Антикризисная программа предприятия

Для реализации инвестиционного  проекта необходимо провести технологическую  подготовку производства с заменой  некоторой части физически и  морально устаревшего оборудования и установкой нового приобретенного оборудования.

На момент разработки бизнес - плана выполнены работы по созданию экспериментальных образцов выше указанной  продукции.

Завершить работы по реализации бизнес - плана намечается в 4 квартале 2010 года.

Магазин, расположенный на территории предприятия и ряд  торговых организаций получат высококачественный товар на уровне лучших российских производителей. Потребительские свойства продукции  полностью соответствуют  требованиям СНиП и потребителей. Реализация настоящего проекта в  части производства должен укрепить спрос на эти изделия, как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Для  производства нового вида носков  потребуется на 1 модель:

Легкая эластичная нить (98 % хлопка, 2 % эластана)

нитки.

Для сравнительного анализа  моделей составляется спецификация деталей изделия по всем моделям (таблица 10).

Таблица 10 – Спецификация изделия

Наименование детали	Количество деталей
	Модель 11	модель 2
Пятка	1	1
След	1	1
Бортик	2	2
Итого (n)	4	4

 

Производится расчет уровня технологичности новой модели по сравнению с базовой моделью  по формуле:

(1)

где nmax, nmin -  максимальное и минимальное количество деталей  изделий;

nбаз – количество деталей  базовой модели.

Iтехн=1- ((4-4)/4)=1

Для определения конструктивной однородности моделей составляется таблица 11.

Таблица 11 – Конструктивная однородность моделей

Наименование детали	Количество деталей
	модель 1	модель 2
Пятка	+	+
След	+	+
Бортик	+

 

На основании данных таблиц делаем вывод, что модель (модель 2), которая   предполагается для  производства, по своим  технологическим  и конструктивным особенностям    имеет возможности  к  обработке на одном технологическом потоке.

Для выявления признаков  новизны продукции   проводится экспертный опрос. Для этого выбирается группа экспертов из пяти человек, и  им предлагается проставить по пятибалльной системе оценки (ранги) по каждому  из признаков новизны. Результаты экспертного  опроса и расчеты сводятся в таблицу 12.

Таблица 12 – Результаты экспертного опроса

Признаки новизны	Оценки экспертов					Сумма рангов	Средняя арифме тическая оценка	Дис персия	Среднее квадра тичное отклонение	Коэфф. вариации
	1	2	3	4	5
1. Конструкция	5	4	4	5	4	22	4,4	0,3	0,54	12,45%
2. Мода	4	3	4	4	4	19	3,8	0,4	0,63	16,64%
3. Технология и оборудование	4	4	4	3	5	20	4	0,56	0,75	18,82%
4. Материал	4	3	4	5	4	20	4	0,56	0,75	18,82%
5. Отделка	5	4	5	4	4	22	4,4	0,3	0,54	12,45%
6. Упаковка	5	5	4	4	5	23	4,6	0,26	0,51	11,23%
7. Художественное оформление	4	4	4	5	3	20	4	0,56	0,75	18,82%
Подпись эксперта

 

Определяется степень  согласованности экспертов по каждому  признаку. Для этого рассчитываются дисперсия, среднее квадратичное отклонение и коэффициент вариации.

По результатам таблицы  12 делается вывод о том, какие из признаков новизны занимают доминирующее положение и почему, а по каким признакам должно происходить дальнейшее совершенствование коллекции моделей.

При разработке  производственного  плана следует осветить следующие  моменты:

- производственная мощность  потока (объем производства потока);

- потребности сырья, материалов, комплектующих;

- потребности в оборудовании;

- планируемая себестоимость  изделия;

- выбор метода ценообразования  и определение цены изделия.

Под производственной мощностью  потока понимается максимально возможный  выпуск продукции в натуральном  выражении с учетом максимального  использования производительности оборудования.

Годовая производственная мощность потока (годовой объем производства в натуральном выражении) определяется по формуле:

                                                                          (2)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Ч – численность основных рабочих потоков, чел.;

Тр – трудоемкость изготовления изделия, н-ч.

Программа выпуска в работе задается, как правило, в штуках готовых  моделей выпускаемых предприятием и составит для нашего бизнес - плана 32600  шт.  Программа запуска  изделия в  производство отличается от программы выпуска на величины изменения заделов незавершенного производства (2%) и технически неизбежных производственных потерь (брака), составляющего 6% и определяется по выражению

Nзап= Nвып*(1+(д+ в)/100)                                              (3)                                                                

где  Nвып - программа выпуска  моделей, шт.;

д - величина технически неизбежных потерь, %;

в - изменение заделов  незавершенного производства. %.

Таким образом, программа  запуска,  Nзап = 35208 изделий.

Для многих плановых расчетов (количества работающих и оборудования, фондов оплаты труда и др.) необходимо знать фонды времени работы рабочих  и оборудования.

Различают календарный, режимный (номинальный) и действительный (эффективный) фонды времени.

Календарный годовой фонд времени - это полное количество часов  в году, равное 365*24 = 8760 ч. Режимный (номинальный) годовой фонд времени работы и оборудования - это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета каких-либо потерь. При  расчетах  номинального  (режимного)  фонда  времени  следует  учитывать продолжительность рабочей недели, количество недель в году, количество рабочих дней в году (при условии несовпадения выходных и праздничных дней), количество праздничных дней в году, длительность рабочей смены. Для этого используется следующее выражение номинального фонда времени:

Тном=(365-Двых)*tсм* пмс*Дпред*tсокр* пмс.                                       (4)

Где Двых - количество выходных дней в году.  При пятидневной  рабочей неделе оно составляет 104+10 =114 дней;

tсм - продолжительность смены,  час. При нормальных условиях  труда при 40-часовой рабочей  неделе) и пяти рабочих днях  продолжительность смены составит 8 часов;

Дпред - количество предпраздничных  дней, дн.;

tсокр - сокращение длительности  смены в предпраздничные дни.  оно составляем один час.

Действительный (эффективный) годовой фонд времени – это  планируемое время, которое рабочий  и оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормально организованного  производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. Его величина составляет:

То=Тном*(1-(а/100))                                                                                  (5)

где а - процент плановых потерь времени для рабочих или  оборудования. Расчет действительного  годового фонда времени работы оборудования приведен в  таблице 13.

 

 

 

 

 

 

Таблица 13 – Действительный фонд времени работы оборудования.

№	Наименование оборудования, рабочих мест	При работе в две смены		Действительный фонд
		Номинальный фонд	% потерь
1	Оборудование для формовки чулочных изделий	4000	0	4000
2	Вязальное оборудование	4000	3	3880
3	Оборудование для    обшивки пятки	4000	3	3880
4	Оборудование для   зашивки мыска	4000	3	3880

 

При расчете действительного  фонда рабочего времени используемый коэффициент плановых потерь может  включать в себя:

1) Для рабочих - основные  и дополнительные отпуска, невыходы  на работу по болезни, сокращенное  время работы для подростков  и кормящих матерей, время выполнения  общественных и государственных  обязанностей;

2) Для оборудования - время  нахождения в плановом режиме. Определяется по видам оборудования  согласно "Положению о единой     системе планово-предупредительного  ремонта технологического оборудования". При этом принято, что ряд  ремонтных работ производится  в выходные дни, нерабочие смены,  т.е. без простоев оборудования  в рабочее время.

Для ручных (немеханизированных) рабочих мест потери времени на ремонты  не планируются.

Общее количество основного  оборудования (участка) определяется как  сумма единиц отдельных видов  оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий.

Расчетное количество однотипного  оборудования i-го вида в общем случае определяется по формуле:

 

                                                                               (6)

где Тгод - годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-ом оборудовании, н-ч:

Тд - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы i-го вида оборудования,  час. 

Квнi - коэффициент учета  выполнения норм рабочими на i-ом оборудовании. При технически обоснованных нормах времени этот коэффициент принимаем  равным 1.1... 1.2.

Кодн - количество одновременно работающих на i-ом оборудовании, чел.

Годовая трудоемкость выполняемых  работ определяется по выражению:

Тгод=Nзап*ti                                                                                          (7)

где Nзап - программа запуска  изделий, шт;

t, - трудоемкость изготовления  изделия (комплекта изделий), на i-ом  виде оборудования, нормированные  человеко-минуты.

Полученное в результате расчета по формуле  дробное количество оборудование округляется до целого числа, как правило, в сторону  увеличения. Оно используется для  нахождения коэффициента загрузки оборудования:

КзI=прас/пприн                                                                                       (8)

где  пприн - принятое (округленное) количество оборудования.

Как правило, коэффициент  загрузки не должен превышать единицы (оптимальное значение его составляет 0,8...0.9). Однако в отдельных случаях (уникальное или дорогостоящее оборудование) его значения могут приниматься больше единицы, но не выше 1,1...1,15. В этих случаях расчетное количество оборудования округляется в сторону уменьшения.

Расчеты технологического оборудования и его данных  проведены в таблице 14.

Таблица 14 - Расчет количества оборудования и его основных данных

№	Наименование оборудования	Годовая трудоемкость работ, н/час.	Годовой действительный фонд времени работы оборудования, час	Количество одновременно работающих	Кол-во оборудования, шт.		Коэффициент загрузки	Мощность электродвигателя кВт
					Расчетное	принятое		единицы	общая
1	Оборудование для формовки чулочных изделий	108558	4000	2	12,34	12	1,03	0	0
2	Вязальное оборудование	275796	3880	80	0,81	1	0,81	1,5	1,5
3	Оборудование для    обшивки пятки	26406	3880	1	6,19	6	1,03	0,65	3,9
4	Оборудование для  зашивки  мыска	46944	3880	1	11,00	11	1,00	1,5	16,5