Управление качеством, стандартизация и сертификация на российских предприятиях автомобильной промышленности

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2014 в 23:59, реферат

Краткое описание

В этих условиях повешение качества и его значимости в достижении успеха на рынке является объективным процессом и становится главной целью в деятельности каждого предприятия.
Насыщенность нашей жизни техникой послужила причиной пересмотра отношения к качественным характеристикам продукции, отражающим ее воздействие на экологическую обстановку и безопасность общества в целом.
Проблема качества продукции во всем мире рассматривается как наиболее важная, поскольку она определяет престиж конкретных производителей и страны в целом на мировом рынке, а также научно-технический потенциал и степень развития экономики.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3
1. Сущность качества продукции и его показатели на машиностроительном предприятии………………………………………………………………………5
2. Система качества продукции ………………………………………………...7
3. Стандартизация продукции …………………………………………………..9
4. Сертификация продукции и системы качества ………………. …………..10
5. Текущее управление, контроль за качеством. ……………………………..12
Заключение…………………………………………………………………..….14
Список используемой литературы………………………………...…………..15

Прикрепленные файлы: 1 файл

МСС.Энергетическая промышленность..docx

— 41.00 Кб (Скачать документ)

1) МС ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению».

2) МС ИСО 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качеством при проектировании, разработке, производстве, монтаже и облуживании».

3) МС ИСО 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».

4) МС ИСО 9003 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».

5) МС ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

          Стандарт ИСО 9000 дает рекомендации по выбору той системы обеспечения качества на предприятии, которая требуется в зависимости от конкретных условий.

 

 

 

8

          3. Стандартизация продукции

          Управление качеством в современных условиях базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления вообще и управления качеством в частности. Воздействие стандартизации на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативных документов, имеющих юридическую силу. Основными видами нормативных документов являются стандарты и технические условия.

          Стандарты - это нормативно-технический документ (НТД), устанавливающий основные требования к качеству продукции.

          Технические условия - это научно-техническая документация, устанавливающая дополнительные к государственным и отраслевым стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к показателям качества продукции, а также приравниваемые к ним другие стандарты предприятия. Требования, предусмотренные техническими условиями. Не могут быть ниже, чем в государственных и отраслевых стандартах.

          Действующий с 1993 г. Закон РФ «О стандартизации» устанавливает правовые основы стандартизации в РФ, а также определяет меры государственной защиты интересов потребителей и государства на основе нормативных документов по стандартизации.

          Законом установлены требования к нормативным документам по стандартизации на продукцию и услуги, подлежащие в соответствии с законодательством обязательной сертификации.

          Государственные органы управления и субъекты хозяйственной деятельности в обязательном порядке должны соблюдать требования, устанавливаемые государственными стандартами для обеспечения: а) безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; б) технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции, единства методов их контроля и единства маркировки, а также иные требования, установленные законодательством РФ.

          Соответствие продукции и услуг требованиям государственных стандартов может подтверждаться маркированием продукции и услуг знаком соответствия государственным стандартам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

          4. Сертификация продукции и системы качества

          Сертификация  в общем случае служит гарантией  определенного уровня качества, в которой заинтересованы обе  стороны: производитель и покупатель. Производителю сертификация обеспечивает  создание условий для деятельности  на отечественном рынке и участия  в международной торговле. Сертификат  высокого качества выпускаемой  продукции способствует укреплению  позиции предприятия на рынке. Потребителя сертификация защищает  от недобросовестного производителя, содействуя одновременно ему  в компетентном выборе продукции. Кроме того, сертификация обеспечивает  контроль безопасности продукции  и подтверждение заявленных показателей  качества, что также способствует  укреплению доверия производителю, хотя и требует от него дополнительных  затрат.

          Порядок сертификации продукции предусматривает:

1) подачу заявки на сертификацию;

2) принятие органом сертификации решения по заявке и выбор схемы сертификации;

3) отбор образцов и их испытания;

4) выдачу сертификата или лицензии на применение знака соответствия;

5) осуществление инспекционного контроля сертифицированной продукции и корректирующие мероприятия при нарушениях.

          Основой проведения сертификации служит проведение сертификационных испытаний. Конкретную схему при проведении сертификации продукции определяет орган сертификации в соответствии с нормативной документацией. В соответствии с действующим отечественным законодательством сертификация может быть добровольной и обязательной. Обязательной является проверка соответствия продукции требованиям обеспечения безопасности для жизни и здоровья населения и охраны окружающей среды, а также по совместимости и взаимозаменяемости.

          Подтверждение (доказательство) соответствия системы качества требованиям стандартов с учетом принятой модели качества и ее эффективности является обязанностью производителя. Для оценки доказательства соответствия системы качества выбранной модели используются следующие методы:

- предоставление поставщиков декларации о соответствии

- представление документального доказательства

- предоставление утверждений или регистраций потребителями

- аудит потребителя (второго лица)

- аудит третьего лица (внешнего эксперта)

- предоставление сертификатов третьего компетентного лица.

          Любой из приведенных методов может быть использован как при конкретных ситуациях между первыми (поставщик/подрядчик) и вторыми (потребитель/покупатель) лицами, так и при утверждении или регистрации вторыми лицами.

10

          Исходным и обязательным условием для проведения сертификации системы качества предприятия является документация системы, которая по форме (оформлению) и полноте содержания должна в полной мере отражать требования стандартов ИСО 9001, 9002, 9003 с учетом выбранной модели обеспечения качества.

          Сертификация системы качества предприятия на соответствие ИСО 9000 не означает сертификации самого продукта, выпускаемого этим предприятием. Такая сертификация отражает только факт, что поставщик способен производить продукт с тем качеством, которое он предварительно обещает потребителю.

          К основным преимуществам проведения сертификации можно отнести:

  1. Перманентное уменьшение рисков, связанных с появлением дефектов;
  2. Гораздо более строгое соблюдение этапов производственного процесса;
  3. Довольно существенное снижение вариативности производства;
  4. Снижение издержек в цепи поставок продукции;
  5. Демонстрация способности эффективного управления рисками, связанными с безопасностью выпускаемой продукции;
  6. Приобретение уверенности в качестве и безопасности запасных частей и компонентов;
  7. Существенное уменьшение претензий клиентов;
  8. Повышение качества поставок серийных автотоваров;
  9. Приобретение возможности принимать участие в тендерах на выпуск и поставки комплектующих и запасных частей для автопрома;
  10. Довольно эффективный рекламный механизм;
  11. Владение сертификатом, признанным во всем мире, а не большим количеством прочих не общепринятых сертификатов.

          Практически  все всемирно известные производители  автомобильной продукции прошли  сертификацию на соответствие  общепринятым стандартам. Именно  благодаря этому, автомобили от  таких производителей отличаются  высокой надежностью и качеством.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

          5. Текущее управление, контроль за качеством

          На машиностроительных  предприятиях контрольные операции  выполняются представителями многих  служб, цехов, отделов. Так, контроль  за правильным использованием  стандартов, технических условий, руководящих  материалов и другой нормативно-технической  документации в процессе подготовки  производства осуществляет служба нормоконтроля.

          Контроль качества в процессе изготовления продукции осуществляют отдел технического контроля (ОТК), а также исполнители и руководители производственных подразделений. Основная задача ОТК - предотвратить выпуск продукции, не соответствующей требованиями стандартов и технических условий, проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, для чего необходимо укрепить производственную дисциплину и повысить ответственность всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Чтобы обеспечить условия контроля, предотвращающего появление брака, проводится контроль качества поставляемой продукции.

          Возглавляет ОТК начальник отдела, который подчиняется руководителю предприятия. Начальник ОТК имеет право прекращать приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызывающих эти дефекты, запрещать использование сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции, если проектно-конструкторская и технологическая документация на эту продукцию не соответствует стандартам, техническим условиям.

          Объектами технического контроля являются все составляющие элементы процесса производства, т. е. предметы труда, средства труда, технология трудовых процессов, труд исполнителей, условия труда.

          В решении  проблем повышения качества продукции  и эффективности производства  важную роль играют статистические  методы управления качеством. Для  исследования используются статистические  методы прогнозирования и обоснования  технических норм и допусков, статистический анализ качества  продукции, статистический анализ  дефектов продукции, возникающих  в процессе производства, испытания  и эксплуатации. Для контроля  качества используется статистический приемочный контроль продукции.

          Статистический приемочный контроль - это выборочный контроль качества продукции, при котором для обоснования плана контроля используются методы математической статистики. План контроля - это совокупность правил, по которым производится выборка из партии изготовленных изделий или деталей и на основании их качества делается заключение о качестве всей партии продукции. Методы статистического приемочного контроля применяются для входного контроля материалов,

12

сырья и комплектующих изделий, при операционном контроле и контроле готовой продукции.

          Статистическое регулирование технологического процесса. В практике текущего статистического регулирования процесса используют так называемые контрольные карты. На предприятиях применяются следующие разновидности текущего статистического контроля:

1) способ контрольных диаграмм  для статистических параметров  качества в пробах продукции;

2) способ контрольных диаграмм  для индивидуальных значений  качества изделий в пробах;

3) способ сортировки деталей  на группы.

          Процедура текущего регулирования процесса заключается в том, что качество измеряется точно и данные каждой пробы заносятся в контрольную карту. Для каждой пробы определяется средняя арифметическая величина замеренного признака, и полученные значения отмечаются точками на контрольной карте, построенной по определенным правилам.

          Выявление причин недостаточного качества продукции и планирование мероприятий по его повышению решается с помощью диаграмм Парето.

         При проведении анализа разрабатывают план мероприятий по устранению дефектов и повышению качества продуктов. Диаграммы Парето являются производственным документом и отвечают логике системы качества в стандартах ИСО- действия по повышению качества должны быть документированы.

          Учет и анализ барака имеет целью своевременное и полное выявление всех видов, причин и виновников брака и дефектов; разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих ликвидацию и предупреждение брака; учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников; организацию работы по изготовлению продукции взамен забракованной.

          Для ликвидации и предупреждения брака необходимо различать его виды, выявлять причины и виновников. При обнаружении в предъявленной продукции неисправимого брака контролер обязан его оформить актом. Исправимый брак возвращается на доработку. Если брак продукции обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает рекламация, в ней указываются причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям заказчика. Предприятие проверяет обоснованность рекламации и бракованную продукцию заменяет годной, возвращая убытки потребителю.

Информация о работе Управление качеством, стандартизация и сертификация на российских предприятиях автомобильной промышленности