Рабочее место, его организация

При выборе основного технологического оборудования главным требованием  является обеспечение на рабочем  месте необходимой производительности труда при соблюдении заданных параметров технологических процессов. Оборудование должно соответствовать требованиям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть созданы комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня автоматизации управления технологическими процессами основное оборудование обеспечивается микропроцессорными установками, активными средствами контроля и т. п.

Вспомогательное оборудование рабочего места должно быть надежным, удобным и безопасным в эксплуатации, соответствовать антропометрическим характеристикам работников, быть оформленным в соответствии с требованиями производственной эстетики.

Оснащение вспомогательным  оборудованием (подъемно-транспортными средствами, рольгангами, склизами, кантователями и т. п.) в дополнение к общецеховым устройствам осуществляется с учетом производственного профиля рабочего места. При оснащении рабочих мест индивидуальными транспортными средствами особое внимание следует уделять бесприводным средствам (рольгангам, склизам), применение которых при незначительных затратах способствует снижению утомляемости рабочего и повышению производительности труда. В настоящее время широко применяются загрузочные устройства с использованием роботов и автооператоров, оснащенных программным управлением, сенсорными и телевизионными устройствами.

Подбор вспомогательного оборудования для РРМ направлен  на расширение универсальности и  технологических возможностей этих рабочих мест. Он ориентирован на расширение функций транспортной системы, промышленного  робота и станка на рабочем месте.

К вспомогательному оборудованию, расширяющему функции транспортной системы на РРМ, относятся:

• загрузочное оборудование и бункера;
• транспортеры;
• манипуляторы с программным управлением.

Функции промышленного робота расширяет такое оборудование:

• кантователи;
• подающие и выбрасывающие механизмы;
• погрузчики.

Оборудование, расширяющее  функции станка, обеспечивает:

• автоматизацию технологических процессов;
• контроль смазки и охлаждения.

Основной задачей при  оснащении является оптимальное  распределение функций между роботом и вспомогательным оборудованием, которое зависит от действующей технологии, степени автоматизации используемых средств вычислительной техники, программного обеспечения.

Рабочее место, как первичная производственная ячейка, должно быть связано с системой обслуживания и управления информационными каналами, т. е. системой промышленной связи и сигнализации. Эта система применяется для информационного обслуживания рабочего места и автоматизированной системы управления предприятием (АСУП). Одним из важных вопросов организации рабочих мест является рациональная их планировка.

 

 

 

2.3. Обслуживание рабочего места

Обслуживание  рабочего места — это система мероприятий, направленных на обеспечение работы всем необходимым для бесперебойного хода производственного процесса. Качество обслуживания рабочих мест зависит от состояния оперативно-производственного планирования и уровня организации вспомогательных служб предприятия и цеха.

Каждый рабочий на своем  рабочем месте обязан осуществлять такие функции:

• до начала работы подготовить оборудование к работе, ознакомиться со сменным заданием, подготовить инструмент и т. п.;
• во время работы поддерживать порядок и чистоту на рабочем 
  месте, исправлять мелкие дефекты, смазывать оборудование, 
  сигнализировать обслуживающему персоналу о необходимых услугах;

• после работы сдать или убрать инструмент и приспособления, 
убрать рабочее место и передать его сменщику.

На основе функционального  разделения труда существуют следующие функции обслуживания рабочих мест:

• обеспечения инструментом;
• ремонтная;
• наладочная;
• материального снабжения;
• транспортная;
• технического контроля;
• организационная.

Обслуживание рабочих  мест можно осуществлять в разных формах:

1. По заранее разработанному плану. Эта система рекомендуется для установившегося производственного процесса в условиях крупносерийного производства.

2. Планово-предупредительное обслуживание в соответствии с календарными планами-графиками (применяется при регулярной повторяемости выпускаемых изделий в течение месяца, в основном, в условиях серийного производства).

3. Дежурное обслуживание по вызовам с рабочих мест (при малой и нерегулярной повторяемости выпускаемых изделий в условиях единичного и мелкосерийного производств с сохранением планово-предупредительного обслуживания).

Организация и обслуживание рабочих мест в значительной степени 
зависят от типа производства: 

• в единичном и мелкосерийном производствах на рабочих местах выполняется большое количество разнообразных операций. 
Они оснащены универсальным оборудованием, разнообразным 
технологическим инвентарем;

• в серийном производстве преобладают рабочие места, на которых выполняется ограниченное количество технологических 
операций. Они оснащены специализированным оборудованием 
и инструментом;

• в массовом производстве на рабочих местах выполняются, как 
правило, одна-две технологические операции, поэтому они оснащены специальным оборудованием и инструментом.

По профессиональной принадлежности работников рабочие места подразделяют так:

• стационарные — для основных рабочих: станочников, операторов, слесарей-сборщиков, радиомонтажников, кузнецов, литейщиков, сварщиков и др.;
• передвижные — для вспомогательных рабочих: слесарей-ремонтников, наладчиков, электриков, смазчиков и др.

Одним из важнейших показателей  организации рабочих мест является механовооруженность. По ней различают рабочие места ручной, механизированной и автоматизированной работы. При организации рабочих месте преобладанием ручных приемов в операциях определяется возможность механизации выполняемых работ. При этом, особое внимание обращается на проектирование и внедрение рациональных методов труда. На механизированных рабочих местах организация направлена на согласование работы человека и машины, обеспечение синхронности трудового и технологического процесса, удобство и безопасность работы. На автоматизированных рабочих местах (АРМ) технологический процесс осуществляется без непосредственного участия рабочего, за которым сохраняются только функции обслуживания: контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз деталей. Внедрение промышленных роботов увеличивает количество АРМ, позволяет организовать их в условиях серийного и мелкосерийного производств.

Широкое применение в машиностроении оборудования с программным управлением (в том числе станков типа "обрабатывающий 
центр") в комплексе с промышленными роботами приводит к созданию роботизированных рабочих мест (РРМ). Их характерная особенность — выполнение в автоматическом режиме различных технологических операций, что обеспечивает высокий уровень концентрации технологических операций на рабочем месте и способствует повышению производительности труда, обеспечению высокого качества продукции.

В организации рабочих  мест большое значение имеет их специализация. Под специализацией рабочего места понимается определение его рационального производственного профиля, который формируется путем закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по признаку конструктивно-технологического подобия, точности обработки и др. Сокращение номенклатуры обрабатываемых деталей или количества выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специализации, способствует совершенствованию трудовых приемов, повышению производственных навыков и культуры труда, а также производительности труда.

Основой специализации рабочих  мест являются унификация изделий и их конструктивных элементов, а также типизация технологических процессов. Эти и другие меры позволяют сократить номенклатуру обрабатываемых изделий, повысить уровень серийности и уменьшить количество переналадок оборудования.

 

Правильная  организация обслуживания рабочего места.

 

Для обеспечения обслуживания рабочих мест рекомендуем Вам  сделать следующее:

• Выберите рациональную форму разделения и кооперации труда между основным и вспомогательным рабочим; максимально освободите основного рабочего от вспомогательных работ, чтобы он мог выполнять только основные функции. 
• Запланируйте процесс обслуживания (согласование графиков обслуживания с деятельностью основных рабочих). 
• Предусмотрите планово-предупредительный ремонт оборудования и заблаговременную подготовку производства, включая доставку к рабочему месту предварительно скомплектованных материалов, заготовок и т.п. 
• Организуйте комплексное обслуживание рабочих мест путем параллельного выполнения разными службами всех функций обслуживания (подготовительной, инструментальной, транспортной и др.). 
• Старайтесь повышать качество и надежность ремонта оборудования.
• Обеспечивайте регулярную и надежную связь рабочих мест основного производства с обслуживающим персоналом. 
• Обеспечивайте экономичность выполняемых работ по функциям обслуживания; 
• Усильте ответственность за своевременное и качественное исполнение функций обслуживания вспомогательным персоналом. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Для эффективного функционирования современного производства, основанного  на применении сложной техники и  технологии, характеризуемого большим  количеством внутрипроизводственных связей, необходимы четкая организация  рабочего места. 

Рабочее место должно быть в максимальной степени приспособлено  для высокопроизводительной, эффективной  работы с минимальными затратами  времени и усилий.

Под организацией рабочего места понимается технологическая  и организационная их оснастка, планировка и обслуживание. Работа по организации  рабочего места зависит от типа производства и содержания трудового процесса.

Технологическая оснастка рабочих  мест включает приспособления, инструменты, приборы для ведения и контроля технологического процесса.

К организационной оснастке относятся производственная мебель для размещения и хранения инструментов, вспомогательные приспособления для  ухода за оборудованием и площадью, средства механизации вспомогательных  операций.

Совершенствование обслуживания рабочих мест предусматривает разработку наиболее рациональных форм разделения и кооперации труда рабочих. При  больших объемах операции обслуживания целесообразно выделять их отдельной  функцией со специализацией определенных работников. При этом каждому работнику  устанавливают оптимальную зону или участок, режим, график и маршрут  обслуживания.

Существует три метода технического обслуживания рабочих  мест:

- вызывное (в случае неполадок вызывается специалист);

- дежурное (ожидание появления и устранения неполадок);

-планово-предупредительное  (активное предупреждение возможных  неполадок).

Проанализировав каждый элемент организации рабочего места можно выявить, что в результате совершенствования его организации возникает резерв повышения производительности труда, а, следовательно, и экономия по фонду заработной платы.

 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы: 

1. Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. Организация производства. – М.: Кнорус, 2010.
2. Балашов А.И. Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии. – М.: Питер, 2009.
3. Селтванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. – М.: ИНФРА – М, 2010.
4. Бухалков М.И. Организация производства на предприятии машиностроения. – М.: ИНФРА – М, 2010.
5. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. – М.: ИНФРА – М, 2011.
6. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. – М.: Феникс, 2010.
7. Раздорожный А.А. Организация производства и управление предприятием. – М.: Экзамен, 2009.
8. Фатхутдинов Р.А. Организация производств. – М.: ИНФРА – М, 2008.
9. Гаврилов А.Г. Организация производства и управление предприятием. – Уч. 2-е изд. – М.: ИНФРА – М, 2009.
10. Васильцов В.С., Васильцова В.М., Вайс Е.С. Планирование на предприятии (организации). – М.: Кнорус, 2012.