Обоснование и проектирование организации по производству товаров

 

 

2.3. Определение производственной мощности  организации

2.3.1. Понятие производственной мощности

Производственная  мощность – это максимально возможный  выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом, при полном использовании оборудования, производственных площадей, трудовых ресурсов. С учетом применения передовой  технологии, улучшения организации  производства и труда.

В условиях многономенклатурного производства расчет мощности целесообразно производить по укрупненной номенклатуре. В этом случае изделия объединяются в группы с выделением для каждой базового изделия-представителя.

При этом должны быть выполнены следующие  условия:

1. Приведение к изделию-представителю  возможно при конструктивно-технологической  однородности изделий.

2. Структура трудоемкости производимого  изделия должна быть возможно ближе к трудоемкости изделия-представителя.

3. Объем производства изделия-представителя  увеличивается на объемы производства  всех изделий, вошедших в группу, по соотношению их трудоемкости  и трудоемкости изделия-представителя.

Все сказанное выше справедливо для  понятия расчетной мощности (Мр). На практике большее значение имеет фактическая мощность (Мф),которая превышает значение расчетной мощности на величину резерва мощности.

При этом рассчитываются коэффициенты корректировки, а именно:

- коэффициент, учитывающий потери  от брака (Кб), принимается по статистическим данным;

- коэффициент отклонений в объемах  деятельности (Кп) также принимается по результатам прошлых периодов;

- коэффициент, учитывающий динамику  процесса (Кд), определяется как отношение фактического времени на выполнение сменного задания (можно определить моделированием, либо построением календарного плана- графика на смену) к суммарной трудоемкости этого задания.

Таким образом, фактическая мощность будет  равна:

Мф=Мр*Кр

Кр=Кв*Кп*Кд

 

2.3.2. Расчет производственной мощности

В соответствии с годовым планом деятельности организации (табл.2.2.) определим величину расчетной и фактической мощности организации. Для упрощения расчетов определение мощностей выполняется  по изделию-представителю. В качестве изделия-представителя принимается продукция с максимальной трудоемкостью, либо продукция с трудоемкостью, близкой к средневзвешенной величине по всем номенклатурным позициям. Для использования последнего метода найдем средневзвешенную величину трудоемкости:

t_шт = 8,7 (Расчет произведен по данным табл.2.2. и 2.3., где N – годовой план выпуска, t_шт – трудоемкость изготовления.

Выбираем  из номенклатурных позиций годового плана изделие-представитель с  трудоемкостью, наиболее близкой к  tшт   - Каркас А2. Для определения мощности предприятия в стоимостном выражении необходимо определить средневзвешенную цену изделия-представителя. Расчет осуществляется аналогично средневзвешенной трудоемкости, только вместо трудоемкости номенклатурных позиций принимается рыночная цена этих позиций:

Цс.в. = 1013,52

Выполнив  указанные расчеты, можно определить расчетную и фактическую мощности организации. Результаты расчетов заносятся  в таблицу 2.5.

Таблица 2.5.

Расчёт производственной мощности организации

№ п/п	Наименование изделия-представителя	Ед.изм.	Средневзвеш.цена (руб.)	Расчетная мощность		Коэфф.корректировки			Фактич.мощность
				В нат.ед.	В руб.	Кб	Кп	Кд	В нат.ед.	В руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Каркас А2	шт.	1 013,52	184 838,40	187 336 800,00	1,03	1,10	1,40	293 190,67	297 153 632,16

 

 

 

2.4. Расчет потребности в основных  производственных фондах

2.4.1. Экономическая сущность основных  фондов

Основные  производственные фоны – это средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на стоимость изготовляемой продукции частями по мере их износа. Величина восстановления стоимости ОПФ определяется амортизационными отчислениями.

 

2.4.2. Расчет потребности в технологическом  оборудовании

При проектировании нового предприятия  необходимо определить потребное количество технологического оборудования, способного выполнить планируемые объемы работы. Базой для проведения этих расчетов служат объемы производства продукции и трудоемкости выполнения технологических операций по номенклатуре производства.

Расчеты потребного количества оборудования по операциям осуществляются по формуле:

 

где S_pj - расчетное количество оборудования по j-ой операции технологического процесса;

К_пзJ. - коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно- заключительные работы (К_пз] = 1,01-1,02);

N₃₁ - программа запуска i-го изделия (годовой объем производства) (табл. 2.2.);

t_штij - трудоемкость выполнения j-ой операции по i-му изделию, (нормо-мин.)(табл. 2.3.)

F_3j - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, выполняющего j-ую операцию;

K_ч - коэффициент выполнения норм по j-ой операции.

В свою очередь,

 

где D -количество рабочих дней в году; f - продолжительность смены;

C_j - сменность работы рассматриваемой группы оборудования (1 или 2, или 3);

K_pj - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (K_pj = 0,85-0,95).

Fэ= 260*8*2*0,95=3952

Производим  расчет потребного количества оборудования по технологическим операциям:

S_p1 = 2,30

S_p2 = 2,30

S_p3 = 2,56

S_p4 = 1,46

S_p5 = 4,41

Результаты  заносим в табл. 2.6.

Таблица 2.6.

Потребное количество технологического оборудования

№ п/п	Наименование продукции	Годовая программа	Трудоемкости операций технологического процесса, нормо-мин
			1	2	3	4	5
1	Каркас А1	32 659,20	2,00	1,00	4,00	1,00	2,00
2	Каркас А1М	32 659,20	2,00	1,00	4,00	1,00	2,00
3	Каркас А2	36 288,00	1,75	1,00	3,50	0,75	1,00
4	Каркас Б	20 736,00	2,50	1,00	6,50	2,00	2,00
5	Каркас М	62 496,00	1,25	0,50	2,75	0,75	0,75
	Расчетное кол-во техн. оборуд.		2,30	2,30	2,56	1,46	4,41
	Коэфф. резерва мощности		1,59	1,59	1,59	1,59	1,59
	Принятое кол-во оборуд.		2	2	3	2	4
	Коэфф. загрузки оборуд.		1,15	1,15	0,85	0,73	1,10

 

2.4.3. Расчет потребности в производственных  площадях

Под производственной площадью понимается площадь, необходимая для  размещения основного  технологического оборудования и   для выполнения ручных работ  в соответствии с технологическим  процессом.

Площадь, используемая для установки оборудования, рассчитывается по формуле:

 

где Sydj - удельная нормативная площадь на единицу оборудования j-ой группы, обеспечивающая выполнение технологической операции, а также возможности обслуживания этого оборудования.

В проектных нормативах она составляет: для оборудования с малыми габаритами S= 4-6 кв.м; со средними габаритами S= 7-12 кв.м; для крупногабаритного = 13-17 кв.м.

 

С учетом коэффициента использования  площадей (Кисп), определяется общая производственная площадь. На практике, площадь, занимаемая технологическим оборудованием, составляет Кисп = 0,5-0,8 общей производственной площади.

 

В расчете 20% от общей производственной площади находим площадь, потребную  для выполнения ручных работ:

 

 

2.4.4. Определение стоимости основных  производственных фондов

Определение стоимости основных производственных фондов осуществляется для определения объёмов инвестиций, необходимых для обеспечения  деятельности организации.

При этом расчёты потребных  капитальных вложений проводятся раздельно  для активной части фондов (основное технологическое оборудование) и  их пассивной части (здания и сооружения).

 

Результаты расчётов стоимости  основных фондов заносятся в таблицы 2.7 и 2.8 соответственно.

 

Таблица 2.7

Стоимость активной части  основных производственных фондов

№ п/п	Наименование технологического оборудования	Принятое кол-во	Новые		Бывшие в эксплуатации			Стоим. ОПФ (руб.)
			Кол-во, шт.	Рын.цена обор., руб.	Кол-во обор., шт.	Кол-во лет экспл.	Остаточн.стоим.обор.
	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Станок рубочный СМЖ-172	2	2	89 700,00	0	10	58 305,00	166 842,00
2	Ножницы арматурные 900 мм (FIT)	2	2	1 137,00	0	2	454,80	2 001,12
3	Сварочный аппарат AWELCO UNIMIG 210	3	2	24 695,00	1	5	8 025,88	64 083,53
4	Машина точечной контактной сварки MT-1229Л	2	2	223 024,00	0	10	144 965,60	414 824,64
5	Набор монтажных инструментов Универсал (НИЗ)	4	3	1 235,00	1	10	2 470,00	5 928,00
	ВСЕГО	13	10	339 791,00	3	37	214 221,28	653 679,29

 

Остаточная  стоимость оборудования, бывшего  в эксплуатации, определяется как  рыночная цена за вычетом амортизационных  отчислений за период эксплуатации.

Величина  амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

 

где Н_м - годовая норма амортизации; Ц_об - рыночная цена оборудования; t_p - период работы оборудования в годах.

Годовая норма амортизационных отчислений выбирается из табл. 4.5. Таким образом, остаточная стоимость оборудования будет равна:

 

Определение стоимости пассивной части основных фондов осуществляется в зависимости  от формы их воспроизводства. Это  может быть:

- ввод производственных площадей за счет нового строительства;

- за счет расширения имеющихся площадей;

- за счет реконструкции действующего предприятия.

Расчет  стоимости пассивной части фондов осуществляется через удельные капитальные  вложения в строительно-монтажные  работы (СМР), т.е. стоимость 1 м² вводимой площади.

Величина  удельных капитальных вложений, в  зависимости от форм воспроизводства, равна: новое строительство - 25,0-30,0 тыс. руб./м ; расширение - 10,0-15,0 тыс. руб./м ; реконструкция - 5,0-7,0 тыс. руб./м .

Результаты  расчетов заносятся в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Стоимость пассивной части основных  фондов

№ п/п	Наименование вводимых объектов	Fпотр, м2	Формы воспроизводства						Ст-ть пасс.части фондов (руб.)
			Новое строительство		Расширение		Реконструкция
			Fн.с., м2	Ст-ть 1м2, руб	Fрасш, м2	Ст-ть 1м2, руб	Fрек, м2	Ст-ть 1м2, руб
1	Площадь под оборудование	65,00	0,00	25 000,00	65,00	10 000,00	0,00	5 000,00	650 000,00
2	Площадь для мест ручной работы	13,00	0,00	25 000,00	13,00	10 000,00	0,00	5 000,00	130 000,00
3	Другие объекты	12,00	12,00	25 000,00	0,00	10 000,00	0,00	5 000,00	300 000,00
	ВСЕГО	90,00	12,00	75 000,00	78,00	30 000,00	0,00	15 000,00	1 080 000,00