Проектирование установки холодного ламинатора в линию Агрегата полимерных покрытий №1 Цеха покрытий ОАО «ММК»
Дипломная работа, 07 Мая 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Исследуя рынок сбыта, выяснилось, что заказчики предпочитают закупать рулоны с полимерным покрытием, покрытых защитной пленкой. При транспортировке уменьшается риск повреждения поверхности металлического листа, то есть сохраняется однородность полимерного слоя.
Данная реконструкция приведет к расширению рынка сбыта, к снижению количества рекламаций. В ходе реконструкции, я предлагаю установить в линию агрегата полимерных покрытий № 1 цеха покрытий ОАО «ММК» холодный ламинатор, позволяющий наносить защитную пленку на поверхность листа.
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………8
1 Современное состояние и перспективы развития производства листа с полимерным покрытием «ММК»…………………………………………………………………………..10
2 Анализ работы Агрегата полимерных покрытий №1…………………………………...13
2.1 Технологическая схема процесса производства полимерного листа………………….14
2.2 Описание Агрегата полимерных покрытий №1 и анализ его недостатков………...…27
2.3 Анализ существующей организации обслуживания оборудования
на Агрегате полимерных покрытий №1…………………………………………………….49
2.4 Заключение………………………………………………………………………………..51
3. Проектирование установки холодного ламинатора в линию Агрегата полимерных
покрытий №1 Цеха покрытий ОАО «ММК»…………………… ………………………....52
3.1 Обзор существующих конструкций ламинаторов……………………………………...53
3.1.1 Назначение, определение и основные параметры……………………………………53
3.1.2 Классификация существующих ламинаторов………………………………………...54
3.1.3 Описание принятого для установки в Агрегат полимерных покрытий №1
холодного ламинатора……………………………………….………………….....................56
3.2 Технико-экономическое обоснование принятой конструкции………………………...57
3.3 Расчетно-конструкторская часть………………………………………………………………...58
3.3.1 Проверка долговечности подшипников опорных роликов холодного ламинатора…58
3.3.2 Уточненный расчет ролика ламинатора…………………………………………………61
3.4 Стандартизация, унификация и качество проектных решений………………………...64
4. Безопасность и экологичность…………………………………………………..................65
4.1 Анализ опасных и вредных факторов…………………………………………………….66
4.2 Мероприятия по улучшению условий труда……………………………………………..68
4.3 Охрана окружающей среды………………………………………………………………..72
4.3.1 Защита водного бассейна…………………………………………………………………..72
4.3.2 Защита воздушного бассейна………………………………………………………………73
4.4 Предупреждение и ликвидация аварий и ЧС……………………………….........................75
5. Технико-экономические показатели………………………………………………………..78
5.1 Организационно-правовая форма предприятия..................................……………………...79
5.2Маркетинговое исследования рынка сбыта продукции……………………........................83
5.3 Финансовая оценка проекта………………………………………………………………….85
5.3.1 Производственная программа участка…………………………………………………….85
5.3.2 Расчет капитальных затрат…………………………………………………………………86
5.3.3 Организация труда и з/п на участке………………………………………………………..87
5.3.4 Расчет себестоимости продукции………………………………………………………….98
5.4 Расчет основных технико-экономических показателей……………………........................100
5.4.1 Расчет чистой прибыли……………………………………………………………………..100
5.4.2 Рентабельность продукции…………………………………………………………………101
5.4.3 Производительность труда…………………………………………………………………101
5.4.4 Простая норма прибыли…………………………………………………………………….101
5.4.5 Срок окупаемости…………………………………………………………………………...102
5.5 Выводы и предложения……………………………………………………….........................103
Заключение………………………………………………………………………………………...104
Список используемых источников……………………………………………………………….106
Прикрепленные файлы: 1 файл
ДИПЛОМ ЮЛЯ.docx
— 4.73 Мб (Скачать документ)Годовая производительность .
Все показатели сводятся в таблицу:
Таблица 5.1 – Баланс времени работы оборудования Агрегата полимерных покрытий №1
Показатель |
База |
проект |
Отклонения( + ; -) |
Календарное время, ч. |
8760 |
8760 |
0 |
Планируемые простои (ч), в том числе: капитальные ремонты текущие ремонты тех осмотры выходные |
0 784 20 0 |
0 784 20 0 |
0 0 0 0 |
Номинальное время, ч. |
7956 |
7956 |
0 |
Текущие простои, ч. |
1352,52 |
1352,52 |
0 |
Фактическое время, ч. |
6603,48 |
6603,48 |
0 |
Текущие простои агрегата остались прежними, так как холодный ламинатор требует время только на установку рулона с пленкой, что составляет 15 – 20 минут. Данную процедуру можно проводить как на действующем агрегате, так и во время замены роликов коутера (до трех – четырех раз за смену), которая длится около часу. В связи с этим годовая производительность остается неизменной.
Годовой объем продукции не увеличивается, потому что мы покрываем поверхность этого же металла пленкой.
5.3.2 Расчет капитальных затрат
Капитальные затраты на реконструкцию и модернизацию рассчитываются по следующим формулам:
,
где Соб – стоимость приобретаемого оборудования,
М – затраты на монтаж нового оборудования.
Затраты на приобретение нового оборудования (Соб):
,
где – цена оборудования на заводе изготовителя,
– затраты на проектирование,
– затраты на транспортировку,
– затраты на пуско-наладочные
работы.
Решение:
Сопт=10 000 000 руб;
Спр=1 000 000 руб;
Стр=800 000 руб;
Сп-н=2 500 000 руб;
М=6 500 000 руб.
Соб=10 000 000 + 1 000 000 + 800 000 + 2 500 000 = 14 300 000 руб;
К = 14 300 000 + 6 500 000 = 20 800 000 руб.
Капитальные затраты представлены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 –Капитальные затраты
Наименование затрат |
Количество, ед. |
Цена, руб./ед. |
Сумма, руб. |
1. Приобретаемое оборудование. |
1 |
10 000 000 |
10 000 000 |
2. Затраты на проектирование. |
- |
- |
1 000 000 |
3. Транспортные расходы. |
- |
- |
800 000 |
4. Пуско – наладочные расходы |
- |
- |
2 500 000 |
5. Затраты на монтаж |
- |
- |
6 500 000 |
Всего затрат: |
- |
- |
20 800 000 |
5.3.3 Организация труда и заработная
плата на участке
Строка 1. Указывается калькуляционная группа к которой относиться данный работник:
ПР – производственный рабочий.
Строка 2. Разряд работы из штатного расписания - 4,5.
Строка 3. Указывается номер тарифной сетки – 4.
Строка 4. Часовая тарифная ставка.
Строка 5. Указывается система оплаты:
СПС – сдельно - премиальная,
ПП – повременно - премиальная.
Строка 6. Указывается тип графика работы:
2 – непрерывный, 4 – бригадный, 2 – сменный, продолжительность смены – 12 часов,
5 – б – 1- прерывный, 1 – сменный, 5 – дневный, продолжит. смены – 8час 15 мин.
Строка 9. Для непрерывных графиков работы ;
где Тсм – продолжительность смены,
Ссут – количество смен в сутки,
б – количество бригад обслуживающих
данный участок.
Для прерывных графиков работы ;
Строка 9.1 .
Строка 9.2 ,
,
где Tнорм – годовая норма рабочего времени.
Строка 9.3 ,
где количество ночных часов в сутках.
Строка 9.4 .
Строка 10.1 ЗПтар=tчас* ,
где tчас - часовая тарифная ставка
10.2 ∆ЗПсд=ЗПтар *Нвыр-100%/100%;
где Нвыр – норма выработки, отношение планируемого объема к базовому, в процентах.
10.3 ЗПпрем=(ЗПтар+∆ЗПсд)Пр/100%;
где Пр – размер премии.
10.4 ∆ЗПпр= tчас**Нвыр/100%.
10.5 ∆ЗП= tчас**kгр/100%;
где kгр – коэф. учитывающий размер доплат за переработку по графику, определяется действующим на конкретных предприятиях положениям об оплате труда. Чаще всего значение этого коэффициента равняется 37,5%.
10.6 ∆ЗПночь= tчас** kночь /100%;
где kночь – коэф. учитывающий размер доплат за ночное время. kночь= 20%.
10.7 ∆ЗПвеч= tчас** kвеч /100%;
где kвеч= 100%.
10.8 ∆ЗПрай=0,15*(СУММ п.10.1 до п10.7).
Строка 10. ЗПосн=СУММ п 10.1. до 10.8.
Строка 11 ЗПдоп=ЗПосн*kдоп/100% ;
где kдоп – коэф. учитывающий соотношение между основной и доп. зп. Размер данного коэффициента в наибольшей степени зависит от продолжительности очередного отпуска. Длительность отпуска 28 рабочих дней, коэф. kдоп=14% .
Строка 12. ЗПвс=ЗПосн+ЗПдоп.
Строка 13. ГФОТ=СУММЗПвс*строка7.
Таблица 5.3 –Штатное расписание производственных рабочих на Агрегате полимерных покрытий №1
Профессия |
Разряд |
Количество рабочих,чел |
Часовая тариф. ставка,руб/час |
Тарифная сетка |
Отношение к производству |
Бригадир на участках основного производства |
4-5 |
1 |
50 |
4 |
ПР |
Бригадир по перемещению сырья, готовой продукции в процессе производства |
4-5 |
2 |
45 |
4 |
ПР |
Шлифовщик |
5 |
1 |
45 |
4 |
ПР |
|
Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата |
5 |
5 |
50 |
4 |
ПР |
Оператор поста управления |
5 |
4 |
50 |
4 |
ПР |
Аппаратчик электролитического обезжиривания |
4 |
1 |
40 |
4 |
ПР |
Машинист крана |
4 |
1 |
40 |
4 |
ПР |
Расчет годового планового фонда оплаты труда по работникам участка представлен в табл. 5.4.
Таблица 5.4 –Расчет годового планового фонда оплаты труда по работникам участка
Продолжение
таблицы 5.4
Продолжение
таблицы 5.4
Решение:
1. Для графика 5 – б – 1
Строка 9: чел/ч.
Строка 9.1: 0.
Строка 9.2: 0.
Строка 9.3: 0.
Строка 9.4: 0.
Бригадир на участках основного производства:
Строка 10.1: ЗПтар=50*1890=94500 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: 0.
Строка 10.5: 0.
Строка 10.6: 0 .
Строка 10.7: 0.
Строка 10.8: ∆
ЗПрай=0,15*(94500+2268+87091)=27578,85 руб.
Строка 10: ЗПосн=94500+2268+87091+27578,85=211437,85 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=211437,85+29601,3=241039,15 руб.
Строка 13: Годовой фонд оплаты труда(ГФОТ) = 241039,15*1= 241039,15 руб.
Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукциив процессе производства:
Строка 10.1: ЗПтар=45*1890=85050 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: 0.
Строка 10.5: 0.
Строка 10.6: 0.
Строка 10.7: 0.
Строка 10.8: ∆
ЗПрай=0,15*(85050+2041,2+78382,08)=24820,9 руб.
Строка 10: ЗПосн=85050+2041,2+78382,08+24820,9=190294,2 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=190294,2+26641,2=216935,4 руб.
Строка 13: Годовой фонд оплаты труда(ГФОТ) = 216935,4*2=433870,8 руб.
Шлифовщик:
Строка 10.1: ЗПтар=45*1890=85050 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: 0.
Строка 10.5: 0.
Строка 10.6: 0.
Строка 10.7: 0.
Строка 10.8: ∆
ЗПрай=0,15*(85050+2041,2+78382,08)=24820,9 руб.
Строка 10: ЗПосн=85050+2041,2+78382,08+24820,9=190294,2 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=190294,2+26641,2=216935,4 руб.
Строка 13: Годовой фонд оплаты труда(ГФОТ) = 216935,4*1=216935,4 руб
2. Для графика 2
Строка 9: чел/ч.
Строка 9.1: чел/ч.
Строка 9.2: ∆τ = 2190 – 2000 = 190 чел/ч.
Τгр = 190 – 78 = 112 чел/ч.
Строка 9.3: чел/ч.
Строка 9.4: чел/ч.
Оператор окрасочно – сушильной линии и агрегата:
Строка 10.1: ЗПтар=50*2190=109500 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: ∆ЗПпраздн.= руб.
Строка 10.5: ∆ЗПпер.гр=руб.
Строка 10.6: ∆ЗПночь= руб.
Строка 10.7: ∆ЗПвечер= руб.
Строка 10.8:
∆ЗПрай=0,15*(109500+2628+100915,2+3993,6+2100+7300+1825)=34239,3
руб.
Строка 10: ЗПосн=228261,8+34239,3=262501,1 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=262501,1+36750,2=299251,3 руб.
Строка 13: Годовой фонд оплаты труда(ГФОТ) = 299251,3*5=1496256,5 руб.
Оператор поста управления:
Строка 10.1: ЗПтар=50*2190=109500 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: ∆ЗПпраздн.= руб.
Строка 10.5: ∆ЗПпер.гр=руб.
Строка 10.6: ∆ЗПночь= руб.
Строка 10.7: ∆ЗПвечер= руб.
Строка 10.8:
∆ЗПрай=0,15*(109500+2628+100915,2+3993,6+2100+7300+1825)=34239,3
руб.
Строка 10: ЗПосн=228261,8+34239,3=262501,1 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=262501,1+36750,2=299251,3 руб.
Строка 13: Годовой фонд оплаты труда(ГФОТ) = 299251,3*4=1197005,2 руб.
Аппаратчик электролитического обезжиривания:
Строка 10.1: ЗПтар=40*2190=87600 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: ∆ЗПпраздн.= руб.
Строка 10.5: ∆ЗПпер.гр=руб.
Строка 10.6: ∆ЗПночь= руб.
Строка 10.7: ∆ЗПвечер= руб.
Строка 10.8:
∆ ЗПрай=0,15*(87600+2102,4+71761,9+3194,8+1680+5840+1460)=26045,9
руб.
Строка 10: ЗПосн=173639,1+26045,9=199685 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=199685+27955,9=227640,9 руб.
Строка 13: Годовой фонд оплаты труда(ГФОТ) = 227640,9*1=227640,9 руб.
Машинист крана металлургического производства:
Строка 10.1: ЗПтар=40*2190=87600 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: ∆ЗПпраздн.= руб.
Строка 10.5: ∆ЗПпер.гр=руб.
Строка 10.6: ∆ЗПночь= руб.
Строка 10.7: ∆ЗПвечер= руб.
Строка 10.8:
∆ ЗПрай=0,15*(87600+2102,4+71761,9+3194,8+1680+5840+1460)=26045,9
руб.
Строка 10: ЗПосн=173639,1+26045,9=199685 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=199685+27955,9=227640,9 руб.
Строка 13: Годовой фонд оплаты труда(ГФОТ) = 227640,9*1=227640,9 ру
Налоги, перечисляемые во внебюджетные фонды
Бригадир на участках основного производства:
ПФР (26%) = 62 670,2 руб.
Соц. страх. (2,9%) = 6 990,1 руб.
Ф.О.М.С. (5,1%) = 12 292,9 руб.
Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукциив процессе производства:
ПФР (26%) = 112 806,4 руб.
Соц. страх. (2,9%) = 12 582,3 руб.
Ф.О.М.С. (5,1%) = 22 127,4 руб.
Шлифовщик:
ПФР (26%) = 56 403,2 руб.
Соц. страх. (2,9%) = 6 291,1 руб.
Ф.О.М.С. (5,1%) = 11 063,7 руб.
Оператор окрасочно – сушильной линии и агрегата:
ПФР (26%) = 389 026,7 руб.
Соц. страх. (2,9%) = 43 391,4 руб.
Ф.О.М.С. (5,1%) = 76 309,1 руб.
Оператор поста управления:
ПФР (26%) = 311 221,4 руб.
Соц. страх. (2,9%) = 34 713,2 руб.
Ф.О.М.С. (5,1%) = 61 047,3 руб.
Аппаратчик электролитического обезжиривания:
ПФР (26%) = 59 186,6 руб.
Соц. страх. (2,9%) = 6 601,6 руб.
Ф.О.М.С. (5,1%) = 11 609,7 руб.
Машинист крана металлургического производства:
ПФР (26%) = 59 186,6 руб.
Соц. страх. (2,9%) = 6 601,6 руб.
Ф.О.М.С. (5,1%) = 11 609,7 руб.