Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Сентября 2014 в 11:50, курсовая работа
Целью конструкторско-технологической практики является закрепление и углубление полученных знаний, пополнение их новыми сведениями по прогрессивной технологии, применению современного обрабатывающего оборудования, изучению систем автоматизированного проектирования, автоматизации и механизации технологических процессов; накопление практического опыта самостоятельной инженерной деятельности по технологии механической обработки деталей, конструированию технологической оснастки, измерительных и контрольных средств; сборке изделий машиностроения.
(максимальный диаметр над станиной Ø1000мм;
длина заготовки – 3050 мм; мощность э/д N=110 кВт)
О Установить деталь в неподвижном переднем центре и на люнет, зажав в 3-х кулачковом патроне.
Расточить отв. Ф115 мм на глубину L=313 мм;
Т Центр упорный ГОСТ13214-79; патрон 3-х кулачковый ГОСТ 3890-82; люнет; резец токарный правый Т5К10 40х40; резец токарный правый Т5К10 32х32; рулетка Р10Н-2К ГОСТ75.02; Шаблон 5 СТП34.32
А 040 Токарная с ЧПУ
Б Токарный станок с ЧПУ модели ST-130 BX фирмы JohnFord;
(максимальный диаметр над станиной Ø1000мм;
длина заготовки – 3050 мм; мощность э/д N=110 кВт)
О Установить деталь в центрах, зажав в 3-х кулачковом патроне.
Точить Ø139e8 мм до R1,6; точить Ø 129h8;
Подрезать бурты Ø170к6 мм в размер
L=194 до R1,6,; точить
Точить Ø220js6 мм в размер L=616 мм; подрезать бурт Ø270 мм до R1,6; точить Ø210 в размер L=396 мм; подрезать бурт Ø220 мм до R2,5; точить Ø185 мм в размер L=120 мм; точить 2 фаски 1,6×45°; точить 3 фаски 2,5×45°.
притупить острые кромки; снять деталь.
Т Патрон 3-х кулачковый с гидромеханическими кулачками;
центр упорный ГОСТ 13214-79;
центр вращающийся ГОСТ 8742-76; резец токарный MCLNR 3232 R19
с применением пластин Т15К6 –CNGA фирмы Seco; рейсмас;
ШЦ –ΙΙΙ–630–0,1 ГОСТ 166-80
А 045 Кругло-шлифовальная с ЧПУ
Б Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ модели HG-91
(максимальный диаметр шлифования – 850мм;
максимальная длина заготовки – 3000 мм;
мошность шлифовальной головки N=30 кВт)
О Установить деталь в центрах, выверить,
закрепить в4-х кулачковом
Шлифовать Ø 210h9 мм на L=245 мм; шлифовать Ø 170к6 мм на L=182 мм; шлифовать Ø 220js6 мм на L=220 мм; снять деталь.
Т Патрон 3-х кулачковый с пневмомеханическими кулачками;
2 центра упорных ГОСТ 13214-79; круг шлифовальный ПВД 900×70×305 50 СМ1 6 К6 35м/с А1 ГОСТ 2424; образцы шероховатости;
микрометр ГОСТ 11195-74.
А 050 Зубофрезерная с ЧПУ
Б Зубофрезерный станок с ЧПУ модели Р 800 фирмы Gleason
(максимальный диаметр обработки D=800мм; максимальный модуль m=20 мм;)
О Установить деталь в центрах, выверить, закрепить в 3-х кулачковом патроне;
Фрезеровать зубья модулем m=5 мм длиной L=170 мм; снять деталь.
Т Патрон 3-х кулачковый с пневмомеханическими кулачками;
2 центра упорных ГОСТ 13214-79; фреза червячная m=5 мм ГОСТ 9324; зубомер М 4-16 ГОСТ4446-81; индикатор ИЧ-10 ГОСТ 577-68
А 055 Резьбонарезная
Б Токарный станок с ЧПУ модели ST-130 BX фирмы JohnFord;
(максимальный диаметр над станиной Ø1000мм;
длина заготовки – 3050 мм; мощность э/д N=110 кВт)
О Установить деталь в глухом центре на люнет, зажав в 3-х кулачковом патроне; точить конусную поверхность 1:16 с Ф185 мм на Ф177,5 мм; точить фаску 8х60˚; нарезать резьбу МК185х6х1:16.
А 060 Ленточно-отрезная с ЧПУ
Б Ленточно-отрезной станок с ЧПУ 8В800Д фирмы DANOBAT
(максимальный диаметр резки D=50-1050 мм; N=7.5 кВт)
О Установить, выверить, закрепить;
Отрезать припуск по торцу по канаке; переустановить деталь;
отрезать припуск по торцу по канаке в размер L=1120 мм; снять деталь.
Т пила ленточная SHL 67×8800×1,6×2/3; рулетка Р3Н-2К ГОСТ 75.02
А 065 Горизонтально-расточная
Б Горизонтально-расточной
О Установит деталь в призмах на поворотном столе, закрепить.
Сверлить 3 сквозных отв. Ф30 мм; рассверлить 3 отв. Ф60 мм.
Сверлить 3 отв. Ф14 мм п/резьбу М16-7Н на L=41 мм; зенковать 3 фаски 2х45˚ в отв. Ф16 мм.
Т Поворотный
стол; 2 призмы α=120°; упор; 2 пневмоприхвата;
А 070 Слесарная
О Опилить заусенцы, притупить острые кромки
Т Комплект слесарного инструмента
11
Постановка задачи на
установочно-зажимных и контрольных приспособлений,
средств автоматизации по проектируемым
технологическим процессам
11.1 Конструкторские разработки установочно-зажимных приспособлений
На конструкторские разработки установочно-зажимных приспособлений была поставлена задача – разработать схему кулачка с пневмомеханическим зажимом для крупногабаритных станков. Данные кулачки могут применяться для закрепления детали на токарных и изредка на шлифовальных станках. Для установки детали на токарном станке в компоновке приспособления применимы:
– токарный 3-х кулачковый патрон с пневмомеханическими кулачками;
– центр упорный ГОСТ 13214-79;
– центр вращающийся ГОСТ 8742-76;
– люнет (если есть операция подрезки торцев детали).
Целью разработки является: разработать приспособление, в частности кулачок, с более высокой силой закрепления. Пневмомеханика позволяет увеличивать силу закрепления, что является достаточно существенным увеличением силы закрепления. Увеличение силы закрепления для обработки крупногабаритных заготовок необходимо в связи с применением высоких режимов резания, высоких скоростей вращения детали (на станках с ЧПУ) и т.д.
На рисунке 11.1.1 приведена схема самого пневмомеханического кулачка.
Описание работы кулачка: воздухоприемное кольцо I неподвижно закреплено через промежуточное кольцо на торце бабки станка, а корпус 2 патрона центрируется на фланце шпинделя и закрепляется гайками с помощью поворотной шайбы. С правой стороны корпус-цилиндр закрыт крышкой 4, в которой имеются обычные радиальные пазы под кулачки 5. На ступице поршня 3 образованы три продольных паза, расположенных относительно друг друга под углом 120° и наклоненных по отношению к оси на 15°. В эти пазы заходят концы кулачков, образуя несамотормозящие клиновые соединения. При линейном перемещении поршня сцепленные с его пазами кулачки совершают перемещения в радиальном направлении, зажимая или освобождая обрабатываемую деталь. В этой части конструкция патрона аналогична конструкции клинового патрона.
Сжатый воздух через штуцер подводится к невращающемуся воздухоприемнику 1, заполняет кольцевой паз А и далее через отверстия в резиновом уплотнительном кольце 7 и отверстия Б в корпусе 2 поступает в левую полость цилиндра; кулачки при этом расходятся.
При переключении распределительного крана воздух из цилиндра уходит в атмосферу, а поршень под действием сильных пружин 6 возвращается в исходное положение; кулачки перемещаются к центру и зажимают изделие. Стабильность зажима на все время обработки обеспечивается упругостью пружин.
Рисунок 11.1.1 – Трёхкулачковый пружинно-клиновой патрон со встроенным пневмоцилиндром одностороннего действия.
11.2 Конструкторские разработки контрольных приспособлений
На конструкторские разработки установочно-зажимных приспособлений была поставлена задача – разработать схему приспособления по контролю параметров зубчатого колеса.
Приборы для технологического контроля используют в цеховых условиях для контроля изделий и наладки зубообрабатывающего оборудования. Типы, основные параметры и нормы точности приборов для измерения цилиндрических зубчатых колес регламентированы ГОСТом 5368 - 81, ГОСТом 8137 - 81, ГОСТом 10387 - 81 и др.
Кинематическую погрешность зубчатых колес 1 и 6 в однопрофильном зацеплении F¢ir контролируют, например, на приборах со стеклянными лимбами 2 и 5, имеющими радиальные штрихи с ценой деления 2¢ (схема I на рисунке 11.2.1). Перемещение штрихов вызывает импульсы тока в фотодиодах. Сдвиг фаз импульсов, вызванный кинематической погрешностью в зубчатой паре и несогласованностью вращения зубчатых колес, определяется фазометром 3 и записывается самописцем 4.
Относительно просты приборы для измерений колебаний межцентрового расстояния F"ir за оборот в двухпрофильном зацеплении (схема II на рисунке 11.2.1). Эти приборы имеют оправки 4 и 5, на которые насаживают контролируемое 6 и образцовое 3 зубчатые колеса. Оправка 5 расположена на неподвижной каретке 7, положение которой может изменяться лишь при настройке на требуемое межцентровое расстояние. Оправка 4 расположена на подвижной каретке 2, которая поджимается пружиной так, что зубчатая пара 3 - 6 находится всегда в плотном соприкосновении по обеим сторонам профилей зубьев. При вращении зубчатой пары вследствие неточностей ее изготовления измерительное межосевое расстояние изменяется, что фиксируется отсчетным или регистрирующим прибором 1.
Накопленную погрешность шага и k шагов можно контролировать на приборе (схема III на рисунке 11.2.1), в котором при непрерывном вращении
зубчатого колеса 5 в электронный блок 2 поступают импульсы от кругового фотоэлекрического преобразователя 4, установленного на одной оси с измерительным колесом, и от линейного фотоэлектрического преобразователя 1, выдающего командный импульс при заданном положении зуба (при максимуме отраженного потока). При появлении командного импульса самописец 3 фиксирует ординату погрешностей шага колеса.
Радиальное биение зубчатого венца Frr колеса 1 контролируют на биениемерах (схема IV на рисунке 11.2.1), имеющих модульные профильные наконечники 2 с углом конуса 40° для контроля наружных зубчатых колес (для контроля внутренних зубчатых колес наконечники имеют сферическую форму). Разность положений наконечников, определяемая с помощью каретки 4 и индикатора 3, характеризует биение зубчатого венца.
Рисунок 11.2.1 – Приборы для контроля биений
Колебание длины общей нормали L - FvWr контролируют на приборах, имеющих два наконечника с параллельными плоскостями и в зависимости от требуемой точности отсчетное нониусное, микрометрическое 2 или индикаторное устройство. Нормалемеры микрометрические (схема V на рисунке 11.2.1) имеют тарельчатые измерительные наконечники, вводимые во впадины зубьев колеса 1. Особенностью контроля длины общей нормали является отсутствие необходимости базирования колеса по его оси.
Погрешность обката Fcr обычно выявляют на кинематомерах, позволяющих установить несогласованность движения режущего инструмента (фрезы) и заготовки зубчатого колеса (стола станка) при зубообразовании. Так, на
зубофрезерных станках (схема VI на рисунке 11.2.1) преобразователь 1 выдает импульсы, характеризующие угловое положение стола станка, а преобразователь 2 — импульсы, характеризующие положение шпинделя. Блок 3 служит для приведения масштаба импульсов высокоскоростного звена 2 к масштабу тихоходного звена 1 станка. После сравнения импульсов в устройстве 4 разность фаз, пропорциональная погрешности углового положения шпинделя относительно стола станка, регистрируется самописцем 5.
Плавность работы зубчатых колес можно выявлять при контроле местной кинематической погрешности, циклической погрешности колеса и передачи на приборах для измерения кинематической точности, в частности путем определения ее гармонических составляющих на автоматических анализаторах. С помощью поэлементных методов контролируют шаг зацепления, погрешность профиля и отклонения шага. Шаг зацепления fpbr контролируют с помощью накладных шагомеров (схема I на рисунке 11.2.2), снабженных тангенциальными наконечниками 2 и 3 и дополнительным (поддерживающим) наконечником 1. Измерительный наконечник 3 подвешен на плоских пружинах. При контроле зубчатого венца перемещение измерительного наконечника фиксируется встроенным отсчетным устройством 4. При настройке положение наконечников 1 и 2 можно менять с помощью винтов 5.
Погрешность профиля ffr выявляют на эвольвентомерах, сопоставляя теоретическую эвольвенту, воспроизводимую прибором, с реальной эвольвентой контролируемого зуба. В приборе типа БВ-5062 (схема II на рисунке 11.2.2) теоретическая эвольвента воспроизводится образцовым сектором 1, расположенным на одной оси с контролируемым колесом. В качестве линейки обката служит каретка 3, которая связана с сектором с помощью охватывающей его ленты 2. Радиус основной окружности меняют при настройке путем изменения положения упора 4, находящегося на измерительной каретке 5. Микроскоп 6 служит для настройки прибора на требуемый радиус основной окружности.