Технология приготовления мягких сыров

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2013 в 16:52, курсовая работа

Краткое описание

Среди продуктов питания сыр занимает одно из первых мест по пищевой и энергетической ценности. Пищевая ценность сыра определяется высоким содержанием в нем белка, молочного жира, а также минеральных солей и витаминов в хорошо сбалансированных соотношениях и легкопереваримой форме. В 100 г сыра содержится 20-30 г белка, 32-33 г жира, около 1 г кальция, 0,8 г фосфора. В сыре содержится большое количество свободных аминокислот, в том числе все незаменимые.
Важной особенностью сыра как пищевого продукта является его способность к длительному хранению. Так выработанные по традиционной технологии сыры швейцарский, советский, голландский и др. могут храниться при минусовых температурах в течение нескольких месяцев.

Содержание

Введение
1. Обзор литературы
1.1 Общая характеристика мягких сыров
1.2 Сырье, используемое при производстве мягких сыров; требования к качеству
1.3 Существующие технологические схемы производства мягких сыров, их достоинства и недостатки
1.4 Перспективные направления развития производства мягких сыров
2. Схема технологического процесса
3. Организация производственного контроля
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
5. Заключение
7. Список используемой литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая работа. мягкие сыры.docx

— 73.42 Кб (Скачать документ)

К основным требованиям, предъявляемым  к техническим средствам безопасности, относятся: повышение производительности труда; снижение опасностей и вредностей при обслуживании оборудования и  выполнении технологических операций; надежность и прочность; удобство обслуживания оборудования и средств защиты; выполнение требований технической эстетики.

Действие технических  средств защиты должно обеспечить безопасность работающих от начала рабочего процесса до его окончания и не должно прекращаться раньше, чем прекратится действие опасного или вредного производственного  фактора.

Рассмотрим наиболее широко применяемые технические средства безопасности в основных цехах производств  текстильной и легкой промышленности.

1) Оградительные устройства. Они предназначаются для изоляции  человека, частей его тела и  спецодежды от движущихся и  вращающихся механизмов, от опасных  по напряжению токоведущих частей  оборудования, а также от зон  высоких температур, вредных излучений  и мест, где возможен вылет  предметов при обработке изделий  или в результате взрыва. Роль  оградительных устройств в создании  безопасных условий труда исключительно  велика. Оградительные устройства  подразделяются на стационарные, откидные или раздвижные, съемные и переносные (временные).

- Стационарными ограждениями  изолируют опасные зоны, механизмы  различных машин и некоторые  участки рабочих мест. В соответствии  с действующими правилами по  технике безопасности все приводные  и передаточные механизмы, рабочие  органы, если это возможно по  технологии, размещаются в корпусе  машины. По конструктивному оформлению  стационарное ограждение выполняется  как неотъемлемая часть машины.

- Откидные или раздвижные  ограждения (кожухи, футляры, крышки, дверцы и т. п.) применяются  для укрытия рабочих органов,  систем привода и других механизмов  оборудования, требующих частой  наладки, чистки, смазки и осмотров  между плановыми ремонтами машин  и станков. Они присоединяются к неподвижным частям машины (корпусу) с помощью петель, навесок или направляющих и могут открываться без применения инструмента. Наружная поверхность ограждения окрашивается под цвет машины, внутренняя - в красный цвет, сигнализирующий об опасности работы при открытом ограждении.

- Съемные ограждения применяются  для укрытия приводных, передаточных  механизмов, не требующих наладки,  чистки и осмотра в течение  всего межремонтного периода  работы оборудования. Эти ограждения  используются вместо откидных  и раздвижных ограждений, если  последние не могут быть выполнены  на оборудовании по конструктивным  соображениям. Съемные ограждения  жестко закрепляются на машине  болтами, винтами и т. п., поэтому  для снятия их применяется  инструмент.

- Переносные (временные)  ограждения. Такие ограждения применяются  при ремонтных и наладочных  работах для защиты людей от  случайных прикосновений к вращающимся  механизмам, к токоведущим частям  и т. д. Кроме того, они используются  на рабочих местах сварщиков,  газорезчиков для защиты окружающих  от воздействия электрической  дуги и ультрафиолетовых излучений.  Переносные временные ограждения  выполняются, как правило, в  виде щитов высотой 1,7 м.

Оградительные устройства должны иметь достаточно жесткую конструкцию, чтобы выдерживать случайные  нагрузки со стороны обслуживающего персонала. Ограждения, закрывающие  части оборудования, при поломке  которого могут вылетать осколки  и отдельные детали, должны иметь  прочность, не допускающую вылета этих осколков. Если ограждения имеют смотровые  окна для наблюдения за работой механизмов и протеканием технологического процесса, то эти окна должны быть выполнены  из материала, не дающего осколков при  повреждении и не теряющего прозрачности в условиях эксплуатации.

Ограждения, их крышки и дверцы должны надежно фиксироваться в  закрытом положении и иметь плотное  соединение в притворах, исключающих  щели.

Ограждения движущихся частей оборудования должны выполняться, как  правило, из сплошного материала, но допускается (за исключением стационарных) изготовление их в виде решеток или  сеток с ребрами жесткости. Внешнее  оформление любого ограждения должно удовлетворять требования технической  эстетики, контуры его должны согласоваться  с соответствующими контурами оборудования, иметь плавные сопряжения поверхностей (без острых углов и граней), надлежащую чистоту обработки поверхности, стойкой к воздействию влаги, масла и агрессивной среды (в зависимости от условий работы оборудования).

В процессе эксплуатации оборудования администрация цеха обязана периодически проверять качество ограждений. Обслуживание (чистку, смазку, мелкий ремонт) механизмов и систем привода, укрытых ограждениями, должны производить специально обученные  и проинструктированные работники  не моложе 18 лет. Работы со снятым или  неисправным ограждением запрещаются.

2) Предохранительные устройства. Они служат для предупреждения  травмирования человека в результате неправильных действий или возможных аварий, поломок и взрывов на оборудовании.

К предохранительным устройствам  относятся: сигнализация, тормозные  устройства, предохранительные клапаны, мембраны, реле.

- Сигнализация предназначена  для предупреждения работающих  о возможной опасности и технологических  отклонениях в работе оборудования. Для этих целей применяют звуковые, световые и цветные сигнальные  устройства. Сигнализация в виде  звонков (ревунов) и ламп желто-  оранжевого цвета устанавливается  для предупреждения о пуске  оборудования на автоматизированных  линиях, конвейерах, агрегатах, состоящих  из нескольких машин, на одном  виде аппарата или машины, обслуживаемых  двумя и более рабочими. Сигнальным  устройством (световой лампой) оснащаются  все виды технологического оборудования, имеющего отдельно расположенные  станции управления (для предупреждения  о подаче напряжения в цепь  управления электропривода). Сигнальная  красная лампа имеется на оборудовании, работающем под давлением выше  атмосферного и создающем для  обработки материалов и изделий  высокую температуру (печи, сушилки,  шлихтовальные и опаливающие  машины и т. п.). Сигнальной световой  лампой оснащается оборудование, у которого устранение технических  и технологических разладок (забои рабочих камер волокном, намотки волокна на валы, барабаны, трепала и т. п.) является опасной и трудоемкой операцией. Сигнальное устройство предусмотрено для контроля подачи смазывающей жидкости к трущимся поверхностям механизмов и уровня масла в системе централизованной смазки на машинах, а также для контроля уровня жидкости в аппаратах. Сигнальные устройства устанавливаются в зонах наилучшей видимости и слышимости на всех постоянных рабочих местах, а также на тех участках, где наиболее часто находится обслуживающий персонал. При наличии на оборудовании нескольких сигнальных ламп различного назначения (предупреждение о пуске, подача напряжения в цепи управления, технологическая разладка и др.) они должны иметь различные цвета, группироваться в одном светосигнальном приборе, снабженном соответствующими надписями, и устанавливаться на пульте управления или на самом оборудовании.

Следует отметить, что действенность  и эффективность сигнализации в  предотвращении возникающей опасности (в отличие от других предохранительных  устройств) в значительной степени  зависит от внимания и обученности работающих. Недостатком данной блокировки является невысокая надежность работы при колебаниях температуры и влажности воздуха.

Радиоактивные блокировки используют действие радиоактивного или другого  вида излучения. Оформляются они  в виде кольца или браслета, в  которые помещается радиоактивный  элемент. Принцип ее работы заключается  в следующем. При приближении  руки работающего в опасную зону излучения, улавливаемые счетчиками, воздействуя  посредством специального устройства на электрическую цепь управления МП, разрывают ее и электродвигатель выключается.

При эксплуатации блокировок большое внимание следует уделять  правильности их включения в цепь управления магнитного пускателя, так  как неправильное (ошибочное) включение  ведет к тяжелым случаям травматизма  рабочих, особенно после ремонта, модернизации узлов машин и наладок.

Монтаж, ремонт и наладку  блокировок должны проводить специально обученные, достигшие 18-летнего возраста работники отдела (группы) контрольно-измерительных  приборов и автоматики. Результаты проверок заносятся в специальный  журнал. В свою очередь мастер (бригадир) обязан принять работу и проверить  правильность включения блокировок.

Общим правилом нормальной работы блокировок является невозможность  пуска оборудования при снятом ограждении и немедленный останов его  при попытке снять ограждение на ходу машины.

Мастер (бригадир) обязан ежемесячно проводить осмотр блокировочного устройства, проверять исправность и надежность его работы.

Профилактические испытания. Технологическое оборудование текстильной  и легкой промышленности подвергается профилактическим испытаниям при выполнении плановых ремонтов, предусмотренных  системой планово- предупредительного ремонта, что обеспечивает безаварийность работы оборудования в межремонтный период.

Специальные устройства безопасности. Для конкретного вида оборудования с учетом его специфических особенностей применяются специальные устройства безопасности. Например, на швейных  машинах такими устройствами являются предохранительная лапка, ограждение (фронтовая доска) и задвижной  щиток; на ткацких станках - предохранители от вылета челнока; планочный для  станка АТК-100 и прутковый для  АТ-100.

Рассмотреть все виды технических  средств безопасности оборудования текстильной и легкой промышленности из-за его разнообразия и специфики  работы при изучении курса "Охрана труда" не представляется возможным.

Методы защиты, средства техники безопасности разрабатываются  в институтах охраны труда, на кафедрах вузов, в научно-исследовательских  институтах различных ведомств. Техника  безопасности тесно связана с  другим разделом охраны труда -- производственной санитарией, поэтому при разработке средств, проведении мероприятий по технике безопасности учитываются  требования обеспечения комфортных условий труда и предотвращения воздействия на работающих вредных факторов. Безопасность работы, снижение травматизма могут быть достигнуты при комплексном применении всех методов защиты. В Казахстане действует система стандартов безопасности труда. На мероприятия по внедрению средств техники безопасности выделяются значительные материальные средства. Достижения в этой области тесно связаны с техническим прогрессом, комплексной механизацией и автоматизацией производства, направленными на облегчение труда, создание комфортных условий работы, на ликвидацию тяжёлой физической работы, охрану здоровья трудящихся. Требования безопасных условий труда, принятие законов по охране труда, контроль за их соблюдением являются одной из главных задач борьбы трудящихся за свои права.

 

1.3 Общие требования  техники безопасности на производстве

1) При получении новой  (незнакомой) работы требовать от  мастера дополнительного инструктажа  по технике безопасности.

2) При выполнении работы  нужно быть внимательным, не отвлекаться  посторонними делами и разговорами  и не отвлекать других.

3) На территории завода (во дворе, здании, на подъездных  путях) выполняются следующие  правила:

- не ходить без надобности  по другим цехам предприятия;

- быть внимательным к  сигналам, подаваемым крановщиками  электро кранов и водителями  движущегося транспорта, выполнять  их;

- обходить места погрузки  и выгрузки и не находиться  под поднятым грузом;

- не проходить в местах, не предназначенных для прохода,  не подлезать под стоящий железнодорожный  состав и не перебегать путь  впереди движущегося транспорта;

- не переходить в неустановленных  местах через конвейеры и рольганги  и не подлезать под них, не  заходить без разрешения за  ограждения;

- не прикасаться к электрооборудованию,  клеммам и электропроводам, арматуре  общего освещения и не открывать  дверец электрошкафов; не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4) В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

В последнее время, как  на государственном уровне, так и  в общественном сознании укрепляется  понимание того, что дальнейшее развитие цивилизации в привычном уровне все более ускоряющегося научно-технического прогресса без оглядки на вносимые при этом в природу изменения, нередко необратимые, чревато опасными, а возможно, и катастрофическими  последствиями, прежде всего для  самого человека как важнейшей биотической  составляющей планеты. Научной основой долговременной экологической политики Республики Казахстан, реализующей сбалансированное решение социально-экономических, хозяйственных и экологических задач, является концепция перехода Республики Казахстан к устойчивому развитию, нацеленная на рациональное природопользование и снижение отрицательного воздействия на окружающую природную среду. И в связи с этим на любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

техника безопасность травматизм защита

2. Мероприятия  по охране окружающей среды

2.1 Мероприятия  по защите окружающей среды  и методы определения их эффективности

1. Мероприятием по охране  окружающей среды является комплекс  технологических, технических, организационных,  социальных и экономических мер,  направленных на охрану окружающей  среды и улучшение ее качества.

2. К мероприятиям по  охране окружающей среды относятся  мероприятия:

1) направленные на обеспечение  экологической безопасности;

2) улучшающие состояние  компонентов окружающей среды  посредством повышения качественных  характеристик окружающей среды;

3) способствующие стабилизации  и улучшению состояния экологических  систем, сохранению биологического  разнообразия, рациональному использованию  и воспроизводству природных  ресурсов;

4) предупреждающие и предотвращающие  нанесение ущерба окружающей  среде и здоровью населения;

4-1) направленные на обеспечение  безопасного управления опасными  химическими веществами, включая  стойкие органические загрязнители;

Информация о работе Технология приготовления мягких сыров