах. Т.3. Машины и  агрегаты прокатных цехов: Учебник  для вузов./  Целиков А. И., Полухин П. И., Гребенник В. М. – М.: Металлургия, 1988.

2. Жиркин  Ю.В. Надёжность, эксплуатация и ремонт  металлургических машин: Учебник.—Магнитогорск: МГТУ, 2002.

3. Гуле  Ж. Сопротивление материалов. М.: Высшая  школа, 1985.–192 с.

4. Ицкович  Г. М. Сопротивление материалов: Учеб. для учащихся машиностроит. техникумов. – 7-е изд., испр. – М.: Высш. шк.,1986. – 352 с.

5. В.А. Девисилов «Охрана труда».

     6. Технологическая инструкция ТИ  101 – П – ЦП – 521 – 2011

Производство холоднокатаной и горячеоцинкованной стали с полимерными покрытиями на Агрегате полимерных покрытий №1. Магнитогорск, 2011.

    7. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. С.В. Белов,  А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. Ред. С.В. Белова. 4-е изд. Испо. И доп. – М.: Высш. Шк., 2004. – 606 с.

         8. Осипова Г.И., Миронова Г.В. Экономика  и организация производства. Учебное  пособие - Москва: МГУП, 2003.- 322 с.

        9. Методические указания. «Расчеты  по оплате труда», Немцев.

10. Методические указания. «Оплата труда на предприятии», Немцев.