Оценка качества продукции и пути его повышения (на примере ОАО «Ошмянский мясокомбинат»)

или                                                     

                                                             ,                                                  (1.2)

где Рi  - значение i-гo показателя свойств оцениваемого изделия;

     Piб - значение i-гo показателя свойств базового образца.

Формула 1.1 используется, когда увеличение абсолютного значения показателя качества соответствует улучшению качества продукции. Формула 1.2 используется, когда улучшению качества продукции соответствует уменьшение абсолютного значения показателя качества [16, c.212].

Комплексный метод оценки качества заключается в том, что при расчете итогового показателя качества учитывается значимость (весомость) каждого показателя свойств как оцениваемого, так и базового (эталонного) образца.

Уровень качества по комплексному методу определяется по формуле:

                                                 ,                                                   (1.3)

где   Qоц – обобщённый показатель качества оцениваемого изделия;

          Qбаз - обобщённый показатель качества оцениваемого образца.

Если УК линейно (пропорционально) зависит от учитываемых Рi то определяют среднее взвешенное арифметическое значение уровня качества оцениваемой продукции:

                                              ,                                             (1.4)

В случае, когда УК нелинейно зависит от единичных показателей Рi, то вычисляют среднее взвешенное геометрическое значение уровня качества по формуле:

                                                        ,                                             (1.5)

где miw – параметр весомости i-го показателя, входящего в средний                          взвешенный арифметический показатель;

         miv - параметр весомости i-го показателя, входящего в средний                          взвешенный геометрический показатель;

        n – число показателей качества продукции.

Смешанный метод численной оценки качества заключается в том, что вначале для группы не основных свойств, и существенно отличающихся по значимости, определяют обобщенный средневзвешенный показатель (комплексный метод), а потом, вместе с остальными, принимаемыми за равнозначимые, показателями находят итоговое среднее арифметическое значение УК (дифференциальный метод). При этом оценку уровня качества продукции рассчитывают по формуле:

                                              ,                                         (1.6)

где     n – число единичных показателей, учитываемых самостоятельно;

          mi – коэффициент весомости i-го показателя качества.

Интегральный показатель уровня качества оцениваемого изделия находят следующим образом:

                                                  ,                                             (1.7)

где     Рин – значение интегрального показателя качества;

          Рин.баз  – базовое значение интегрального  показателя.

Интегральным показателем качества называется итоговый комплексный показатель, характеризующий в наиболее общей форме эффективность работы изделия [7, c.477].

Экспертный метод общей оценки уровня качества продукции основан на использовании опыта и интуиции специалистов-экспертов. Он применяется тогда, когда нет необходимой количественной информации о свойствах оцениваемого или (и) базового образцов. Оценки выставляются экспертами в баллах, долях или процентах. Итоговый показатель уровня качества определяют как среднеарифметическое значение оценок всех экспертов:

                                                 ,                                             (1.8)

где    a – количество экспертов;

          Q – оценки в баллах, поставленные экспертами.

Существует социологический метод оценки качества продукции. Этот метод, как и экспертный, основан на опросах, мнениях, но не специальных экспертов, а различных потребителей оцениваемой продукции. Поэтому социологический метод считается разновидностью экспертного. Сбор мнений потребителей проводится опросом или с помощью распространения и заполнения анкет-вопросников, организаций выставок и др.

Для определения важности качеств продукции и расчёт коэффициента весомости используют метод ранга. При реализации этого метода эксперты должны осуществить прямое оценивание важности каждого выделенного свойства по шкале относительной значимости в диапазоне значений оценок от 1 до 10. Причём, экспертам разрешено по этой шкале выставлять оцениваемым свойствам не только целые, но и дробные значения оценок, кроме того, одинаковые значения оценок одинаково значимым на их взгляд свойствам.

Чтобы выявить согласованность мнений экспертов по нескольким факторам используют коэффициент конкордации:

                                                  ,                                             (1.9)

где    m - число экспертов в группе,

           n - число факторов,

          S - сумма квадратов разностей рангов (отклонений от среднего).

По результатам анализа количественных оценок уровня качества продукции принимаются и реализуются соответствующие управленческие решения [13, c.135].

 

1.3 Экономические проблемы качества

Международный стандарт управления качеством продукции ИСО 9001 подчеркивает, что все понятия о качестве имеют экономическое значение. Это значит, что управление качеством имеет целью достижение экономического эффекта, при административном управлении качеством упор должен делаться на экономические факторы [12, c.256].

Рыночные отношения требуют внедрения в практику международных правил ведения учета, анализа хозяйственной деятельности. В принципе эту информацию можно разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю (управленческую).

В международных стандартах на системы качества отмечается, что затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям. При этом к затратам, связанным с качеством, относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при его совершенствовании, а также затраты, вызванные потерями из-за неудовлетворительного качества; некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными [7, c.483].

Международные стандарты в целях однообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя в рамках системы качества:

Метод калькуляции затрат на качество. Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД: профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. Здесь используются понятия стоимостей соответствия и не соответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии. Под стоимостью соответствия понимают затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов (сформированных и подразумеваемых) потребителей при безотказности существующего процесса. Под стоимостью несоответствия подразумевают затраты при нарушении существующего процесса.

Метод определения потерь вследствие низкого качества.  Основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества, и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним материальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с неудовлетворительностью потребителей. Внутренние нематериальные потери – это результат снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей, неудовлетворительной эргономики и т.д. Материальные потери – это внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов [14, c.189].

Эффективность данных мероприятий принимается как характеристика системы, способной производить экономический эффект (Э), равный разности результатов экономической деятельности (Р) и затрат (З). Затраты состоят из затрат на изготовление (Зп) и затрат на эксплуатацию или использование (Зэ).

 

Э = Р – (Зп + Зэ),                     (1.9)

Таким образом, как видно из вышеизложенного материала, проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность [15, c.255].

 

 

2 Оценка уровня качества продукции на ОАО «Ошмянский мясокомбинат»

2.1 Организационно-экономическая характеристика  предприятия

ОАО «Ошмянский мясокомбинат» является одним из динамично развивающихся предприятий мясоперерабатывающей промышленности Беларуси.

Износ основных фондов на предприятии на 1 января 2013 года составил 31,7 %, в том числе:

• износ производственных фондов 29,5 %;
• износ технологического оборудования 32,8 %.

В 1993 году начал работу реконструированный мясожировой цех.

В 2000 году введен в действие колбасный цех с производственной мощностью 5 тонн (сейчас мощность колбасного цеха 25 тонн в сутки).

В 2003-2004 гг. приобретено и введено в эксплуатацию оборудование для производства сыровяленых, сырокопченых колбасных изделий производительностью 25 тонн в месяц.

В июле 2004 года предприятием получен сертификат системы менеджмента качества ИСО-9000 серии 2001 года.

В 2007 году внедрена система управления качеством и безопасностью на основе анализа рисков и критических контрольных точек (НАССР).

В 2009 году построена новая лаборатория, которая соответствует новым европейским стандартам.

Уставный фонд ОАО «Ошмянский мясокомбинат» составляет 2 130 869 570 руб. и делится на 35831 простую именную акцию. Акции предприятия распределены следующим образом: государству принадлежит 42,5 % акций, сельхозпредприятиям – 1,1 %, физическим лицам – 56,4 %.

Сегодня Ошмянский мясокомбинат имеет следующие основные и вспомогательные цеха и участки:

• мясожировое производство, в состав которого входят база предубойного содержания скота, цех первичной переработки скота, цех обработки шкур;
• колбасный цех с сырьевым, машинным, термическим, ливерным отделениями, отделением вакуумной упаковки колбас;
• цех полуфабрикатов с линией производства котлет и пельменей;
• котельная на газу с немецким котлом и новым энергосберегающим оборудованием, с современной технологией химводоочистки;
• компрессорная на фреоне;
• холодильник;
• транспортный участок;
• блок вспомогательных помещений (банно-прачечное отделение, столярная, электромеханическая мастерская), столовая, бытовые помещения для рабочих.

Ассортимент производимой продукции ОАО «Ошмянский мясокомбинат» представлен следующими видами:

• мясо говядины и свинины, субпродукты;
• колбасные изделия;
• мясные полуфабрикаты;
• жир говяжий и свиной пищевой;
• шкуры говяжьи и свиные мокросоленые;
• кишечная говяжья и свиная оболочка;

При этом мощности по переработке скота составляют 20,5 тонн мяса в сутки. В реконструированном колбасном цехе может вырабатываться до 10,5 тонн изделий в смену. В месяц на комбинате выпускается около 400 тонн колбасы, 100 тонн мясных полуфабрикатов. Годовая мощность колбасного производства при трехсменном режиме работы составляет 2400 тонн.

Рисунок 2.1 – Годовая мощность колбасного производства

Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Производство продукции в натуральном выражении с 2000 года выросло в разы: мясо и субпродукты 1-й категории в 4,5 раза, колбасные изделия в 3,4 раза, мясные полуфабрикаты в 8,4 раз.

ОАО «Ошмянский мясокомбинат» имеет следующие сложившиеся целевые сегменты на внутреннем рынке:

• рынок Гродненской области, на котором реализуется более 54,1 % продукции;
• рынок г. Минска и Минской области – 23,9 % продукции;
• рынок Могилевской области – 10,4 % продукции;
• рынок Гомельской области – 8,8 % продукции; 
• рынки других областей Беларуси -  2,8 % продукции.

 

Рисунок 2.2 - Сегменты внутреннего рынка

 Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

В результате наращивания объемов производства увеличилось количество рабочих мест с 713 человек в 2011 году до 778 человек в 2013 году. Среднемесячная заработная плата за 2011 год составляла 1,8 млн р., за 2013 год – 4,9 млн р.

Техническая политика, проводимая на мясокомбинате, является энергосберегающей, проводимые организационно-технические мероприятия обеспечивают ощутимую экономию топливно-энергетических ресурсов. Эффект от реализации энергосберегающих мероприятий в 2012 году – экономия ТЭР 20,7 тут. Показатель по энергосбережению – 5 %.

Экологическая работа на предприятии строится в соответствии с системой управления окружающей средой, сертифицированной по СТБ ИСО 14001-2005 в 2009 году.

В 2011 году на предприятии разработана и внедрена система управления охраной труда на соответствие требованиям СТБ 18001.

Результаты финансовых показателей деятельности предприятия приведены в таблице 2.2.