Туфли женские модельные

Вывод: Для подкладки  туфель женских модельных "лодочка" используется кожа подкладочная (выросток), так как к подкладке в пяточной части предъявляются высокие требования, поэтому для нее используются кожи хромового метода дубления из шкур крупного рогатого скота.

Кожа подкладочная (выросток) обладает высоким пределом прочности при растяжении по коже, устойчивостью к мокрому трению, а также высокая влагоотдача и гигроскопичность.

 

3.3 Выбор материалов  для промежуточных деталей верха  обуви

Материалы для подносков  и задников должны обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, а материалы для подносков – высокой упругостью, иногда ошибочно называемой эластичностью.

Материал эластичный для подносков получают нанесением на одну или две стороны хлопчатобумажной ткани пленкообразующее полимерной композиции на основе латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС и др.

Широко применяют термопластические  материалы на тканевой или нетканой основе с пропиткой полистиролом, полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом  и т.п., которые легко формуются  без растворителя под действием температуры.

К задникам предъявляют  несколько иной комплекс требований, чем к подноскам. Одним из основных требований является формоустойчивость  под действием торцового сжатия и сохранения формы. Задники испытывают более активное воздействие стопы, чем подноски.

Таблица 3.3 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подносков

Показатели материалов для подноска	Материал термопластичный ТУ17-958-73	Материал эластичный марки А ТУ17-21-292-78	Материал эластичный марки ЭП-2 ТУ17-1338-78
1	2	3	4
Толщина, мм	1,1 – 1,3	1,1 - 1,3	0,7 ± 0,2
Жесткость, Н, не мене	7 - 13	7 - 13	34,3
Разрывная нагрузка, Н, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	240 130	300 120	392 294
Удлинение при разрыве %, не менее: по основе по утку	5 10 - 15	5 15	6 15
Упругость %, не менее по основе по утку	85 80	60 60	70 80

Вывод: Для подноска используется материал эластичный марки ЭП-2с  покрытием на основе метилолполиамидного  клея ПФЭ2/10П, ТУ17-1398-78. Представляет собой  хлопкополиэфирный аппретированный бумазею – корд с двухсторонним покрытием на основе полиамидных материалов или синтетического латекса CКС-65ГП. Этот материал обладает меньшей толщиной, у него хорошая жесткость, а также разрывная нагрузка и удлинение при разрыве.

Таблица 3.3.1 Показатели физико-механических и гигиенических свойств задников

Показатели материалов для задника	Материал эластичный на текстильной основе  ТУ17-958-73	Материал на нетканой основе с двусторонним покрытием ТУ17-21-334-80	Материал на текстильной  основе ТУ17-21-186-77
1	2	3	4
Толщина, мм	1,3 – 1,4	1,5 – 1,7	1,3 – 1,4
Жесткость, Н, не менее: в продольном направлении в поперечном направлении	10 – 15 (методом балки)	3,8 2,4	10 – 15 (методом балки)
Разрывная нагрузка, Н, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	300 240	430 250	300 240
Удлинение при разрыве, %, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	10 15	10 15	10 15

Вывод: Для задника  используется материал на нетканой основе с двусторонним покрытием (термопластичный) пропитанная смесью латексов жесткоцепнаго полимера и эластомера, с двусторонним клеевым покрытием из дисперсии полимера, дублированная подкладочным материалом ТУ17-21-334-80.

Т.к термопластичный  задник по своим показателям выше эластичного задника, по признакам  как: толщина, разрывная нагрузка, жесткость.

3.4 Выбор материалов  для наружных деталей низа  обуви 

 

Подошвы из полиуретанов вырабатывают двумя методами: жидкого  формования и литья под давлением. Наиболее часто используют метод  жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает их плотность. Такие подошвы используют для повседневной, модельной и специальной обуви различного назначения. Как правило, методом жидкого формования из полиуретанов получают весь низ обуви, т.е. подошву с каблуком, не требующим дополнительной обработки. Ассортимент полиуретановых подошв разнообразен. Изделия различают по конфигурации, толщине, характеру поверхности.

Поливинилхлоридные подошвы  изготовляют методом литья под  давлением. Монолитные подошвы обладают высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Уступая полиуретановым подошвам по большинству показателей свойств, поливинилхлоридные подошвы все же имеют перспективу. Поливинилхлорид сравнительно дешев и недефицитен, что объясняет возможность его широкого применения.

Пористые резины обладают низкой по сравнению с другими  подошвенными материалами плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равной толщине. Резина гидрофобная, в результате чего не намокает. Износостойкость пористых резин тесно связана с пределом прочности при растяжении. Срок службы подошв зависит также от их плотности и толщины. Пористые резины имеют невысокую прочность, поэтому при эксплуатации наблюдаются случаи их выкрашивания и перелома, что требует контроля сопротивления раздиру, которое у черных резин выше, чем у цветных.

Таблица 3.4 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подошв

Показатели материалов для подошвы	Полиуретан формованный ТУ17-21-548-85	Поливинил хлорид монолитный ТУ6-051838-77	Пористая резина марки  В ТУ17-21-326-79
1	2	3	4
Плотность, г/см3	0,55	1,2 – 1,5	0,5 – 0,7
Предел прочности при  растяжении, МПа	6 – 8	3 – 4	2 – 3
Удлинение при разрыве, %	420 – 500	300 – 500	180 – 250
Остаточное удлинение, %	15 – 20	25 – 30	20 – 30
Твердость, усл.ед.	60	80 – 85	40 – 60
Сопротивление истиранию, Дж/мм3	10	2	2 – 3
Сопротивление многократному  изгибу, тыс. циклов	100 – 120	15 – 20	15 – 30
Сопротивление раздиру, кН/м	10 - 15	-	-

Вывод: Для подошвы  используется полиуретан (формованный) ТУ17-21-548-85. Полиуретановые подошвы при  равной плотности имеют в несколько  раз большие сопротивление истиранию, многократному изгибу и предел прочности  при растяжении, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.

Показатели физико-механических и гигиенических свойств каблуков.

Показатель	Полиэтилен низкого  давления	Полипропилен	АБС- пластик
Плотность, г/см3	-	-	1
Предел прочности, МПа при растяжении при сжатии при изгибе	19…38 - 20…40	30…40 60…70 90…120	- 80…100 90…160
Температура плавления, ºС	-	-	-
Прочность крепления каблуков, Н	-	900	До 1500

Вывод: Для каблуков используется АБС - пластик, который характеризуется  высоким пределом прочности при  сжатии и изгибе, а также хорошей  прочностью крепления каблуков, чем  остальные каблучные материалы.

3.5 Выбор материалов  для внутренних деталей низа обуви

Картон марки С-1 однослойного отлива более стоек к многократному  изгибу и истиранию, чем картон многослойного  отлива марки С-2, так как в нем  прочность сцепления волокон  и их взаимное переплетение выше. Картоны  многослойного отлива более жесткие, чем картоны однослойного отлива.

Картон СЦМ успешно  заменяет стелечную кожу, так как  имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивления  истиранию, гигиенических свойств. СЦМ присущи достаточно высокая  сорбция паров воды, небольшая усадка при увлажнении и сушке.

Картон марки С-2 многослойного  отлива с битумно-канифольной проклейкой применяют для более дешевых  видов обуви, так как они имеют  недостаточно высокие показатели прочности  и сопротивления истиранию в  увлажненном состоянии.

 

Таблица 3.7 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала  низа

Показатели материалов для стельки основной	Картон СЦМ ТУ 17-21-430-83	Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76	Картон марки С-2 ТУ17-21-94-76
1	2	3	4
Плотность, г/см3, не более	0,75	1,0	1,05
Предел прочности при  растяжении после замачивания в  воде, МПа, не менее, в продольном направлении в поперечном направлении	9 9	5 4	7 3
Относительное удлинение  при разрыве в сухом состоянии, %, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	18 – 30 18 - 30	19 – 42 25 - 48	10 – 33 14 - 28
Истираемость во влажном  состоянии, мм/мин, не более	1,2	1,5	2,75
Намокаемость за 2 ч, %, не более	50	7 - 55	7 - 25
Влажность, %	6 ± 2	11 ± 2	8 ± 2
Сорбция водяных паров  за 16 ч, %, не менее	6	5	3
Десорбция водяных паров  за 8 ч, %, не менее	4	2,5	1
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более в продольном направлении в поперечном направлении	2,5 3	2,5 3	2,5 3

Вывод: Для стельки  основной используют картон СЦМ ТУ 17-21-430-83.

У него хорошие показатели прочности при растяжении после  замачивания в воде, истираемость.

3.6 Выбор материалов  для промежуточных деталей низа  обуви

Геленок изготавливают  штамповкой из стальной ленты с последующей  термообработкой. Они изогнуты по профилю геленочно-пяточной части следа колодки. Геленки препятствуют прогибу обуви в геленочной части, что облегчает ходьбу и сохраняет форму обуви. Геленки для обуви на среднем и высоком каблуке имеют одно ребро жесткости. Через отверстия в геленках их крепят к следу обуви гвоздями. Геленки должны иметь толщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для обуви на низком каблуке и 10 мм для обуви на среднем и высоком каблуке. Геленки должны обладать высокой твердостью, упругостью, сопротивлением многократному изгибу.

Для полустельки используются кожкартон марки Б с латексной  проклейкой, однослойного отлива; картон марки Г с битумно-канифольной  проклейкой, многослойного отлива; картон марки С-1.

Картон марки Г отличается большей жесткостью, резким снижением  предела прочности при растяжении в мокром состоянии, малым сопротивлением истиранию и многократному изгибу. Кожкартон марки Б используют с целью экономии подошвенной кожи на жесткий пласт задников юфтевой обуви.

Таблица 3.8 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала низа

Показатели материалов для полустельки	Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76	Картон марки Г ТУ 17-21-206-89	Кожкартон марки Б ГОСТ 9542-89
1	2	3	4
Плотность, г/см3, не более	1,0	1,05	1,0
Предел прочности при  растяжении после замачивания в воде, н/мм2, не менее, в продольном направлении в поперечном направлении	5 (МПа) 4 (МПа)	0,8 0,35	0,5
Относительное удлинение  при разрыве в сухом состоянии, %, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	19 – 42 25 - 48	10 14	30
Истираемость во влажном  состоянии, мм/мин, не более	1,5	2,75	0,5
Намокаемость за 2 ч, %, не более	7 - 55	20	30
Влажность, %	11 ± 2	8 ± 2	11 ± 2
Сорбция водяных паров  за 16 ч, %, не менее	5	-	-
Десорбция водяных паров  за 8 ч, %, не менее	2,5	-	-
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более в продольном направлении в поперечном направлении	2,5 3	- -	- -

Вывод: Для полустельки  используется картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 однослойного отлива, картон более  стоек к многократному изгибу и истиранию, так как прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше, чем у остальных картонов. Высокое относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии.

3.7 Выбор вспомогательных  материалов 

 

В производстве обуви  нитки применяют для скрепления деталей – сборка заготовки верха.

Основное требование к ниткам – высокая прочность  при растяжении, которая должна сохраняться  при различных температурах и  относительной влажности воздуха. Удлинение ниток должно быть оптимальным. Очень высокое удлинение ниток усложняет работу швейной машины и увеличивает их обрывность, низкое – снижает прочность шва. Нитки должны иметь невысокие показатели эластичности и усадки, так как в противном случае швы будут стягиваться, и образовывать сборки при влажно-тепловой обработке деталей и эксплуатации изделий. Поверхность нитки должна быть гладкой для уменьшения трения о детали машины и сшиваемый материал, что связано с ее износо- и термостойкостью. Нитки должны быть водостойкими. От ниток зависит эстетическое оформление изделия, поэтому они должны иметь хорошую отделку. Для туфель женских модельных применяются армированные нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84. Нитки изготавливают из армированной пряжи, состоящей из высококачественной, комплексной полиэфирной нити 67% и тонковолокнистого хлопка 33%. Вырабатывают нитки матовыми, суровыми и окрашенными правой крутки. Нитки предназначены для сборки заготовок верха всех видов обуви, кроме юфти. Для соединения деталей обуви широко применяют клея. Для данной модели применяют клей НТ рецепт 1, этот клей применяется для основного метода крепления, клеевой затяжки, приклеивания подошвы, склеивание основной стельки с полустелькой. Клей СКС-65-ГП рецепт 10: применяется для вклеивания кожаных вкладных стелек, подпяточников, для склеивания коробок и наклеивания этикеток, простилание следа обуви.