Лестничный марш

- количество  расчетных рабочих суток в  году, сут.;

- количество  рабочих часов в сутки, ч;

- время (цикл) формования, мин 

Требуемое количество виброплощадок для выбранных изделий определяется  по формуле:

(шт).

 

 

где:

- годовая  программа выпуска изделий по  узкой номенклатуре, м3 или  шт.

Целесообразно специализировать линии по узкой номенклатуре.

Если технологические линии не специализированы и на них впускается не один,  а несколько типоразмеров изделий, то производительность линии определяется: для каждого базового изделия. Для них отдельно рассчитывается необходимое число виброплощадок, которые затем складываются и умножаются на коэффициент 1,15 учитывающий время на переналадку.

 

 

 

 

Установленная производственная мощность и уточнённая производственная программа

 

Таким образом, после приведения расчетного количества оборудования по всей  номенклатуре изделий к целым числам определяют установленную мощность по формуле

 

 

 

 

где :

- число  технологических линий, агрегатов, оборудования, шт.

- годовая  производственная мощность линии, агрегата, оборудования,м3,  шт.,

Количество постов подготовки форм, армирования

 

Наличие указанных постов (механизированных или немеханизированных) свойственно только поточной технологии.

Виды постов определяются технологической схемой, а время их занятости - пооперационным графиком.

Количество постов каждого вида определяется из выражения

 

,

 

 

 

где:

– количество формовочных постов, шт;

 –  количество конвейерных линий, шт;

 –  время занятости поста, мин;

– цикл формования изделия на виброплощадке, мин;

- ритм  работы конвейера, мин.

 

Расчет количества тепловых агрегатов

 

Тепловая обработка изделий осуществляется с использованием времени третьей смены. Для стендового и кассетного производства сами стенды, термоформы, кассетные установки являются тепловыми агрегатами. Поэтому производится расчет только ямных камер периодического действия, пакетов термоформ и тепловых агрегатов направленного действия.

Ямные камеры (пакеты термоформ). Потребность в ямных камерах

 

определяется из условной продолжительности оборота камеры и объема самой

камеры. Продолжительность оборота определяется значением тепловой обработки. Условная (средняя) продолжительность оборота камеры учитывает также простой в течении суток, в том числе отсутствие формования в третью смену.

Для определения условной продолжительности оборота камеры рекомендуется пользоваться приведенной на рис 1. номограммой, учитывающей эти простои.

Прежде определяют время загрузки камеры:

(мин),

 

 

где:

 –  цикл формования, (мин);

 –  количество форм в пропарочной  камере, шт.

При загрузке теплоагрегата с нескольких постов формования время загрузки уменьшается в соответствующее количество раз.

 

Время загрузки  камеры t3 мин. Рис 4.6.1. Номограмма оборачиваемости камеры при двухсменном формовании изделий.

Затем полученная величина tз откладывается на оси абсцисс и восстанавливается перпендикуляр до пересечения с линией, соответствую-щей принятой длительности тепловой обработки tт (час). На оси ординат определяется искомая величина tоб. Для сокращения времени оборота камеры время борота камеры время загрузки должно составлять 1-1,5 часа.

Далее рассчитывается коэффициент оборачиваемости камеры по формуле:

 

(об/сут)

 

(об/сут)

Годовая производительность одной ямной пропарочной камеры:

,

где:

 –  количество рабочих расчетных  суток, сут.

Количество ямных пропарочных камер определяется по формуле:

,

 

 

 

 

где:

 – годовая программа выпуска изделий, пропариваемых в ямных камерах, шт.

Проверку правильности расчета производят при построении суточного графика работы камер с определением Коб.

Поскольку термообработка является соподчиненным формованию  переде-лом, то установленное количество ямных камер принимается на 15-17% больше расчетного.

Потребное количество форм

 

При расчете принимается условие: одна индивидуальная форма за одно изделие.

- для поточно-агрегатной технологии

 

Ф=

 

Ф=624+2+2=148 шт

где:

- количество  ямных пропарочных камер, шт.;

- количество  форм в пропарочной  камере, шт.;

-количество  форм на посту формования, шт.;

- количество  форм на посту подготовки и  армирования, шт.

 

где Nпост - количество постов подготовки форм;

 

Потребность в сырьевых материалах и полуфабрикатах

 

Потребность в бетонно-растворных смесях как уже было указанно в таблица 4. Определяется на основе производственной программы выпуска железобетонных изделий по установленной мощности с учетом 1,5% потерь (1) и заносится в таблица 1

 

 

 

 

 

    Таблица. Удельные расходы материалов на 1 м3 смеси.

 

Вид и характеристика смеси	Расход материалов в сухом состоянии, кг
	Ц	П	Щ	В	Д
Малоподвижная смесь, ОК = 0-2 см	352	705	1105	190	2,8

 

 

 

На основе   производственной программы потребности смесей и удельного расхода материалов на единицу объема, рассчитывается программа потребности сырьевых материалов (таблица 4.6.1.).

 

Таблица 4.6.2.  Производственная программа потребности сырьевых материалов.

Вид бетонной смеси	Потребность сырьевых материалов, кг
	В год				В сутки				В смену				В час
	Ц	П	Щ	В	Ц	П	Щ	В	Ц	П	Щ	В	Ц	П	Щ	В
	15840000	31725000	49725000	8550000	60705,8	12441,76	195000	3352,9	30352,9	6220,85	97500	97500	37906,6	3110,4	12187,5	12187,5

 

 

 

 

 

4.7. Контроль качества производства  продукции

 

Контроль производственных процессов и качества продукции на заводах сборного железобетона организуется по - двум основным направлениям : 1) систематический пооперационный контроль всех производственных процессов; контролируются установленные режимы производства, четкое соблюдение которых обеспечивает требуемые свойства бетона, стабильность и однородность его качества; 2) выходной контроль качества бетона изделий, из бетона соответствующих по свойствам и качеству требованиям ГОСТа или технических условий.

Уклон марша должен приниматься согласно СНиП (в зависимости от назначения и этажности здания) для основных лестниц 1:2 - 1:1.75, а для вспомогательных до 1:1,25; все ступени в марше должны иметь одинаковые, удобные для ходьбы размеры. А марши по возможности должны быть унифицированы. Число ступеней в марше назначается не более 18, но и не менее трех. Обычно марши имеют от 10 до 13 ступеней.

Марши и площадки ограждаются перилами высотой 0.9м; высота проходов под площадками и маршами делается не менее 2м; лестничные клетки должны иметь естественное освещение.

Ширина лестничных маршей принимается по противопожарным требованиям из расчета не менее 0.6м на 100 человек. Там, где есть лифты, требования иные.

Ширина площадки лестничной клетки должна быть не менее ширины марша.

В лестничной клетке наружные входные двери открываются в сторону выхода из здания. Входные двери в квартиры с лестницы должны открываться внутрь.

Ступени лестниц подразделяются на рядовые и фризовые, примыкающие к площадкам; верхняя и нижняя фризовые ступени.

Горизонтальная плоскость называется - проступь, вертикальная -подступенок. Высота ступени 130-200мм, ширина не менее 250мм.

Прочность и надежность сопряжений сборных железобетонных конструкций лестниц достигается сваркой закладных деталей, которые располагают в соединяемых элементах соответственно один против другого.

Внутриквартирные лестницы устраиваются деревянными. Отдельные ступени укладываются на косоуры или врезаются в тетивы, начиная с нижней фризовой и кончая верхней фризовой. Ограждения лестниц выполняют также деревянными.

Нормальная работа камер и установок для тепловлажностной обработки изделий необходимо для получения изделий высокого качества при минимальных удельных затратах пара и топлива на единицу продукции. Для этого требуется систематический контроль и наблюдение за работой всей системы парового теплоснабжения предприятиях.

 

Давления пара в магистральных и распределительных паропроводах, подводящих пар к тепловым установкам, должно постоянно контролироваться с помощью сигнализирующих манометров, устанавливаемых на паропроводах. Необходимо следить за состоянием ограждающих конструкции камер пропаривания, затворов, переносных колпаков, тепловых отсеков термоформ и т. д.., а также перфорированных  трубопроводов в тепловых установках. Следует обеспечить исправную работу устройств, обеспечивающих возврат или удаление конденсата из тепловых установок. Скопление конденсата нарушает нормальный температурный режим установок и нормальную циркуляцию пара. Предусматривают контроль за температурным режимом, состоянием нормальной работы программных устройств регуляторов температуры, которые установлены в камерах.

Для непрерывного контроля температурного режима применяют термометры с датчиками, которые установлена.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Склад готовой продукции

 

Склады готовой продукции на предприятиях железобетонных изделий предназначены для приемах  и хранения принятых отделом технического контроля изделий до отгрузки их потребителю по железной дороге или автотранспортом. В  теплое время года склад используют для выдерживания бетона с целью ускорения оборачиваемости пропарочных камер и форм. В некоторых случаях на складе ведут укрупнительную сборку составных конструкций (например , ферм ),осматривают изделия и устраняют мелкие дефекты и повреждение.

Транспортировать, складировать и хранить лестничные марши следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, ГОСТ 9818, и настоящей технологической карты.

Лестничные марши следует хранить на специализированном оборудованном складе в штабелях,  ступенями «вверх», рассортированными по видам и маркам. Изделия следует укладывать на складе так, чтобы были видны маскировочные надписи и монтажные знаки, а также обеспечена возможность захвата каждого отдельно стоящего изделия (или верхнего изделия в штабеле). Каждое изделие укладывается на деревянные подкладки и прокладки, строго вертикально одно над другим.

Деревянные подкладки высотой 100 мм, выкладываются под первое изделие в штабеле так, чтобы подкладка находилась, точно под знаком «Место опирания». Следующие изделия укладываются на прокладки, устанавливаемые вдоль лестничного марша, на 2-ю и 3-ю ступень в соответствии с рисунком 9.2. При укладке прокладок необходимо следить, чтобы конец прокладки не опирался на первую от края ступень. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.  Высота штабеля не должна превышать 2 м.