Отчет о технологической практике на ОАО "Красноярский технопарк"

Большая часть прикладных программ, используемых в отделе, где проходила практика, являются системой автоматизированного проектирования или сокращённо САПР.

В рамках жизненного цикла промышленных изделий САПР решает задачи автоматизации работ на стадиях проектирования и подготовки производства.

Основная цель создания САПР — повышение эффективности труда инженеров, включая:

• Сокращения трудоёмкости проектирования и планирования;

• сокращения сроков проектирования;

• сокращения себестоимости проектирования и изготовления, уменьшение затрат на эксплуатацию;

• повышения качества и технико-экономического уровня результатов проектирования;

• сокращения затрат на натурное моделирование и испытания.

Достижение этих целей обеспечивается путем:

• автоматизации оформления документации;

• информационной поддержки и автоматизации процесса принятия решений;

• использования технологий параллельного проектирования;

• унификации проектных решений и процессов проектирования;

• повторного использования проектных решений, данных и наработок;

• стратегического проектирования;

• замены натурных испытаний и макетирования математическим моделированием;

• повышения качества управления проектированием;

• применения методов вариантного проектирования и оптимизации.

 По целевому назначению  различают САПР или подсистемы  САПР, которые обеспечивают различные  аспекты проектирования.

CAD (англ. computer-aided design/drafting) — средства автоматизированного проектирования, в контексте указанной классификации термин обозначает средства САПР, предназначенные для автоматизации двумерного и/или трехмерного геометрического проектирования, создания конструкторской и/или технологической документации, и САПР общего назначения.

CADD (англ. computer-aided design and drafting) — проектирование и создание чертежей.

CAGD (англ. computer-aided geometric design) — геометрическое моделирование.

CAE (англ. computer-aided engineering) — средства автоматизации инженерных расчётов, анализа и симуляции физических процессов, осуществляют динамическое моделирование, проверку и оптимизацию изделий.

CAA (англ. computer-aided analysis) — подкласс средств CAE, используемых для компьютерного анализа.

CAM (англ. computer-aided manufacturing) — средства технологической подготовки производства изделий, обеспечивают автоматизацию программирования и управления оборудования с ЧПУ или ГАПС (Гибких автоматизированных производственных систем). Русским аналогом термина является АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства.

CAPP (англ. computer-aided process planning) — средства автоматизации планирования технологических процессов применяемые на стыке систем CAD и CAM.

Основной объём САПР программ составляют CAD-программы. С помощью CAD-средств создаётся геометрическая модель изделия, которая используется в качестве входных данных в системах CAM, и на основе которой в системах CAE формируется требуемая для инженерного анализа модель исследуемого процесса.

Вкратце о наиболее распространённых системах:

SolidWorks — программный комплекс САПР для автоматизации работ промышленного предприятия на этапах конструкторской и технологической подготовки производства. Обеспечивает разработку изделий любой степени сложности и назначения. Комплекс разработан компанией SolidWorks Corporation, ныне являющейся независимым подразделением компании Dassault Systemes (Франция). Программа появилась в 1993 году и составила конкуренцию таким продуктам, как AutoCAD и Autodesk Mechanical Desktop, SDRC I-DEAS и Pro/ENGINEER.

Решаемые задачи:

1. Конструкторская подготовка производства (КПП):

• 3D проектирование изделий (деталей и сборок) любой степени сложности с учётом специфики изготовления.

• Создание конструкторской документации в строгом соответствии с ГОСТ.

• Промышленный дизайн.

• Реверсивный инжиниринг.

• Проектирование коммуникаций.

• Инженерный анализ.

• Экспресс-анализ технологичности на этапе проектирования.

• Подготовка данных для ИЭТР.

• Управление данными и процессами на этапе КПП.

2. Технологическая подготовка производства (ТПП):

• Проектирование оснастки и прочих средств технологического оснащения

• Анализ технологичности конструкции изделия.

• Анализ технологичности процессов изготовления (литье пластмасс, анализ процессов штамповки, вытяжки, гибки и пр.).

• Разработка технологических процессов по ЕСТД.

• Материальное и трудовое нормирование.

• Механообработка: разработка управляющих программ для станков с ЧПУ, верификация УП, имитация работы станка. Фрезерная, токарная, токарно-фрезерная и электроэрозионная обработка, лазерная, плазменная и гидроабразивная резка, вырубные штампы, координатно-измерительные машины.

• Управление данными и процессами на этапе ТПП

3. Управление данными и процессами:

• Работа с единой цифровой моделью изделия.

• Электронный технический и распорядительный документооборот.

• Технологии коллективной разработки.

• Работа территориально-распределенных команд.

• Ведение архива технической документации по ГОСТ

• Проектное управление.

• Защита данных. ЭЦП.

• Подготовка данных для ERP, расчет себестоимости.

Система включает программные модули собственной разработки, а также сертифицированное ПО от специализированных разработчиков (SolidWorks Gold Partners).

Solid Edge с синхронной технологией (Synchronous Technology) —система твердотельного и поверхностного моделирования от компании Siemens PLM Software, в которой реализованы как параметрическая технология моделирования на основе конструктивных элементов и дерева построения, так и технология вариационного прямого моделирования. Данная технология, разработанная компанией Siemens PLM Software (до 1-ого октября 2007 года UGS Corp.), получила название «синхронная технология». Solid Edge является флагманским продуктом линейки Velocity Series компании Siemens PLM Software. Cистема построена на основе ядра геометрического моделирования Parasolid и вариационного решателя D-CUBED и использует графический пользовательский интерфейс Microsoft Fluent. Система Solid Edge предназначена для моделирования деталей и сборок, создания чертежей, управления конструкторскими данными, и обладает встроенными средствами конечно-элементного анализа (МКЭ).

Femap — независимый от САПР пре- и постпроцессор от Siemens PLM Software для проведения инженерного анализа методом конечных элементов (МКЭ). Это означает, что Femap является связующим звеном между пользователем и решателем — ядром, осуществляющим вычисления в задачах инженерного анализа. Система Femap, интегрированная с решателем NX Nastran, работает на базе Microsoft Windows, входит в линейку продуктов Velocity Series и является независимой полнофункциональной средой для моделирования, имитации и оценки результатов анализа характеристик изделия.

Система Femap на базе решателя NX Nastran позволяет: проводить анализ динамики и прочности конструкций, машин и сооружений, получать решение нестационарных нелинейных пространственных задач, задач механики композитов и композитных структур, строительной и технологической механики, проводить анализ теплопереноса, получать решение задач механики жидкости и газа, связанных многодисциплинарных задач.

Femap используется специалистами проектных организаций для моделирования сложных конструкций, систем и процессов, таких как, спутники, самолеты, электронная аппаратура военного назначения, тяжелое строительное оборудование, подъемные краны, морской транспорт и технологическое оборудование. Femap обеспечивает решение сложных задач инженерного анализа в различных отраслях, например, таких как авиационно-космическая, вертолетостроение, оборонная промышленность и судостроение.

AutoCAD — двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения, разработанная компанией Autodesk. Русскоязычная версия локализована полностью, включая интерфейс командной строки и всю документацию, кроме руководства по программированию. Самая известная программа из представленных здесь. По функционалу мало отличается от SolidWorks.

Mastercam (разработчик CNC Software) — серия CAD/CAM продуктов от одного разработчика CNC Software для управления станками с ЧПУ.

 

 

 

 

 

Заключение

В ходе прохождения практики на ОАО «Красноярский Технопарк» были выявлены различные риски реализации инновационного проекта «Создание и развитие Технопарка в сфере высоких технологий на территории Красноярского края». Основными рисками являются кооперационный риск, инфраструктурный риск, политический риск, форс-мажор. Кооперационный риск представляет собой нарушение взаимодействия и коммуникационных связей между субъектами совместной деятельности (Правительство Красноярского края, Красноярский научный центр СО РАН, ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет», ООО «Региональный инновационный центр», КГБУ «КРИТБИ»). Инфраструктурный риск существует в силу возможного появления более перспективных сегментов экономики по окончанию строительства комплекса «Красноярский Технопарк», для которых созданная в Технопарке инфраструктура не будет адаптирована к новым технологическим укладам и отраслям. Политический риск существует по причине изменения приоритетных направлений социально-экономического развития Российской Федерации и Красноярского края. Форс-мажор – риск остановки реализации инновационной стратегии проекта «Красноярский Технопарк» в силу возникновения стихийных бедствий, катастроф, аварий (наводнений, землетрясений, пожаров и т.д.).

Сведение данных рисков к минимуму мне видится возможным только благодаря постоянному мониторингу каждого этапа реализации инновационного проекта «Создание и развитие Технопарка в сфере высоких технологий на территории Красноярского края». Данный мониторинг должен осуществляться под контролем Правительства Красноярского края посредством создания специальной комиссии, которая будет вести непрерывное отслеживание всех возникающих проблем в ходе финансирования, возведения и эксплуатации объектов Красноярского Технопарка.

В ходе практики я закрепил знания, полученные в процессе теоретических курсов, предусмотренных ГОС ВПО по направлению подготовки: 220700 – Организация и управление наукоемкими производствами». Ознакомился с организационной структурой управляющей компании Красноярского технопарка, освоил работу помощника специалиста аналитического отдела, получил навыки самостоятельной работы, а также проводил аналитический обзор зарубежных технопарков и промышленных парков, занимался составлением анкеты об оценке востребованности инжиниринговых услуг на базе ОАО «Красноярский Технопарк», систематизировал и сводил в единую таблицу индексы научного цитирования, освоил процесс выявления предложений по улучшению инвестиционного климата в регионе (рассылка документации) и научился использовать оргтехнику, обрабатывать информацию, работать с текстовыми редакторами и табличным процессором.

Кроме вышеперечисленного, я был проинструктирован по технике безопасности и ежедневно вносил записи о проделанной работе в дневник практики.