Проектирование установки холодного ламинатора в линию Агрегата полимерных покрытий №1 Цеха покрытий ОАО «ММК»

Сшивная машина – предназначена для сшивания заднего и переднего концов полосы внахлёст.

Модель – двухрядная;

время цикла стыковки – 11- 20 секунд;

толщина полосы – 0,2 - 1,2мм;

ширина полосы – 700 - 1650мм.

Устройство для раздавливания швов – предназначено для раздавливания шва в месте сшивки, удаления заусенцев, а также для удержания конца полосы во время операции сшивки.

Ролики – верхний ролик гидравлически прижимной;

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1800мм.

Стол визуального контроля – поддерживает полосу при транспортировке между устройством для раздавливания швов и клетью S-образных роликов, контроль шва на лицевой стороне.

Опорные ролики:

диаметр – 105мм;

длина бочки – 1800мм;

количество – 2 шт.

Клеть S – образных роликов – предназначен для транспортировки полосы от входной секции во входной накопитель полосы, увеличения и уменьшения натяжения полосы согласно технологическим параметрам. Сохранение натяжения полосы во входном накопителе при остановках входной секции.

Два S-образных ролика:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм, с полиуретановым покрытием.

Прижимной ролик:

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1800мм, с полиуретановым покрытием.

Обводной ролик №1 – служит для транспортировки полосы в технологический подвал.

Диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм.

Предварительная щелочная очистка – служит для удаления масляных загрязнений с поверхности полосы.

Рабочая емкость – сталь, покрытая полимерным материалом.

Отжимные ролики (вход):

диаметр – 240 - 260мм;

длина бочки – 1900мм;

ход верхнего отжимного ролика – 100мм;

количество – 1 пара;

материал – гуммированная поверхность.

Отжимные ролики (выход):

диаметр – 240 – 260мм;

длина бочки – 1900мм;

ход верхнего отжимного ролика – 100мм;

количество – 2 пары;

материал – гуммированная поверхность.

Предварительная промывка – служит для удаления с полосы остатков химикатов после предварительной очистки.

Отжимные ролики:

диаметр – 240 - 260мм;

длина бочки – 1900мм;

ход верхнего отжимного ролика – 100мм;

количество – 2 пары.

Сушилка для сушки воздухом №1 – служит для сдувания с поверхности полосы капель после прохождения отжимных роликов, высушивания остаточной влаги на поверхности полосы.

Корпус – из оцинкованной листовой стали, усиленный рамой из профилей, корпус теплоизолирован с наружной стороны;

длина – 2500мм.

Обводной ролик №3 – служит для транспортировки полосы в технологический подвал.

Диаметр – 600мм;

длина бочки с полиуретановым покрытием – 1900мм.

Обводной ролик №4 – служит для транспортировки полосы в технологический подвал.

Диаметр – 600мм;

длина бочки с полиуретановым покрытием – 1900мм.

Автоматически центрирующий ролик №1 – предназначен для центрирования полосы с целью введения ее по оси линии во входной накопитель №1.

Ролик:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм;

поверхность ролика бочки с неопреновым покрытием.

Обводной ролик №5 с прижимным – служит для транспортировки полосы во входной накопитель, прижимной сохраняет натяжение полосы во входном накопителе при остановках входной секции.

Ролик:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм.

Прижимной:

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1900мм.

Входной накопитель полосы – предназначен для поддержания скорости движения полосы технологической секции во время операции сшивки, замедления, ускорения входной секции.

Длина вмещаемой полосы – 200мм.

Направляющие ролики:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм;

расстояние между направляющими роликами – 100мм;

количество ручьев полосы – 20.

Обводной ролик №6 с прижимным – служит для транспортировки полосы из входного накопителя в технологический подвал основной очистки, прижимной сохраняет натяжение полосы во входном накопителе при остановках технологической секции.

Ролик:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм.

Прижимной:

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1900мм. 

Обводной ролик №7 – служит для транспортировки полосы из входного накопителя в технологический подвал основной очистки.

Ролик:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм.

Автоматически центрирующий ролик №2 – служит для центрирования полосы для соосного движения полосы между входным накопителем и основной очисткой

Ролик:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм;

поверхность ролика бочки с неопреновым покрытием.

Щелочная струйная очистка №1 – предназначена для очистки поверхности полосы от загрязнений.

Рабочая емкость – сталь, покрытая полимерным материалом, толщина стенки 4,0 мм.

Опорный ролик (вход):

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1900мм;

количество – 1шт;

количество рукавов с соплами – 2x10шт; 

давление в выходном патрубке насоса – 0,2Мпа.

Щеточная машина – предназначеня для удаления выделенных при предварительной очистке частиц грязи с помощью вращающихся щеток.

Рабочая емкость – сталь покрытая полимерным материалом, толщина стенки 4,0 мм.

Щетки:

количество щеток сверху – 1шт;

количество щеток снизу – 1шт;

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1800мм;

тип щетки – нейлон с корундовыми включениями;

максимальная частота вращения – 700об/мин.

Опорные ролики:

количество – 2шт;

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1900мм.

Отжимные ролики:

количество – 1 пара;

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1900мм;

ход верхнего отжимного ролика – 100мм.

Щелочная струйная очистка №2 – предназначена для очистки остатков масла и других загрязнений с поверхности полосы.

Рабочая емкость – сталь, покрытая полимерным материалом, толщина стенки 4,0 мм.

Опорный ролик (вход):

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1900мм;

количество – 1 пара;

количество рукавов с соплами 2x10шт; 

давление в выходном патрубке насоса – 0,2Мпа.

Каскадная промывка 1-3 – удаление с полосы остатков химикатов после очистки.

Рабочая емкость – сталь, покрытая полимерным материалом;

толщина стенки – 4мм.

Отжимные ролики:

диаметр – 250мм;

ширина бочки – 1900мм;

ход верхнего отжимного ролика – 100мм.

Кол-во отжимных роликов:

каскад 1 – 1 пара;

каскад 2 – 1 пара;

каскад 3 – 1 пара.

Сушилка для сушки воздухом №2 – сдувание с поверхности полосы капель после прохождения отжимных роликов, высушивание остаточной влаги на поверхности полосы.

Корпус – оцинкованная листовая сталь;

длина – 2500мм.

Химкоутер – предназначен для нанесения конверсионного слоя определенной толщины на одну или обе стороны, для обеспечения адгезии лакокрасочного покрытия и защиты от подплёночной коррозии.

Система роликов – 2x2;

режим нанесения покрытия – прямой или реверсивный.

Наносящие ролики:

диаметр – 270 - 305мм;

длина бочки – 1900мм;

толщина покрытия – 22,5мм;

материал – EPDM, хайпалон;

твёрдость по Шору А – 50 ±2.

Захватывающие ролики:

диаметр – (275±10)мм;

длина бочки – 1900мм;

материал – сталь.

Сушильная печь(после химкоутера) – высушивание конверсионного слоя на полосе.

Температура воздуха – 110 -210 ºС;

теплоноситель – природный газ;

длина – 4,5м.

Водоохлаждаемые ролики – охлаждение полосы после сушки конверсионного слоя, перед нанесением грунта.

Два охлаждающих ролика:

диаметр – 1000мм;

длина бочки – 1900мм;

подвод и отвод воды производится через вертлюг.

Клеть S-образных роликов №2 – предназначен для транспортировки полосы от участка очистки полосы до грунтовочного коутера, увеличения или уменьшения натяжения полосы согласно технологическим параметрам.

Два S-образных ролика:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм, с полиуретановым покрытием.

Прижимной ролик:

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1800мм, с полиуретановым покрытием.

Автоматически центрирующий ролик №3 – предназначен для центрирования полосы с целью введения ее по оси линии в грунтовочном коутере и печи сушки №1.

Ролик:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм;

поверхность ролика бочки с неопреновым покрытием.

Коутер для нанесения грунтовочного слоя – предназначен для нанесения грунтовочного слоя на одну или обе стороны очищенной и подвергнутой предварительной обработке полосы.

Ролики коутера:

лицевая сторона – возможность работы с двух или трехвалковыми системами;

обратная сторона – двухвалковая система;

режим нанесения покрытия – в прямом или реверсивном режиме.

Наносящие и дозирующие ролики:

диаметр – 265 - 305мм;

длина бочки – 1800мм;

материал – полиуретан; 

толщина полиуретанового покрытия – не менее 5мм;

твёрдость по Шору А – 55± 2.

Захватывающие ролики:

диаметр – 275мм;

длина бочки – 1800мм;

материал – твердохромированный;

усилие прижима роликов коутера мах – 15кН.

Ролик перед нанесением грунта (лицевая сторона):

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1800мм;

материал – твердохромированный, полированный.

Ролик перед нанесением грунта (обратная сторона):

диаметр – 300мм;

длина бочки – 1800мм;

материал – твердохромированный, полированный;

ход ролика для пропуска сварного шва – 75мм.

Печь №1сушки грунтовочного слоя – предназначена для выпаривания растворителя из грунтовочного слоя и достижения пиковой температуры металла. Необходимая масса и теплопередача достигаются путем направления воздуха при контролируемых температурах и скоростях из форсунок на полосу. Печь имеет горизонтальную конфигурацию.

Длина печи – 60м;

количество зон – 5;

используемый газ – природный;

максимальное время пребывания в печи – 25,7с;

максимальная нагрузка сольвента – 200л/ч;

максимальная производительность – 54,3т/ч;

мах рабочая скорость потока воздуха – 31м/с.

Автоматически центрирующий ролик №4 – служит для центрирования полосы по оси.

Уровень исправления – ±76мм;

направляющий ролик – 1шт.

Водяной холодильник №1 – предназначен для охлаждения полосы после печи сушки грунтовочного слоя.

Ванна выполнена из нержавеющей стали;

длина закалочной ванны – 5м;

давление в выходном патрубке насоса – 0,25 - 0,3Мпа.

Поддерживающий ролик:

диаметр – 240 - 290мм;

длина бочки – 1900мм, хромированный.

Отжимные ролики:

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1900мм;

количество – 2 пары.

Воздушные ножи предусматриваются после каждой водяной закалки для сушки полосы перед переходом на следующую секцию. Ножи установлены сверху и снизу полосы.

Обводной ролик №8 – служит для транспортировки полосы из водяного холодильника №1 в финиш-коутер.

Ролик:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм;

Клеть S-образных роликов №3 – предназначен для транспортировки полосы от участка печи грунтовочного слоя до финиш-коутера, увеличения или уменьшения натяжения полосы согласно технологическим параметрам.

Два S-образных ролика:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1900мм, с полиуретановым покрытием.

Прижимной ролик:

диаметр – 250мм;

длина бочки – 1800мм, с полиуретановым покрытием.

Поддерживающие ролики между печами – поддержка полосы под печью отделочного слоя.

Диаметр – 105мм;

длина бочки – 1900мм;

количество – 20шт, с полиуретановым покрытием.

Автоматически центрирующий ролик №5 – предназначен для центрирования полосы перед коутером отделочного слоя.

Уровень исправления –  ±76мм;

направляющий ролик – 1 шт.

Коутер для нанесения отделочного слоя №1 – предназначен для нанесения отделочного слоя на лицевую сторону очищенной и подвергнутой предварительной обработке полосы.

Ролики коутера:

лицевая сторона – возможность работы с двух или трехвалковыми системами

режим нанесения покрытия – в прямом или реверсивном режиме.

Наносящие и дозирующие ролики:

диаметр – 270 - 305мм;

длина бочки – 1800мм;

материал – полиуретан;

толщина полиуретанового покрытия – не менее 5мм;

твёрдость по Шору А – 55±2.

Погружной ролик:

диаметр – 275мм;

длина бочки – 1800мм;

материал – твердохромированный.

Обводной ролик перед нанесением полимерного материала:

диаметр – 600мм;

длина бочки – 1800мм;

материал – твердохромированный, полированный;

ход ролика для пропуска сварного шва – 75мм.

Коутер для нанесения отделочного слоя №2 – предназначен для нанесения отделочного слоя на одну или обе стороны очищенной и подвергнутой предварительной обработке полосы.

Технические характеристики те же, что и у коутера для нанесения отделочного слоя №1.

Печь №2 сушки отделочного слоя – предназначена для выпаривания растворителя из отделочного слоя и достижения пиковой температуры металла. Необходимая масса и теплопередача достигаются путем направления воздуха при контролируемых температурах и скоростях из форсунок на полосу. Печи имеют горизонтальную конфигурацию.

Корпус печи изолирован, внутренние панели печи выполнены из нержавеющей стали, внешние – из оцинкованной стали. Между ними расположены пласты минеральной ваты.

Длина печи – 60м;

количество зон – 5;

используемый газ – природный;

мах нагрузка сольвента – 300л/ч;

мах производительность – 54,3т/ч;

мах рабочая скорость потока воздуха – 31м/с;

max время пребывания в печи – 25,7с.

Автоматически центрирующий ролик №6 – предназначен для центрирования полосы между печью сушки финишного слоя и водяным холодильником №2.

Уровень исправления – ±76мм;

направляющий ролик – 1шт.

Водяной холодильник №2 – предназначен для охлаждения полосы после печи сушки финишного слоя.