Проектирование и исследование механизмов подачи заготовок
Курсовая работа, 19 Июня 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Машиной называется техническое устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека.
Механизмом называется система тел, в которой при заданном движении одного или нескольких твёрдых тел возникают вполне определённые движения других те. Под твёрдыми телами, входящими в механизм, в ТММ подразумеваются как абсолютно твёрдые, так и гибкие, и деформируемые. Тела, входящие в механизм, называются звеньями, которые бывают неподвижные (стойка) и подвижные (входные или ведущие, выходные или ведомые, промежуточные или соединительные).
В данном курсовом проекте будет произведено проектирование и исследование механизма рычажного пресса для изготовления изделий из порошковых материалов (рис. 1).
Содержание
В В Е Д Е Н И Е 1
1. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО
ПРОЕКТА…………………………………………………………………..…..
1
1.1. Лист 1. Проектирование и кинематический анализ основного механизма…..…... 1
1.2. Лист 2. Силовой анализ механизма …………………………………... 2
1.3. Лист 3. Синтез зубчатого механизма ………………………………………………. 2
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПОЯСНИТЕЛЬНО-РАСЧЁТНОЙ
ЗАПИСКИ…………………………………………………………………………………2
Задание 11. Исследование и проектирование рычажного пресса для изготовления изделий из порошковых материалов 7
Задание 12. Исследование и проектирование механизмов револьверного пресса (типа СП- 2) для изготовления силикатного кирпича 11
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………………….. 13
Прикрепленные файлы: 6 файлов
Chertezh_List_3.cdw
— 116.91 Кб (Скачать документ)Chertezh_List_1.cdw
— 130.85 Кб (Скачать документ)Chertezh_List_2.cdw
— 126.60 Кб (Скачать документ)999999.jpeg
— 2.30 Мб (Скачать документ)ЗАДАНИЕ 11-12 для веч.docx
— 175.93 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)Купсовой проект по тмм.docx
— 186.53 Кб (Скачать документ)
Теперь определим масштаб графика ускорений:
μa= μv/(H · μt)
μa = 1/(22 · 0,00107) = 673,8 м/с2/м
1.7 Построение графика силы сопротивления
По условию, график силы имеет вид:
Отсюда сделаем вывод, что сила полезного сопротивления за весь цикл движения механизма постоянна и на графике будет иметь вид прямой, параллельной оси ординат.
График силы полезного сопротивления строим на продолжении влево оси абсцисс графика перемещений. Максимальная ордината графика перемещений соответствует ходу ползуна и является максимальной абсциссой в масштабе . Максимальное значение силы полезного сопротивления задано: Pпс = 5400 Н. Масштаб графика силы полезного сопротивления выбираем произвольно:
μp = Pпс/h, где h – отрезок, соответствующий на графику максимальному значению силы, мм.
μp = 5400/100 = 54 Н/мм
1.8 Построение графика мощности
График мощности силы полезного сопротивления совместим с графиком ускорений. Строится график мощности только на фазе рабочего хода ползуна.
Формула, по которой будем находить мощность, имеет вид:
Np = P5 · vf , Вт
По выше указанной формуле рассчитаем значения мощности и изложим результаты вычислений в таблице, где: P, Н – истинная сила полезного сопротивления; P, мм – значение силы полезного сопротивления, снятого с графика силы полезного сопротивления; Vf, м/с – истинные значения скорости выходного звена; Vf, мм – значения скорости выходного звена, снятые с графика скорости выходного звена; N, Вт – истинные значения мощности (в расчётах участвует только P, Н и Vf, м/с); N, мм – расчётно-графические значения мощности (в расчётах участвует только P, мм и Vf, мм), Nг, мм – истинные графические значения мощности, найденные, как отношение расчётно-графического значения мощности к частному, полученному в результате отношения самого большого значения мощности N3 к наибольшему произвольному отрезку (ординате) графика мощности для этого же положения:
Результаты расчёта мощности:
№ |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
P, Н |
0 |
54 |
108 |
540 |
1728 |
3726 |
5400 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
P, мм |
0 |
1 |
2 |
10 |
32 |
69 |
100 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Vf, м/с |
0 |
0,593 |
1,13 |
1,55 |
1,49 |
1,91 |
0 |
0,88 |
1,47 |
1,38 |
1,08 |
0,63 |
Vf, мм |
0 |
24 |
40 |
56 |
54 |
33 |
0 |
32 |
53 |
50 |
39 |
23 |
N, Вт |
0 |
31,86 |
122,04 |
837 |
2574,7 |
7116 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
N, мм |
0 |
24 |
122 |
560 |
1728 |
2277 |
41,72 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Масштабный коэффициент μN найдём из соотношения
μN = (h5· μp· vf· μv)/h = 100·0,054·1,97·27,74/100= 0,286 Вт/мм
1.9 Построение планов ускорений
Планы ускорений будем строить исключительно для рабочего и холостого хода механизма. Построение начнём для определения положения рабочего и холостого хода. Положение холостого хода определяем по графику ускорений: ему соответствует самая большая ордината на этом графике (положение 11). Положение рабочего хода определяем по графику мощности: ему тоже соответствует самая большая ордината на этом графике (положение 5).
Рассмотрим построение планов ускорений для рабочего хода механизма (положение 5).
1) Найдём ускорение точки B:
2) Чертим вектор pb произвольного размера.
= 0,07м
- Найдём масштабный коэффициент плана ускорений:
- (pb) ⃦ ab
- Найдём ускорение точки C:
Чтобы построить ⊥ к bc, нужно построить вектор (an1), который идёт параллельно bc. Найдём величину вектора an1:
Через полюс проводим вектор (dn2), параллельный dc. Найдём величину этого вектора
Расчёт скоростей в общем виде:
, м/с2
, м/с2
м/с2
м/с2
м/с2
Расчёт угловых ускорений в общем виде:
ε1 = 0 [1/c2]
[1/c2]
[1/c2]
- Найдем ускорение точки Е:
Длину вектора de найдём из соотношения:
38,4 м/с2
- Ускорение точки F:
Ускорение точки Е известно. Нормальное ускорение точки F относительно точки Е тоже полностью известно: оно направлено параллельно звену FE от точки F к точке Е и по величине равно
Через точку d проводим вектор (dn3), параллельный EF. Найдём величину этого вектора:
[1/c2]
Рассмотрим построение планов ускорений для холостого хода механизма (положение 11).
1) Найдём ускорение точки B:
2) Чертим вектор pb произвольного размера.
= 0,07м
- Найдём масштабный коэффициент плана ускорений:
- (pb) ⃦ ab
- Найдём ускорение точки C:
Чтобы построить ⊥ к bc, нужно построить вектор (an1), который идёт параллельно bc. Найдём величину вектора an1:
Через полюс проводим вектор (dn2), параллельный dc. Найдём величину этого вектора
Расчёт скоростей в общем виде:
, м/с2
, м/с2
37,7 м/с2
м/с2
м/с2
Расчёт угловых ускорений в общем виде:
ε1 = 0 [1/c2]
[1/c2]
[1/c2]
- Найдем ускорение точки Е:
Длину вектора de найдём из соотношения:
, м/с2
- Ускорение точки F:
Ускорение точки Е известно. Нормальное ускорение точки F относительно точки Е тоже полностью известно: оно направлено параллельно звену FE от точки F к точке Е и по величине равно
Через точку d проводим вектор (dn3), параллельный EF. Найдём величину этого вектора:
[1/c2]
Таблицы с итоговыми значениями
Положение |
, м/с2 |
, м/с2 |
, м/с2 |
, м/с2 |
, м/с2 |
, м/с2 |
(pc), м |
(pe), м |
(pf), м |
5 |
0 |
47,17 |
47,8 |
35 |
38,4 |
0 |
0,071 |
0,057 |
0,035 |
11 |
0 |
47,17 |
37,7 |
26,2 |
29,6 |
0 |
0,056 |
0,044 |
0,039 |
Положение |
bn1, м |
dn2, м |
en3, м |
n1c, м |
n2c, м |
n3f, м |
ε1 |
ε2 |
ε3 |
ε4 |
5 |
0,013 |
0,005 |
0,0034 |
0,025 |
0,071 |
0,035 |
0 |
42 |
119 |
125 |
11 |
0,089 |
0,0025 |
0,017 |
0,04 |
0,056 |
0,039 |
0 |
67,2 |
94,2 |
93,8 |
2. Силовой расчёт механизма «Рычажный пресс для изготовления изделий».
2. Силовой расчёт механизма «Рычажный пресс для изготовления изделий».
- Перенесём схему механизма для рабочего хода (положение 5) с 1 листа. На расчётной схеме механизма при рабочем ходе ползуна обозначим все необходимые силы. Будем учитывать силу полезного сопротивления Pпс. Силами тяжести звеньев можно пренебречь.
- Разложим механизм на структурные группы: механизм состоит из механизма первого класса и двух последовательно присоединённых структурных групп второго класса. Формула строения механизма имеет вид: I0,1 ← II2,3 ← II4,5.
- Начнём силовой расчёт с последней структурной группы звеньев 4-5. Рисуем её отдельно, а отброшенные звенья заменяем силами и (в точке E), а в точке F ставим вектор силы полезного сопротивления Pпс и силу R05.
Рассмотрим равновесие структурной группы:
векторная сумма всех сил должна быть
равна нулю и сумма моментов должна быть
равна нулю. Запишем первое условие равновесия
(количество чёрточек над символам соответствует
числу известных параметров):
В этом уравнении три неизвестные: величины
трёх реакций , и , а с помощью плана сил
можно найти только две неизвестные. Для
этого находим одну величину аналитически,
используя известные уравнения статики:
∑Мс=0;
- Теперь выберем масштаб плана сил μp, который находится, как отношение
силы полезного сопротивления к величине
отрезка на чертеже, соответствующего
данной силе.
- Чертим план сил для структурной группы звеньев 4-5 и звена 4, чтобы найти две оставшиеся реакции и . Откладываем на плане сил все известные силы и проводим направления неизвестных реакций, которые, пересекаясь, ограничивают друг друга.
Найдём оставшиеся реакции из плана сил,
умножив их длину на масштаб:
= 2 мм; => = 2 · 193,3 = 386,6 Н
= 30 мм; => = 30,5 · 193,3 = 5896,6 Н
- Рассмотрим структурную группу звеньев 2-3. Рисуем её отдельно, а отброшенные звенья заменяем силами , , , , и .
Запишем векторное
уравнение сил для этой структурной группы:
В этом уравнении полностью известна
реакция , а остальные известны только
по направлению. Таким образом, имеются
четыре неизвестных, две из которых –
тангенциальные составляющие и , а две
– нормальные составляющие и - из плана
сил. Найдём тангенциальные составляющие
аналитически через уравнения статического
равновесия:
Для звена 2: ∑Мb = 0; · AB = 0; => = 0.
Для звена 3: ∑Мb = 0; · EB - · h43 = 0;
=
- Строим план сил для структурной группы звеньев 2-3 и звена 2, чтобы найти две оставшиеся реакции: и . Для этого разделим полученные значения тангенциальной составляющей и силы R43 на масштаб плана сил и начертим эти векторы в соответствии с их направлениями, после чего соединим их под прямым углом векторами сил нормальных составляющих:
Найдём оставшиеся реакции из плана сил,
умножив их длину на масштаб:
= 5 мм; => = 5 · 193,3 = 966,6 Н
= 25 мм; => = 25 · 193,3 = 4833,3 Н
- Рассмотрим механизм первого класса. Структурная группа имеет степень подвижности W=0 и она статически определима. Механизм 1 класса имеет W = 1 и для статической определимости необходимо приложить к ведущему звену уравновешивающую силу Py. Физически эту силу может развивать двигатель. Принято считать, что её развивает зубчатая передача, приводящая кривошип в движение. Поскольку нет дополнительных указаний, приложим эту силу к концу кривошипа и перпендикулярно кривошипу, как показано на расчётных схемах ниже:
Из условия ∑Мo = 0 найдём уравновешивающую силу
Py:
∑Мo = 0; Py · OA – R21 · h21 = 0
- Построим план сил для ведущего звена 1. Для этого известную нам ранее силу R21 разделим на масштаб плана сил и проведём её вектор параллельно положению этой силы (25 мм). После чертим вектор уравновешивающего момента, который получаем таким же образом (/193,3 = 16,25 мм).
Из плана сил найдём реакцию опоры R01.
R01 = 20 мм; R01 = 20 · 193,3 = 3866 Н.
- Найдём величину уравновешивающего момента. Его может передавать приводная муфта, соединяющая двигатель или редуктор с кривошипом. Величину этого момента также, как и в предыдущем случае уравновешивающую силу находят из условия ∑Мo = 0.
∑Мo = 0;
My = Py · *AB = 3132 Н · 40 мм = 125280 Н.
Определение уравновешивающей силы с помощью рычага Жуковского
Решение этой задачи выполним для рабочего хода (5 положение механизма). С первого листа скопируем план скоростей, соответствующий положению рабочего хода механизма и повернём его на 900 по часовой стрелке.
На этом плане находим точки, к которым приложены внешние силы, и рисуем эти силы. В нашем случае это точка «F», к которой приложена сила полезного сопротивления Pпс и точка «B», к которой приложена уравновешивающая сила Py (рис. 9).