Лестничный марш

Содержание

 

Нормативные ссылки

Определения

Обозначения и сокращения

Введение

1. Характеристика продукции (номенклатура)…………………………..
2. Режим работы предприятия…………………………………………….
3. Проектная (производственная) мощность, производственная программа………………………………………………………………..
4. Технологическая часть (формовочный, бетоносмесительный, арматурный цех)……………………………………………………………………….

4.1. Технико-экономическое обоснование способа изготовления изделий....

4.2. Технологическая схема изготовления изделий...........................................

4.3.Техническая характеристика бетонно-растворных смесей, арматурных

элементов, материалов и полуфабрикатов....................................................

4.4.Техническая характеристика  оборудования, сооружений и описание  их 

работы...............................................................................................................

4.5.Технологические режимы изготовления  изделий......................................

4.6. Производственно-технологические расчеты……………………………..

4.7. Контроль качества производства готовой продукции...............................

5. Склад  готовой продукций………………………………………………….
6. Технологическая карта на изготовление изделий…………………………
7. Общая технологическая схема производства……………………………...
8. Безопасность жизнедеятельности………………………………………….
9. Охрана окружающей среды……………………………………………..
10. Экономическая часть…………………………………………………….

Заключение

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормативные ссылки

 

 

В настоящей дипломной работе использованы ссылки на следующие документы.

1.ГОСТ310.3-76 « Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема».

2. ГОСТ 310.4-81 « Цементы. Методы определения  предела прочности при изгибе  и сжатии».

3. ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия»

4. ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытания».

5. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных  горных пород для строительных  работ. Технические условия».

6. ГОСТ 8269-64 «Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний».

7. ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»

8. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

9.ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

10. ГОСТ 8269-64 «Щебень из естественного камня, гра¬вий и щебень из гравия для строитель¬ных работ. Методы испытаний».

11. ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»

12. ГОСТ 4795-69 «Бетон гидротехнический. Технические условия».

13. ГОСТ 4797-69 «Бетон гидротехнический. Сырьевые материалы».

14. ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».

15. ГОСТ30459-96 «Добавки для бетонов методы определения эффективности».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определения

 

1. Бетон  контрольного состава – бетон  без добавок.

2. Бетон  основного состава – бетон  контрольного состава с оптимальной  дозировкой добавки.

3. Реопластичный бетон – это вязкий бетон, в котором В/Ц совпадает с тем же соотношением в контрольном бетоне с пониженной осадкой конуса и в котором, несмотря на осадку, составляющую приблизительно 20 см, не происходит расслоение.

4. Прочность – свойство материала сопротивляться разрушениям под действием напряжений, возникающих под воздействием нагрузок.

5. Долговечность – это способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации.

6. Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F (Мрз).

7. Марка бетона по морозостойкости F (Мрз)- установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах.

8.  Цикл испытания - совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.

9. Основные образцы - образцы, предназначенные для замораживания и оттаивания (испытания).

10. Контрольные образцы - образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначения и сокращения

 

 

М300 – марка бетона по прочности на сжатие.

В30 – класс бетона.

П – показатель подвижности.

О.К. – осадка конуса – характеристика подвижности бетонной смеси.

К – колонна.

мм – милиметр           

кг – киллограм

 кВТ - киловатт

Мкр – модуль крупности

т – тонна     

В,Н, L-ширина, высота, длина

м – метр          

м/мин – метр в минуту.

Мрз или F – марка бетона по морозостойкости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Экономический подъем последнего десятилетия способствовал развитию строительной отрасли и реализации основных мировых тенденций в строительной практике Казахстане. Широкое распространение  получило  монолитное  строительство  на  основе  современных  опалубочных  систем,  особенно  при  возведении  многоэтажных  зданий  и  сооружений.  В  общественных  и  гражданских зданиях тяжолый железобетонный каркас практически полностью вытеснен легким и быстровозводимым металлическим. Более широкое распространение получило кирпичное и блочное строительство. Вместе с тем массовое жилищное строительство продолжает ориентироваться  на  крупнопанельное  домостроение.  Этому способствует не только широкая сеть заводов ЖБИ и КПД по всей стране, но и суровые климатические условия на большей  части ее территории,  что  ограничивает  востребованность  монолитного  и кирпичного строительства.

Для большинства технологических линий на заводах сборного железобетона  используются  унифицированные  типовые  пролеты УТП-1 или 2 (144х18м или 144х24 м), что позволяет размещать разнообразные линии, реконструировать и модернизировать их без изменения строительной части промышленных корпусов. Наличие широкой  сети  заводов  сборного  железобетона  в  стране  является мощной базой для увеличения объемов жилищного и гражданского строительства при условии реконструкции и модернизации су-ществующих производств с учетом современных требований.

Сборные железобетонные лестничные марши и лестничные ступени предназначены для применения в крупнопанельных общественных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий; каркаснопанельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, строящихся в обычных районах и в районах сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов в условиях неагрессивных газовых сред.

Лестничные марши относятся к составной части лестницы, и представляют собой ряд ступеней и несущих балок. Лестничные марши должны состоять из числа ступеней не менее 3 и не более 18. Лестничные марши, согласно стандартам, имеют ширину не менее 900 мм. Все эти нормы учитываются в процессе изготовления лестничного марша.

Лестничные марши железобетонные используются для зданий каркасной конструкции с высотой этажа 3,3м или 4,2 м. ЖБИ лестничные марши применяются в типовых проектах крупнопанельных жилых домов серии 97, 83. Железобетонные лестничные марши и лестничные ступени предназначены для применения в крупнопанельных общественных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, строящихся в обычных районах и в районах сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов в условиях неагрессивных газовых сред.

 

Лестничный марш имеет ряд нормативов, которые направлены на      повышение уровня безопасности и удобства их использования.

Лестничный марш лм – это наклонная часть лестницы, которая состоит из несущих балок и ряда ступеней. Лестничные марши связывают между собой площадки. В качестве площадки может служить часть пола, примыкающего к лестничному маршу. Лестничные марши, площадки, ступени изготавливают из бетона класса не ниже В15.

Лестничные марши имеют стоимость, по которой вы можете наиболее правильно оценить качество предлагаемого вам изделия, складывающуюся из мастерства всех исполнителей, используемых материалов и дорогостоящего специализированного профессионального оборудования.

Монтаж лестничных площадок и маршей должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.03..01-87, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества СМР и другой технологической документации системы управления качеством СМР, действующей в предприятии.

Для изготовления маршей применяется тяжелый бетон марок М200…М300. Лестничные марши изготавливают по поточно-агрегатной технологии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Характеристика продукции (номенклатура)

 

 

 

 

Таблица 1.1. Техническая характеристика изделий

 

Наименование изделия	Марка	Размеры, мм			Класс бетона	Расход материалов		Масса, тн	ГОСТ ТУ на изделии
		L	В	H		Бетон, м3	Металл, кг
Лестничные марши	1ЛМ27.11.14-4	2720	1050	254	В 22,5	0,531	14.77	1.33	Сер.1.151.1-6

 

 

 

 

 

 

 

Техническая требования

 

Лестничные марши следует изготовлять в соответствии с техническим требованиями ГОСТ 9818.0-81.

Изготовление маршей предусмотрено из бетонов на пористых заполнителях марок по прочности на сжатие М 400.

Бетон должен иметь плотную структуры, объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси не должен превышать 3%.

Марши по лицевой поверхности ступеней должны иметь отделочный слой из тяжелого бетона толщиной 20 мм проектной марки по прочности на сжатие не ниже М200. Отделочный слой маршей для лестниц жилых зданий высотой до 5 этажей включительно должен иметь марку по прочности на сжатие не ниже М300.

Объемная масса бетона (в высушенном до постоянной массы состоянии) принята =1800 кг/; масса маршей, приведенная на чертежах, определена при влажности по массе 12%, объемная масса бетона отделочного слоя – 2500 кг/; учтена масса арматурного блока.

При изготовлении маршей из бетонов на пористых заполнителях с объемной массой, отличающейся от принятой (при сохранении указанных марок бетона), масса маршей, указанной на чертежах, должна быть исправлена. Допускается применение бетона с объемной массой 1600кг/.

Отклонения фактической массы маршей от норминальной отпускной не должны превышать ±7%.

Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 80% проектной марки по прочности на сжатие.

Поставка маршей с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, разрешается при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей его проектной марке, в возрасте 28 суток со дня изготовления.

Лестничные марши должны выпускаться с законченной отделкой верхних лицевых поверхностей следующих видов: с гладкой поверхностью бетона на белом и цветном цементе.

Нижняя и боковых поверхности должны быть подготовлены под окраску.

Показатель истираемости отделочного бетона маршей не должен превышать 0,9г/. Если показатель истираемости бетона на пористых заполнителях марки М200 не превышает 0,9г/, марши могут изготавливаться без отделочного слоя.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Режим работы предприятия

 

При выборе режима работы проектируемого цеха следует руководствоваться нормами технологического проектирования предприятий по производству сборного железобетона. Согласно «Нормам технологического проектирования» предприятий сборного железобетона ОНТП-7-80 и методическим указаниям кафедры принимается следующий режим работы проектируемого цеха :